本实用新型涉及散热器加工模具，具体而言，涉及一种电脑几形散热器的挤型模具。
背景技术：
目前计算机已经广泛地应用到我们生活中，伴随着智能时代的不断发展，人们对计算机的需求越来越高，相应的计算机cpu处理器的运转速度也越来越快，因此需要高品质的散热器来满足计算机散热需求。
而计算机散热器部件一般通过铝型材料经挤型模具进行成型，然后进行加工切割而成，伴随着计算机的不断发展，计算机的散热器形状也多种多样，其中一种“几”形的散热器模型，在进行挤型时，因其特殊形状，极易在挤型过程中因过度供料，导致散热器制件脱模时表面有开裂现象，产生不良产品，严重影响散热器制件的质量。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种电脑几形散热器的挤型模具，解决了现有几形的挤型模具良品率低的问题。
为此，本实用新型提供了一种电脑几形散热器的挤型模具，包括母模和公模，母模向内凹陷依次设置存料室和母模腔室，母模腔室为“几”形，存料室顶部内侧开设波浪面，存料室底部内侧设置凸点，母模的第一端侧为进料口，母模第二端侧为出料口，公模包含凸块、存料室契合体和受力板，公模卡合在母模内侧。
进一步地，上述母模腔室底部中心腔室宽度比其两侧腔室宽度小，凸点与母模腔室底部中心平行。
进一步地，上述母模截面呈“几”形，存料室截面呈“几”形。
进一步地，上述波浪面平行包围母模腔室顶部。
进一步地，上述凸点为圆形焊点。
本实用新型提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，通过推动公模的受力板，使得公模的凸块进入母模腔室，将存料室中的铝料充进母模腔室中，因几形的挤型模具形状的特殊性，采用在存料室中设置圆形焊点及波浪面，以减缓母模腔室中铝料的充料速度，避免充料过多造成的散热器制件表面的开裂，从而达到提高散热器制件质量的目的。
本实用新型提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，相比于现有的技术，具有以下优点：
1)采用在存料室中设置圆形焊点和波浪面，来控制母模腔室中宽度较小部位的充料速度，防止母模腔室中充料过多导致的散热器制件表面开裂，提高散热器制件的良品率。
2)将母模设置成“几”形状，其顶部采用缩口设计，以减少几形腔体中转角处充料时，因摩擦力影响充料速度，使得散热器之间整体质量分布不均的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种电脑几形散热器的挤型模具的母模结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种电脑几形散热器的挤型模具的侧视角度结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种电脑几形散热器的挤型模具中使用参考图。
其中，1-母模；11-存料室；12-母模腔室；13-凸点；14-波浪面；2-公模；21-凸块；22-存料室契合体；23-受力板；3-进料口；4-出料口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，包括母模1和公模2，母模1向内凹陷依次设置存料室11和母模腔室12，母模腔室12为“几”形，存料室11顶部内侧开设波浪面14，存料室11底部内侧设置凸点13，母模1第一端侧为进料口3，母模1第二端侧为出料口4，公模2包含凸块21、存料室契合体22和受力板23，公模2卡合在母模1内侧。
具体的，参见图1至图3，母模1截面呈“几”形，存料室11截面呈“几”形。
本实用新型提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，通过推动公模的受力板，使得公模的凸块进入母模腔室，将存料室中的铝料充进母模腔室中，因几形的挤型模具形状的特殊性，采用在存料室中设置圆形焊点及波浪面，以减缓母模腔室中铝料的充料速度，避免充料过多造成的散热器制件表面的开裂，从而达到提高散热器制件质量的目的。
本实用新型提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，相比于现有的技术，具有以下优点：
1)采用在存料室中设置圆形焊点和波浪面，来控制母模腔室中宽度较小部位的充料速度，防止母模腔室中充料过多导致的散热器制件表面开裂，提高散热器制件的良品率。
2)将母模设置成“几”形状，其顶部采用缩口设计，以减少几形腔体中转角处充料时，因摩擦力影响充料速度，使得散热器之间整体质量分布不均的问题。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：母模腔室12底部中心腔室宽度比其两侧腔室宽度小，凸点13与母模腔室12底部中心平行。
此结构的设置，因母模腔室底部中心腔室宽度比两侧腔室宽度小，在存料室底部对应设置凸点，采用凸点中高两低的特点，使得存料室受到公模挤压时，母模腔室底部中心的腔室的充料速度小于其两侧的充料速度，防止母模腔室底部中心充料过多，影响散热器制件的质量。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：波浪面14平行包围母模腔室12顶部。
此结构的设置减缓母模腔室顶部的充料速度，提高散热器制件的质量。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：凸块21优选几形形状，凸块21尺寸大于母模腔室12的尺寸。
此结构的设置能够对更好地将铝料挤压到母模腔室，提高散热器制件成型时受力的均匀性，提高散热件制品的质量。
实施例五：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种电脑几形散热器的挤型模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：凸点13为圆形焊点。
此结构的设置可通过更改凸点的大小，来控制充料的速度，避免了现有技术在腔体周围进行钻圆形孔的不可恢复性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种电脑几形散热器的挤型模具，其特征在于，包括母模(1)和公模(2)，所述母模(1)向内凹陷依次设置存料室(11)和母模腔室(12)，所述母模腔室(12)为“几”形，所述存料室(11)顶部内侧开设波浪面(14)，所述存料室(11)底部内侧设置凸点(13)，所述母模(1)的第一端侧为进料口(3)，所述母模(1)的第二端侧为出料口(4)，所述公模(2)包含凸块(21)、存料室契合体(22)和受力板(23)，所述公模(2)卡合在所述母模(1)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电脑几形散热器的挤型模具，其特征在于，所述母模腔室(12)底部中心腔室宽度比其两侧腔室宽度小，所述凸点(13)与所述母模腔室(12)底部中心平行。
3.根据权利要求1所述的一种电脑几形散热器的挤型模具，其特征在于，所述母模(1)截面呈“几”形，所述存料室(11)截面呈“几”形。
4.根据权利要求1所述的一种电脑几形散热器的挤型模具，其特征在于，所述波浪面(14)平行包围所述母模腔室(12)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种电脑几形散热器的挤型模具，其特征在于，所述凸点(13)为圆形焊点。
技术总结