本实用新型涉及铝合金管材生产技术领域，尤其涉及一种铝合金管材挤压模具。
背景技术：
铝合金管材因生产工艺不同，可分为有缝管和无缝管，主要是由于使用的模具不同，使生产出的铝合金管材形状有所差别，挤压模具是铝合金管材成型过程中的重要工具。
现有的管材挤压模具却存在着在铝合金管挤压完成后，挤压模具残留大量热量，现有的挤压模具需要使用者反向将加工完成的管材取出，在使用者取出加工完成的管材过程中，容易被残留的热量烫伤。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中，现有挤压模具中，挤压完成的管材在移出挤压模具的过程中，存在烫伤加工者的安全隐患的问题，提出了一种铝合金管材挤压模具。
一种铝合金管材挤压模具，包括模座、挤压模、散热组件和抵接底端，所述模座与所述抵接底端滑动连接，并套设于所述挤压模的外周侧，所述散热组件设置于所述模座远离所述挤压模的一端，所述抵接底端包括抵接头、设有固定孔的移动杆和卡销，所述抵接头与所述移动杆固定连接，并设置于所述移动杆远离所述固定孔的一侧，所述移动杆贯穿所述模座，并与所述模座相契合，所述固定孔沿所述移动杆的长度延伸方向设置，并贯穿所述移动杆，所述卡销则与所述固定孔相契合。
其中，所述抵接头具有若干加强筋和环形槽，若干所述加强筋沿所述抵接头的长度延伸方向设置，所述环形槽设置于所述抵接头的下侧。
其中，所述挤压模包括挤压杆和挤压针，所述挤压针设置于所述挤压杆的一端，并与所述环形槽相契合，所述挤压杆与所述模座相契合，并设置于所述模座的内部。
其中，所述挤压杆包括挤压本体和挤压垫，所述挤压垫设置于所述挤压本体远离所述抵接头的一端，所述挤压本体与所述挤压垫可拆卸连接。
其中，所述模座包括设有挤压通道的挤压筒和固定模，所述固定模设置于所述挤压筒的两侧，并与所述挤压筒可拆卸连接，所述挤压筒包覆于所述挤压杆外侧，所述挤压通道设置于所述挤压筒的内部，并与所述挤压杆契合。
其中，所述散热组件包括散热风扇、电机和支架，所述散热风扇设置于所述模座的外侧，并通过所述支架与所述模座固定连接，所述电机与所述散热风扇电性连接。
本实用新型的有益效果为：在现有技术的基础上，改进挤压模具的结构，利用移动杆、卡销和抵接头与挤压模的配合，从而能完成对管材的挤压工作，又利用移动杆带动抵接头移动，从而使得挤压完成的管材能自动排出挤压模具，最后利用散热组件对管材进行散热，从而减少使用者取出管材时被烫伤的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种铝合金管材挤压模具的结构示意图。
图2是本实用新型一种铝合金管材挤压模具的抵接底端的结构示意图。
图3是本实用新型一种铝合金管材挤压模具的电机和散热风扇的俯视结构示意图。
10-模座、20-挤压模、30-散热组件、40-抵接底端、50-管材、11-挤压筒、12-固定模、21-挤压杆、22-挤压针、31-散热风扇、32-支架、33-电机、41-抵接头、42-移动杆、43-卡销、111-挤压通道、211-挤压本体、212-挤压垫、411-加强筋、412-环形槽、421-固定孔。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝合金管材挤压模具，包括模座10、挤压模20、散热组件30和抵接底端40，所述模座10与所述抵接底端40滑动连接，并套设于所述挤压模20的外周侧，所述散热组件30设置于所述模座10远离所述挤压模20的一端，所述抵接底端40包括抵接头41、设有固定孔421的移动杆42和卡销43，所述抵接头41与所述移动杆42固定连接，并设置于所述移动杆42远离所述固定孔421的一侧，所述移动杆42贯穿所述模座10，并与所述模座10相契合，所述固定孔421沿所述移动杆42的长度延伸方向设置，并贯穿所述移动杆42，所述卡销43则与所述固定孔421相契合。
在本实施方式中，所述模座10用以支撑所述挤压模20，所述挤压模20则外接推动件，从而实现对管材50的挤压工作，所述散热组件30用以散热，从而降低挤压完成的管材50的温度，而所述抵接底端40用以在挤压管材50时，可根据需要来进行移动，也即，在需要挤压管材50时，移动所述移动杆42，使得所述抵接头41与管材50抵接，并利用所述卡销43与所述固定孔421固定，从而使得所述抵接头41与所述挤压模20的位置能相对固定，即可进行对管材50的挤压，当挤压完成后，取下所述卡销43，移动所述移动杆42，直到所述抵接头41取出所述模座10后，让所述挤压模20推动管材50，让管材50经所述散热组件30的散热后，即可被排出挤压模20具，此过程可自动进行，从而减少使用者接触到管材50而被烫伤的风险。
进一步的，所述抵接头41具有若干加强筋411和环形槽412，若干所述加强筋411沿所述抵接头41的长度延伸方向设置，所述环形槽412设置于所述抵接头41的下侧。
在本实施方式中，所述加强筋411用以提升所述抵接头41的结构强度，避免所述抵接头41在挤压过程中变形，所述环形槽412用以与所述挤压模20配合，以使得挤压模20的所述挤压针22能穿过，从而能完成对管材50的内部的挤压加工。
进一步的，所述挤压模20包括挤压杆21和挤压针22，所述挤压针22设置于所述挤压杆21的一端，并与所述环形槽412相契合，所述挤压杆21与所述模座10相契合，并设置于所述模座10的内部。
在本实施方式中，所述挤压杆21用以推动所述挤压针22，同时所述挤压杆21外接推进装置，因其属于现有技术，本申请未对其结构进行详细说明，所述挤压杆21通过与所述模座10的相互配合，从而实现对管材50的挤压，而所述挤压针22则用以穿过管材50的内部，利用所述挤压针22和所述挤压杆21的相互配合，从而提升对管材50的挤压效果。
进一步的，所述挤压杆21包括挤压本体211和挤压垫212，所述挤压垫212设置于所述挤压本体211远离所述抵接头41的一端，所述挤压本体211与所述挤压垫212可拆卸连接。
在本实施方式中，所述挤压本体211承载传递外接的推进装置的推动的作用，所述挤压垫212则用以提升对管材50的挤压效果，当挤压完成，需要将管材50送出所述模座10时，也可利用所述挤压垫212将管材50推出挤压模20具。
进一步的，所述模座10包括设有挤压通道111的挤压筒11和固定模12，所述固定模12设置于所述挤压筒11的两侧，并与所述挤压筒11可拆卸连接，所述挤压筒11包覆于所述挤压杆21外侧，所述挤压通道111设置于所述挤压筒11的内部，并与所述挤压杆21契合。
在本实施方式中，所述挤压筒11用以给所述抵接底端40提供配合的支撑，所述固定模12则用以固定所述挤压筒11，以提升所述挤压筒11的结构强度。
进一步的，所述散热组件30包括散热风扇31、电机33和支架32，所述散热风扇31设置于所述模座10的外侧，并通过所述支架32与所述模座10固定连接，所述电机33与所述散热风扇31电性连接。
在本实施方式中，所述散热风扇31利用风带动挤压完成的管材50的热量传递，以达到对管材50的降温的目的，所述电机33则用以给所述散热风扇31传递转动的动力，以使得所述散热风扇31能进行转动，所述支架32用以连接所述散热风扇31和所述模座10。
本实用新型在现有技术的基础上，改进挤压模20具的结构，利用移动杆42、卡销43和抵接头41与挤压模20的配合，从而能完成对管材50的挤压工作，又利用移动杆42带动抵接头41移动，从而使得挤压完成的管材50能自动排出挤压模20具，最后利用散热组件30对管材50进行散热，从而减少使用者取出管材50时被烫伤的风险。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种铝合金管材挤压模具，其特征在于，包括模座、挤压模、散热组件和抵接底端，所述模座与所述抵接底端滑动连接，并套设于所述挤压模的外周侧，所述散热组件设置于所述模座远离所述挤压模的一端，所述抵接底端包括抵接头、设有固定孔的移动杆和卡销，所述抵接头与所述移动杆固定连接，并设置于所述移动杆远离所述固定孔的一侧，所述移动杆贯穿所述模座，并与所述模座相契合，所述固定孔沿所述移动杆的长度延伸方向设置，并贯穿所述移动杆，所述卡销则与所述固定孔相契合。
2.如权利要求1所述的一种铝合金管材挤压模具，其特征在于，所述抵接头具有若干加强筋和环形槽，若干所述加强筋沿所述抵接头的长度延伸方向设置，所述环形槽设置于所述抵接头的下侧。
3.如权利要求2所述的一种铝合金管材挤压模具，其特征在于，所述挤压模包括挤压杆和挤压针，所述挤压针设置于所述挤压杆的一端，并与所述环形槽相契合，所述挤压杆与所述模座相契合，并设置于所述模座的内部。
4.如权利要求3所述的一种铝合金管材挤压模具，其特征在于，所述挤压杆包括挤压本体和挤压垫，所述挤压垫设置于所述挤压本体远离所述抵接头的一端，所述挤压本体与所述挤压垫可拆卸连接。
5.如权利要求3所述的一种铝合金管材挤压模具，其特征在于，所述模座包括设有挤压通道的挤压筒和固定模，所述固定模设置于所述挤压筒的两侧，并与所述挤压筒可拆卸连接，所述挤压筒包覆于所述挤压杆外侧，所述挤压通道设置于所述挤压筒的内部，并与所述挤压杆契合。
6.如权利要求1所述的一种铝合金管材挤压模具，其特征在于，所述散热组件包括散热风扇、电机和支架，所述散热风扇设置于所述模座的外侧，并通过所述支架与所述模座固定连接，所述电机与所述散热风扇电性连接。
技术总结