本实用新型涉及金属工艺的加工技术领域，具体为一种挤压模具开模机。
背景技术：
开模机是模具加工完成后打开模具的机械装置，是具有机械用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，用于将金属挤压成形的模具，正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。
用于将金属挤压成形的模具，正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头，挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模，金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲，长时间工作模具在热胀冷缩的作用下，会出现稳定性差，工作效率低，加工时有噪音等问题。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种挤压模具开模机解决问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤压模具开模机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压模具开模机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧的侧壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有挤压板，所述底板顶部的另一侧固定安装有固定座，所述固定座靠近所述挤压板一侧的侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有第二固定板，所述第二固定板靠近所述挤压板一侧的侧壁上均固定安装有两根连杆，所述挤压板的内部设置有套筒,两根所述连杆分别通过两个所述套筒贯穿所述挤压板，所述第二固定板一侧的侧壁上设置有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套装有两个第二弹簧，两个所述连杆的外表面活动套接安装有加工板。
优选的，两根所述连杆远离所述第二固定板的一端均固定安装有固定块，所述固定块与所述连杆之间通过焊接固定。
优选的，所述第二弹簧的一端与所述第二固定板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述加工板固定连接
优选的，两个所述连杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧与所述加工板固定连接。
优选的，所述底板的底部的两侧均固定安装有底座。
优选的，所述加工板与所述挤压板相对一侧的侧壁上均开设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过气缸工作推动挤压板运动，挤压板内部的套筒会在推力作用下向前运动，当挤压板运动与加工板挤压在一起时，两个第一弹簧的一端接触到挤压板，气缸继续推动挤压板运动，加工板底板的伸缩杆的外表面套装的第二弹簧的一端接触到加工板，给加工板一个缓冲的阻力使模具加工更加全面当模具加工完成后，气缸反向工作带动挤压板运动，挤压板与加工板相互远离，加工板在第二弹簧的作用下回归正常位置同时第二弹簧推动挤压板平稳运动，加工板的外表面的第一弹簧给挤压板二次的推力，使挤压板可以快速回到原位进行下次工作，当挤压板运动碰到固定块时，气缸再次工作进行模具的加工，在保证工作正常完成时，即可以很好的保护挤压板与加工板，同时让挤压板可以快速往复运动，降低模具工作时的噪音，同时提高模具工作时的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型图2中a处的放大图。
图中：1、底座；2、底板；3、第一固定板；4、气缸；5、固定块；6、套筒；7、挤压板；8、连杆；9、第一弹簧；10、加工板；11、第二固定板；12、固定杆；13、固定座；14、凹槽；15、第二弹簧；16、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压模具开模机技术方案，包括底板2，底板2顶部的一侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3的一侧的侧壁上固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有挤压板7，底板2顶部的另一侧固定安装有固定座13，固定座13靠近挤压板7一侧的侧壁上固定安装有固定杆12，固定杆12的一端固定安装有第二固定板11，第二固定板11靠近挤压板7一侧的侧壁上均固定安装有两根连杆8，挤压板7的内部设置有套筒6,两根连杆8分别通过两个套筒6贯穿挤压板7，第二固定板11一侧的侧壁上设置有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16的外表面均套装有两个第二弹簧15，两个连杆8的外表面活动套接安装有加工板10。
优选的，两根连杆8远离第二固定板11的一端均固定安装有固定块5，固定块5与连杆8之间通过焊接固定，两个固定块可以让挤压板7不脱离两个连杆8。
优选的，第二弹簧15的一端与第二固定板11固定连接，第二弹簧15的另一端与加工板10固定连接，两个第二弹簧15可以起到增加工作效率的作用。
优选的，两个连杆8的外表面套装有第一弹簧9，第一弹簧9与加工板10固定连接，第一弹簧9在挤压板7反向运动时给予推力，提高工作效率。
优选的，底板2的底部的两侧均固定安装有底座1，支撑与固定底板2。
优选的，加工板10与挤压板7相对一侧的侧壁上均开设有凹槽14，保证模具挤压加工时的质量。
工作原理：该实用新型通过气缸4工作推动挤压板7运动，挤压板7内部的套筒6会在推力作用下向前运动，当挤压板7运动与加工板10挤压在一起时，两个第一弹簧9的一端接触到挤压板7，气缸4继续推动挤压板7运动，加工板10底板的伸缩杆16的外表面套装的第二弹簧15的一端接触到加工板10，给加工板10一个缓冲的阻力使模具加工更加全面当模具加工完成后，气缸4反向工作带动挤压板7运动，挤压板7与加工板10相互远离，加工板10在第二弹簧15的作用下回归正常位置同时第二弹簧15推动挤压板7平稳运动，加工板10的外表面的第一弹簧9给挤压板7二次的推力，使挤压板7可以快速回到原位进行下次工作，当挤压板7运动碰到固定块5时，气缸4再次工作进行模具的加工，在保证工作正常完成时，即可以很好的保护挤压板7与加工板10，同时让挤压板7可以快速往复运动，降低噪音，提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种挤压模具开模机，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部的一侧固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的一侧的侧壁上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有挤压板(7)，所述底板(2)顶部的另一侧固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)靠近所述挤压板(7)一侧的侧壁上固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端固定安装有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)靠近所述挤压板(7)一侧的侧壁上均固定安装有两根连杆(8)，所述挤压板(7)的内部设置有套筒(6),两根所述连杆(8)分别通过两个所述套筒(6)贯穿所述挤压板(7)，所述第二固定板(11)一侧的侧壁上设置有两个伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)的外表面均套装有两个第二弹簧(15)，两个所述连杆(8)的外表面活动套接安装有加工板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：两根所述连杆(8)远离所述第二固定板(11)的一端均固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)与所述连杆(8)之间通过焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：所述第二弹簧(15)的一端与所述第二固定板(11)固定连接，所述第二弹簧(15)的另一端与所述加工板(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：两个所述连杆(8)的外表面套装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)与所述加工板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：所述底板(2)的底部的两侧均固定安装有底座(1)。
6.根据权利要求1所述的一种挤压模具开模机，其特征在于：所述加工板(10)与所述挤压板(7)相对一侧的侧壁上均开设有凹槽(14)。
技术总结