本实用新型涉及冷挤压设计技术领域，具体涉及一种冷挤压卡合模具。
背景技术：
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
目前的冷挤压模具功能较为单一，操作简单，没有很好的隔音机构和减震机构，需要人工操作来完成反复的冲压，并且模具长期使用容易损坏，不易更换，给使用者带来很多的不便的麻烦。
因此，发明一种冷挤压卡合模具很有必要。
技术实现要素：
为此，本实用新型提供一种冷挤压卡合模具，通过设置减震弹簧、上感应器、下感应器和隔音机构，以解决现有的冷挤压模具功能较为单一，操作简单，没有很好的隔音机构和减震机构，需要人工操作来完成反复的冲压，并且模具长期使用容易损坏，不易更换，给使用者带来很多的不便的麻烦的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷挤压卡合模具，包括固定台、上模腔体和下模腔体，所述固定台的内腔中安装有活塞减震器，所述固定台的顶端设有设备架，所述设备架的外侧连接有操作面板，所述设备架的内部顶端设有冷挤压力机，所述冷挤压力机的底端活动安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有升降台，所述升降台的底端设有导柱，所述导柱的下方设有套柱，所述导柱的底端设有上感应器，所述所述套柱的内腔底端设有下感应器，所述套柱的内腔底端和导柱的底端之间设有复合弹簧，所述升降台的底端固定安装有顶座，所述上模腔体固定安装在顶座的内部，所述上模腔体的底端连接有凸型模块，所述上模腔体的一侧安装有第一固定块，所述固定台的顶端设有模具台，所述下模腔体固定安装在模具台的内部，所述下模腔体的顶端凹型槽之间连接有凹型模块，所述下模腔体的一侧安装有第二固定块，所述下模腔体的凹型槽表面安装有橡胶垫支撑块，所述设备架的内部表面设有隔音机构。
优选的，所述活塞减震器在固定台内腔中安装方式为螺母固定，所述活塞减震器设有多个且在固定台内腔等距分布。
优选的，所述导柱的底端始终在套柱的内腔中活动，所述上感应器和下感应器触碰可使冷挤压力机运作。
优选的，所述凸型模块通过卡合连接安装在上模腔体的底端，所述凹型模块同样通过卡合连接安装在下模腔体的顶端凹型槽之间，所述凸型模块和凹型模块互相对应。
优选的，所述第一固定块和第二固定块的内壁与上模腔体和下模腔体的外壁为开孔式设计，所述第一固定块和第二固定块均通过焊接的方式固定连接在顶座的顶端和模具台的顶端。
优选的，所述橡胶垫支撑块的顶端表面面积与凹型模块底端表面面积相同，所述橡胶垫支撑块的顶端与凹型模块底端表面紧密相贴。
优选的，所述隔音机构包括中空腔、隔音垫和连接卡块，所述中空腔安装在设备架的内部表面，所述隔音垫通过连接卡块安装在中空腔的内部。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置活塞减震器，当凸型模块反复下降对凹型模块中的金属毛坯冲压时，会对模具台造成较大冲击力，通过设置多个活塞减震器，这样可以中和一部分冲击力，增加模具的耐用性。
1、本实用新型通过设置上感应器和下感应器，当凸型模块与凹型模块对接卡合时，上感应器和下感应器互相接触自动启动冷挤压力机，从而使冷挤压力机带动顶座上升，使凸型模块自动复位，这样大大节省了人力操作的时间，同时复合弹簧可以起到缓冲作用，防止上感应器和下感应器产生较大力度的碰撞。
2、本实用新型通过卡合连接安装凸型模块与凹型模块，由于长时间使用凸型模块与凹型模块会出现损坏的情况，而卡合连接在模具损坏时可以让工作人员很方便的对凸型模块或者凹型模块进行更换，提高了工作效率。
3、本实用新型通过设置第一固定块和第二固定块，可以使上模腔体和下模腔体在冲压过程中更加稳定，不易松动，防止了在长时间使用下上模腔体和下模腔体产生松动，影响使用，维护了设备的健康。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体内部结构示意图；
图2为本实用新型提供的整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的a处放大结构示意图；
图4为本实用新型提供的b处放大结构示意图；
图5为本实用新型提供的隔音机构示意图。
图中：1、固定台；2、活塞减震器；3、设备架；4、操作面板；5、冷挤压力机；6、液压杆；7、升降台；8、导柱；9、套柱；10、上感应器；11、下感应器；12、复合弹簧；13、顶座；14、上模腔体；15、凸型模块；16、第一固定块；17、模具台；18、下模腔体；19、凹型模块；20、第二固定块；21、橡胶垫支撑块；22、隔音机构；2201、中空腔；2202、隔音垫；2203、连接卡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照附图1-5，本实用新型提供的一种冷挤压卡合模具，包括固定台1、上模腔体14和下模腔体18，所述固定台1的内腔中安装有活塞减震器2，所述固定台1的顶端设有设备架3，所述设备架3的外侧连接有操作面板4，所述设备架3的内部顶端设有冷挤压力机5，所述冷挤压力机5的底端活动安装有液压杆6，所述液压杆6的底端固定连接有升降台7，所述升降台7的底端设有导柱8，所述导柱8的下方设有套柱9，所述导柱8的底端设有上感应器10，所述所述套柱9的内腔底端设有下感应器11，所述套柱9的内腔底端和导柱8的底端之间设有复合弹簧12，所述升降台7的底端固定安装有顶座13，所述上模腔体14固定安装在顶座13的内部，所述上模腔体14的底端连接有凸型模块15，所述上模腔体14的一侧安装有第一固定块16，所述固定台1的顶端设有模具台17，所述下模腔体18固定安装在模具台17的内部，所述下模腔体18的顶端凹型槽之间连接有凹型模块19，所述下模腔体18的一侧安装有第二固定块20，所述下模腔体18的凹型槽表面安装有橡胶垫支撑块21，所述设备架3的内部表面设有隔音机构22；
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先打开固定台1内腔的开口，将活塞减震器2通过螺母固定安装到固定台1的内腔中并检查完好，然后将凸型模块15通过卡合连接安装在上模腔体14的底端，将凹型模块19同样通过卡合连接安装在下模腔体18的顶端凹型槽之间，并且凸型模块15和凹型模块19互相对应，之后将固定螺栓穿过第一固定块16的装配孔将凸型模块15与上模腔体14加强固定，在将将固定螺栓穿过第二固定块20的装配孔将凹型模块19与下模腔体18加强固定，之后将橡胶垫支撑块21插入凹型模块19的下方与凹型模块19的底部紧密相贴，然后将需要加工的毛坯金属件放置到凹型模块19上并固定好，通过操作面板4启动冷挤压力机5，冷挤压力机5推动液压杆6下降，液压杆6带动升降台7下降，使得凸型模块15对凹型模块19上的毛坯件冲压并成型，在这个过程中上感应器10和下感应器11发生接触，启动冷挤压力机5带动顶座13上升，使得凸型模块15复位，取出成型的工件即可重复进行下一次的工作内容,同时使用本设备前可以先将隔音垫2202通过连接卡块2203装入中空腔2201中形成隔音机构22，这样一次工件加工的过程便完成了，本案例中冷挤压力机5的型号为cdm2b25。
实施例2，本实用新型提供的一种冷挤压卡合模具，与实施例1不同的是：
参照说明书附图1，该实施例的一种冷挤压卡合模具，包括固定台1、上模腔体14和下模腔体18，所述固定台1的内腔中安装有活塞减震器2，所述活塞减震器2在固定台1内腔中安装方式为螺母固定，所述活塞减震器2设有多个且在固定台1内腔等距分布，所述固定台1的顶端设有设备架3，所述设备架3的外侧连接有操作面板4，所述设备架3的内部顶端设有冷挤压力机5，所述冷挤压力机5的底端活动安装有液压杆6，所述液压杆6的底端固定连接有升降台7，所述升降台7的底端设有导柱8，所述导柱8的下方设有套柱9，所述导柱8的底端始终在套柱9的内腔中活动，所述导柱8的底端设有上感应器10，所述所述套柱9的内腔底端设有下感应器11，所述上感应器10和下感应器11触碰可使冷挤压力机5运作，所述套柱9的内腔底端和导柱8的底端之间设有复合弹簧12，所述升降台7的底端固定安装有顶座13，所述上模腔体14固定安装在顶座13的内部，所述上模腔体14的底端连接有凸型模块15，所述凸型模块15通过卡合连接安装在上模腔体14的底端，所述上模腔体14的一侧安装有第一固定块16，所述固定台1的顶端设有模具台17，所述下模腔体18固定安装在模具台17的内部，所述下模腔体18的顶端凹型槽之间连接有凹型模块19，所述凹型模块19同样通过卡合连接安装在下模腔体18的顶端凹型槽之间，所述凸型模块15和凹型模块19互相对应，所述下模腔体18的一侧安装有第二固定块20，所述第一固定块16和第二固定块20的内壁与上模腔体14和下模腔体18的外壁为开孔式设计，所述第一固定块16和第二固定块20均通过焊接的方式固定连接在顶座13的顶端和模具台17的顶端，所述下模腔体18的凹型槽表面安装有橡胶垫支撑块21，所述橡胶垫支撑块21的顶端表面面积与凹型模块19底端表面面积相同，所述橡胶垫支撑块21的顶端与凹型模块19底端表面紧密相贴，所述设备架3的内部表面设有隔音机构22，所述隔音机构22包括中空腔2201、隔音垫2202和连接卡块2203，所述中空腔2201安装在设备架3的内部表面，所述隔音垫2202通过连接卡块2203安装在中空腔2201的内部。
实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先打开固定台1内腔的开口，将活塞减震器2通过螺母固定安装到固定台1的内腔中并检查完好，设置活塞减震器2，当凸型模块15反复下降对凹型模块19中的金属毛坯冲压时，会对模具台17造成较大冲击力，通过设置多个活塞减震器2，这样可以中和一部分冲击力，增加模具的耐用性，然后将凸型模块15通过卡合连接安装在上模腔体14的底端，将凹型模块19同样通过卡合连接安装在下模腔体18的顶端凹型槽之间，并且凸型模块15和凹型模块19互相对应，通过卡合连接安装凸型模块15与凹型模块19，由于长时间使用凸型模块15与凹型模块19会出现损坏的情况，而卡合连接在模具损坏时可以让工作人员很方便的对凸型模块15或者凹型模块19进行更换，提高了工作效率，之后将固定螺栓穿过第一固定块16的装配孔将凸型模块15与上模腔体14加强固定，在将将固定螺栓穿过第二固定块20的装配孔将凹型模块19与下模腔体18加强固定，设置第一固定块16和第二固定块20，可以使上模腔体14和下模腔体18在冲压过程中更加稳定，不易松动，防止了在长时间使用下上模腔体14和下模腔体产生松动18，影响使用，维护了设备的健康，之后将橡胶垫支撑块21插入凹型模块19的下方与凹型模块19的底部紧密相贴，通过设置橡胶垫支撑块21可以增加凹型模块19的支撑性，使其不会因压力过大而容易损坏，延长使用时间，然后将需要加工的毛坯金属件放置到凹型模块19上并固定好，通过操作面板4启动冷挤压力机5，冷挤压力机5推动液压杆6下降，液压杆6带动升降台7下降，使得凸型模块15对凹型模块19上的毛坯件冲压并成型，在这个过程中上感应器10和下感应器11发生接触，启动冷挤压力机5带动顶座13上升，使得凸型模块15复位，通过设置上感应器10和下感应器11，这样大大节省了人力操作的时间，同时复合弹簧12可以起到缓冲作用，防止上感应器10和下感应器11产生较大力度的碰撞，取出成型的工件即可重复进行下一次的工作内容,同时使用本设备前可以先将隔音垫2202通过连接卡块2203装入中空腔2201中形成隔音机构22，通过设置隔音机构23，可以在工作的过程中减小噪音污染，保护工作人员的健康安全，这样一次工件加工的过程便完成了，本案例中冷挤压力机5的型号为cdm2b25。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种冷挤压卡合模具，包括固定台(1)、上模腔体(14)和下模腔体(18)，其特征在于：所述固定台(1)的内腔中安装有活塞减震器(2)，所述固定台(1)的顶端设有设备架(3)，所述设备架(3)的外侧连接有操作面板(4)，所述设备架(3)的内部顶端设有冷挤压力机(5)，所述冷挤压力机(5)的底端活动安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定连接有升降台(7)，所述升降台(7)的底端设有导柱(8)，所述导柱(8)的下方设有套柱(9)，所述导柱(8)的底端设有上感应器(10)，所述套柱(9)的内腔底端设有下感应器(11)，所述套柱(9)的内腔底端和导柱(8)的底端之间设有复合弹簧(12)，所述升降台(7)的底端固定安装有顶座(13)，所述上模腔体(14)固定安装在顶座(13)的内部，所述上模腔体(14)的底端连接有凸型模块(15)，所述上模腔体(14)的一侧安装有第一固定块(16)，所述固定台(1)的顶端设有模具台(17)，所述下模腔体(18)固定安装在模具台(17)的内部，所述下模腔体(18)的顶端凹型槽之间连接有凹型模块(19)，所述下模腔体(18)的一侧安装有第二固定块(20)，所述下模腔体(18)的凹型槽表面安装有橡胶垫支撑块(21)，所述设备架(3)的内部表面设有隔音机构(22)。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压卡合模具，其特征在于：所述活塞减震器(2)在固定台(1)内腔中安装方式为螺母固定，所述活塞减震器(2)设有多个且在固定台(1)内腔等距分布。
3.根据权利要求1所述的一种冷挤压卡合模具，其特征在于：所述导柱(8)的底端始终在套柱(9)的内腔中活动，所述上感应器(10)和下感应器(11)触碰可使冷挤压力机(5)运作。
4.根据权利要求1所述的一种冷挤压卡合模具，其特征在于：所述凸型模块(15)通过卡合连接安装在上模腔体(14)的底端，所述凹型模块(19)同样通过卡合连接安装在下模腔体(18)的顶端凹型槽之间，所述凸型模块(15)和凹型模块(19)互相对应。
5.根据权利要求1所述的一种冷挤压卡合模具，其特征在于：所述第一固定块(16)和第二固定块(20)的内壁与上模腔体(14)和下模腔体(18)的外壁为开孔式设计，所述第一固定块(16)和第二固定块(20)均通过焊接的方式固定连接在顶座(13)的顶端和模具台(17)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种冷挤压卡合模具，其特征在于：所述橡胶垫支撑块(21)的顶端表面面积与凹型模块(19)底端表面面积相同，所述橡胶垫支撑块(21)的顶端与凹型模块(19)底端表面紧密相贴。
7.根据权利要求1所述的一种冷挤压卡合模具，其特征在于：所述隔音机构(22)包括中空腔(2201)、隔音垫(2202)和连接卡块(2203)，所述中空腔(2201)安装在设备架(3)的内部表面，所述隔音垫(2202)通过连接卡块(2203)安装在中空腔(2201)的内部。
技术总结