本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体而言，涉及一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置。
背景技术：
计算机的中央处理器运转速度越来越快，所产生的温度也越来越高。为了保证中央处理器的正常工作，需要保证其散热效果。目前一般使用经铝挤加工制成的散热器，对计算机的中央处理器进行散热。
目前，随着散热器的结构越来越复杂，在挤型具有局部梳状的铝型材时，模具内部空间分布不均匀，使得铝料在经过成型孔的梳状结构时获得的压力较小，从而导致铝型材的良率低下，成型效果差。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其解决了现有技术中，局部梳状铝型材成型效果差的问题。
为此，本实用新型提供了一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其包括：
上模具，其为圆饼状，上模具的一个设置有同为圆饼状的下模具，上模具的轴心和下模具的轴心重合；
出料口，其贯穿下模具设置；
进料口，其为开设于上模具侧面的u形盲孔；
成型孔，其开设于进料口的底面，成型孔贯穿上模具的u形孔，且成型孔连通出料口，成型孔的横槽底面设置有呈锯齿状的第一凸台，横槽顶面设置有第二凸台，第二凸台位于第一凸台的一侧。
进一步地，上述第一凸台上设置有多个梳齿，梳齿呈等距离均匀排列布置。
进一步地，上述两相邻梳齿之间的距离等于梳齿的宽度。
进一步地，上述第一凸台的和第二凸台的宽度皆不大于横槽宽度的一半。
进一步地，上述成型孔的第一竖槽的侧壁上设置有第一凹槽。
进一步地，上述成型孔的第二竖槽的上端部设置有第二凹槽。
本实用新型所提供的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置中，采用铝料经过进料口的导流作用，再经成型孔的挤压成型材，从下模具的出料口出来来；通过第一凸台将横槽的局部分割成梳状；通过横槽内的第二凸台限制横槽的横截面积，使得铝料经过横槽时受力均匀。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
通过限制成型孔局部的截面面积，从而限制铝料经过的路径，将进料口内的铝料引入呈梳状的第一凸台区域，保证铝料在成型孔内获得均匀的压力，保证成型效果，从而提高铝型材的良率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置中上模具的主视方向结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置中下模具的主视方向结构示意图。
其中，1-上模具；2-下模具；3-出料口；4-进料口；5-成型孔；6-横槽；7-第一凸台；8-第二凸台；9-梳齿；10-第一竖槽；11-第一凹槽；12-第二竖槽；13-第二凹槽。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，本实施例提供了一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其中，首先设置了上模具1，其为圆饼状，上模具1的一个设置有同为圆饼状的下模具2，上模具1的轴心和下模具2的轴心重合；出料口3，其贯穿下模具2设置；进料口4，其为开设于上模具1侧面的u形盲孔；成型孔5，其开设于进料口4的底面，成型孔5贯穿上模具1的u形孔，且成型孔5连通出料口3，成型孔5的横槽6底面设置有呈锯齿状的第一凸台7，横槽6顶面设置有第二凸台8，第二凸台8位于第一凸台7的一侧。
具体地，参见图1至图3，第一凸台7的和第二凸台8的宽度皆不大于横槽6宽度的一半。
本实施例所提供的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置中，采用铝料经过进料口的导流作用，再经成型孔的挤压成型材，从下模具的出料口出来；通过第一凸台将横槽的局部分割成梳状；通过横槽内的第二凸台限制横槽的横截面积，使得铝料经过横槽时受力均匀。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
通过限制成型孔局部的截面面积，从而限制铝料经过的路径，将进料口内的铝料引入呈梳状的第一凸台区域，保证铝料在成型孔内获得均匀的压力，保证成型效果，从而提高铝型材的良率。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一凸台7上设置有多个梳齿9，梳齿9呈等距离均匀排列布置。
具体地，参见图1至图3，两相邻梳齿9之间的距离等于梳齿9的宽度。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：成型孔5的第一竖槽10的侧壁上设置有第一凹槽11。
具体地，参见图1至图3，成型孔5的第二竖槽12的上端部设置有第二凹槽13。
第一凹槽11和第二凹槽13可以使得铝型材成型后伴随有挂钩结构，便于后续的装配。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其特征在于，包括：
上模具(1)，其为圆饼状，所述上模具(1)的一个设置有同为圆饼状的下模具(2)，所述上模具(1)的轴心和所述下模具(2)的轴心重合；
出料口(3)，其贯穿所述下模具(2)设置；
进料口(4)，其为开设于所述上模具(1)侧面的u形盲孔；
成型孔(5)，其开设于所述进料口(4)的底面，所述成型孔(5)贯穿所述上模具(1)的u形孔，且所述成型孔(5)连通所述出料口(3)，所述成型孔(5)的横槽(6)底面设置有呈锯齿状的第一凸台(7)，所述横槽(6)顶面设置有第二凸台(8)，所述第二凸台(8)位于所述第一凸台(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其特征在于，所述第一凸台(7)上设置有多个梳齿(9)，所述梳齿(9)呈等距离均匀排列布置。
3.根据权利要求2所述的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其特征在于，两相邻所述梳齿(9)之间的距离等于所述梳齿(9)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其特征在于，所述第一凸台(7)的和所述第二凸台(8)的宽度皆不大于所述横槽(6)宽度的一半。
5.根据权利要求1所述的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其特征在于，所述成型孔(5)的第一竖槽(10)的侧壁上设置有第一凹槽(11)。
6.根据权利要求1所述的一种电脑散热器用局部梳状铝型材的挤型装置，其特征在于，所述成型孔(5)的第二竖槽(12)的上端部设置有第二凹槽(13)。
技术总结