本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种固定座加工用模具开合装置。
背景技术：
在利用模具成型装置对工件进行成型加工时，通常采用挤压成型的方式进行，由于挤压成型是采用相互匹配的上下模具进行配合挤压，两者之间的相互挤压力相对较大，在进行脱模时，由于挤压力的作用，成型的工件可能会粘连在上下模具上，单独对其进行拆模，一是存在安全隐患，二是费时费力，影响工作效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固定座加工用模具开合装置，其可以在脱模时保证工件的有效拆卸，提高工作效率和工作质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种固定座加工用模具开合装置，包括相互匹配的上模具和下模具，所述上模具上设有顶出装置，所述下模具上设有顶升装置，所述顶出装置包括顶块、位于顶块上方的滑块和位于滑块一侧的伸缩件，所述滑块上端为弧形端，且所述弧形端的弧度方向朝向伸缩件，所述伸缩件抵接弧形端，所述顶块两端设有复位件，所述上模具内部设有容纳顶块滑动的移动空间，所述顶块下表面与上模具下表面齐平；顶升装置包括移动块和位于移动块下方的升降件，所述下模具上设有容纳移动块的滑槽，且所述滑槽深度大于移动块长度，所述升降件位于滑槽中间位置。
根据本实用新型的固定座加工用模具开合装置，所述顶出装置对称设有两个。
根据本实用新型的固定座加工用模具开合装置，所述顶块为t型块，所述复位件为弹簧，所述弹簧对称设有两个。
根据本实用新型的固定座加工用模具开合装置，所述顶块的弧形端弧度为15～30°，所述顶块的上端设有与伸缩件相匹配的凹槽。
根据本实用新型的固定座加工用模具开合装置，所述伸缩件包括伸缩气缸和连接伸缩气缸的连杆，所述连杆端部安装有滚轮，且所述滚轮活动于凹槽内。
根据本实用新型的固定座加工用模具开合装置，所述连杆固定连接伸缩气缸的输出端，且所述连杆与伸缩气缸连接处安装有对称的挡块。
根据本实用新型的固定座加工用模具开合装置，所述上模具上安装有升降液压装置。
本实用新型提供了一种固定座加工用模具开合装置，包括相互匹配的上模具和下模具，所述上模具上设有顶出装置，所述下模具上设有顶升装置，所述顶出装置包括顶块、位于顶块上方的滑块和位于滑块一侧的伸缩件，所述滑块上端为弧形端，且所述弧形端的弧度方向朝向伸缩件，所述伸缩件抵接弧形端，所述顶块两端设有复位件，所述上模具内部设有容纳顶块滑动的移动空间，所述顶块下表面与上模具下表面齐平，通过伸缩件的伸缩顶动滑块实现上下移动，进而利用上下移动的滑动顶动顶块实现上下移动，通过顶块实现对粘连上模具的工件进行脱模，同时利用伸缩件为顶块的复位提供动力，保证顶块位置的有效性；顶升装置包括移动块和位于移动块下方的升降件，所述下模具上设有容纳移动块的滑槽，且所述滑槽深度大于移动块长度，所述升降件位于滑槽中间位置，通过升降件实现对粘连在下模具上的工件进行有效脱模，同时利用相对较长的滑槽实现对移动块位置的有效限定，保证移动块在工作过程中能够有效实现对上模具的承载，保证上模具和下模具之间的有效挤压，提高工件成型质量和工件成型效率。本实用新型的有益效果：通过顶出装置和顶升装置实现对工件的有效脱模，避免成型工件粘连在上下模具上，降低安全隐患的同时，能够有效提高工作效率和工作质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中顶出装置的结构示意图；
图3是本实用新型中顶块的结构示意图；
图4是本实用新型中滑块的结构示意图；
在图中，1-上模具，2-下模具，31-顶块，32-滑块，331-伸缩气缸，332-连杆，333-滚轮，334-挡块，34-复位件，41-移动块，42-升降件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型提供了一种固定座加工用模具开合装置，包括相互匹配的上模具1和下模具2，所述上模具1上设有顶出装置，所述下模具2上设有顶升装置，所述顶出装置包括顶块31、位于顶块31上方的滑块32和位于滑块32一侧的伸缩件，所述滑块32上端为弧形端，且所述弧形端的弧度方向朝向伸缩件，所述伸缩件抵接弧形端，所述顶块31两端设有复位件34，所述上模具1内部设有容纳顶块31滑动的移动空间，所述顶块31下表面与上模具1下表面齐平，通过伸缩件的伸缩顶动滑块32实现上下移动，进而利用上下移动的滑动32顶动顶块31实现上下移动，通过顶块31实现对粘连上模具1的工件进行脱模，同时利用伸缩件为顶块31的复位提供动力，保证顶块31位置的有效性；顶升装置包括移动块41和位于移动块41下方的升降件42，所述下模具2上设有容纳移动块41的滑槽，且所述滑槽深度大于移动块41长度，所述升降件42位于滑槽中间位置，通过升降件42实现对粘连在下模具2上的工件进行有效脱模，同时利用相对较长的滑槽实现对移动块41位置的有效限定，保证移动块41在工作过程中能够有效实现对上模具1的承载，保证上模具1和下模具2之间的有效挤压，提高工件成型质量和工件成型效率。
优选的是，本实用新型的顶出装置对称设有两个，保证顶出装置在对成型工件顶出过程中的稳定性，提高成型工件的脱模质量。
另外，本实用新型的顶块31为t型块，所述复位件34为弹簧，所述弹簧对称设有两个，通过弹簧实现对顶块31位置的有效复位，保证顶块31的复位质量和复位效率，同时能够有效保证顶块31在移动过程中与上模具1下表面的有效对齐，提高其工作效率和工作质量。
进一步的，本实用新型的顶块31的弧形端弧度为15～30°，所述顶块31的上端设有与伸缩件相匹配的凹槽，通过具有弧度的弧形端，使其能够在伸缩件的作用下实现有效移动，保证其工作效率，同时采用凹槽能够有效保证伸缩件的移动方向，避免顶块31在伸缩件的作用下出现偏移现象，提高工作效率。
更好的，本实用新型的伸缩件包括伸缩气缸331和连接伸缩气缸331的连杆332，所述连杆332端部安装有滚轮333，且所述滚轮333活动于凹槽内，通过滚轮333降低连杆332与凹槽之间的摩擦，进而延长其使用寿命，降低制造维修成本。
本实用新型在实施过程中：上模具1上安装有升降液压装置，该升降液压装置采用现有技术，即现有技术中的模具成型挤压设备，其工作原理一致，区别在于本申请中的顶出装置和顶升装置，上模具1和下模具2进行相互挤压成型后，工件实现成型，在对工件进行脱模时，当工件粘连在上模具1内时，只需利用顶出装置和顶升装置即可实现。如图2～4所示，在利用顶出装置进行顶出时，伸缩件伸出，利用伸缩件的伸出对滑块32进行顶动，由于滑块32上端为弧形端，且弧形端的弧度方向朝向伸缩件，伸缩件的水平方向伸出会顶动滑块32实现下降，进而利用下降的滑块32顶动顶块31实现下降，利用下降的顶块31实现对成型工件的脱模。连杆332固定连接伸缩气缸331的输出端，且所述连杆332与伸缩气缸331连接处安装有对称的挡块334，利用挡块334实现对连杆332复位位置的有效限定，防止连杆332出现过大的移动，影响加工质量。由于该过程在工件成型后进行，因此不需过大的力即可实现对成型工件的脱模。在成型工件粘连在下模具2上时，可利用顶升装置对工件进行脱模，在利用顶升装置对工件进行脱模时，首先移动移动块41，使升降件42与下模具2之间具有互通的空间，进而利用升降件42的伸出实现对成型工件的有效顶动，便于实现模具的脱模。由于该步骤是在工件成型后进行，且移动块41位于升降件42上方，在挤压成型过程中，挤压力由移动块41承载，不会对升降件42造成任何影响，因此升降件42可以采用气缸或油缸等现有技术的升降装置。
综上所述，本实用新型提供了一种固定座加工用模具开合装置，包括相互匹配的上模具和下模具，所述上模具上设有顶出装置，所述下模具上设有顶升装置，所述顶出装置包括顶块、位于顶块上方的滑块和位于滑块一侧的伸缩件，所述滑块上端为弧形端，且所述弧形端的弧度方向朝向伸缩件，所述伸缩件抵接弧形端，所述顶块两端设有复位件，所述上模具内部设有容纳顶块滑动的移动空间，所述顶块下表面与上模具下表面齐平，通过伸缩件的伸缩顶动滑块实现上下移动，进而利用上下移动的滑动顶动顶块实现上下移动，通过顶块实现对粘连上模具的工件进行脱模，同时利用伸缩件为顶块的复位提供动力，保证顶块位置的有效性；顶升装置包括移动块和位于移动块下方的升降件，所述下模具上设有容纳移动块的滑槽，且所述滑槽深度大于移动块长度，所述升降件位于滑槽中间位置，通过升降件实现对粘连在下模具上的工件进行有效脱模，同时利用相对较长的滑槽实现对移动块位置的有效限定，保证移动块在工作过程中能够有效实现对上模具的承载，保证上模具和下模具之间的有效挤压，提高工件成型质量和工件成型效率。本实用新型的有益效果：通过顶出装置和顶升装置实现对工件的有效脱模，避免成型工件粘连在上下模具上，降低安全隐患的同时，能够有效提高工作效率和工作质量。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种固定座加工用模具开合装置，包括相互匹配的上模具和下模具，其特征在于，所述上模具上设有顶出装置，所述下模具上设有顶升装置，所述顶出装置包括顶块、位于顶块上方的滑块和位于滑块一侧的伸缩件，所述滑块上端为弧形端，且所述弧形端的弧度方向朝向伸缩件，所述伸缩件抵接弧形端，所述顶块两端设有复位件，所述上模具内部设有容纳顶块滑动的移动空间，所述顶块下表面与上模具下表面齐平；
所述顶升装置包括移动块和位于移动块下方的升降件，所述下模具上设有容纳移动块的滑槽，且所述滑槽深度大于移动块长度，所述升降件位于滑槽中间位置。
2.根据权利要求1所述的固定座加工用模具开合装置，其特征在于，所述顶出装置对称设有两个。
3.根据权利要求1所述的固定座加工用模具开合装置，其特征在于，所述顶块为t型块，所述复位件为弹簧，所述弹簧对称设有两个。
4.根据权利要求1所述的固定座加工用模具开合装置，其特征在于，所述顶块的弧形端弧度为15～30°，所述顶块的上端设有与伸缩件相匹配的凹槽。
5.根据权利要求4所述的固定座加工用模具开合装置，其特征在于，所述伸缩件包括伸缩气缸和连接伸缩气缸的连杆，所述连杆端部安装有滚轮，且所述滚轮活动于凹槽内。
6.根据权利要求5所述的固定座加工用模具开合装置，其特征在于，所述连杆固定连接伸缩气缸的输出端，且所述连杆与伸缩气缸连接处安装有对称的挡块。
7.根据权利要求1所述的固定座加工用模具开合装置，其特征在于，所述上模具上安装有升降液压装置。
技术总结