本实用新型涉及一种铝合金管生产加工技术领域，具体是一种便于清理的工业铝型材挤压模具。
背景技术：
在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是采用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差，但其生产工序少，生产成本低，价格便宜；无缝管是采用双动挤压机生产，无缝管由于没有焊缝存在，所以承压和耐压性能比无缝管强，但其生产工序多，生产率低，价格昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的工业铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于清理的工业铝型材挤压模具，包括上模、中模、下模和连接螺栓，所述上模、中模和下模从左到右依次排列，上中模和下模的侧面靠近边缘处阵列设有四个圆形通孔，上模的右侧面对应设有四个螺孔，能够将连接螺栓从下模的右侧面插入，向左旋入上模的右侧螺孔中，将上模、中模和下模固定连接形成完整的挤压模具；
所述上模为圆柱体结构，其上设有一次分流桥、一次分流孔和上模芯，所述一次分流桥为十字型直线分流桥，其将上模的内部空腔均匀分隔成四个一次分流孔，上模的中心处通过一次分流桥固定连接有上模芯，所述上模芯的右侧中心设有方形凹槽；
所述中模为与上模尺寸相同的圆柱体结构，其上设有二次分流桥、外圈分流孔、内圈分流孔、中模芯和工作带，中模的左侧阵列设有四个外圈分流孔和内圈分流孔，所述外圈分流孔在中模的内腔中逆时针倾斜设置，内圈分流孔在中模的内腔中顺时针倾斜设置，外圈分流孔和内圈分流孔的外圈与上模的一次分流孔的右侧重合，外圈分流孔和内圈分流孔之间通过二次分流桥隔开，所述二次分流桥为弧形板状结构，将上模的右侧导入的铝合金金属流通过二次分流桥分成两股；
所述中模芯为设置中模的中心的圆形杆，中模芯的左侧设有方形凸块，上模和中模连接时，中模芯左侧的凸块能够卡入上模芯右侧的方形凹槽中，中模芯的右侧设有工作带；
所述下模为左侧设有圆形凹槽的圆柱体结构，凹槽的底面中心设有圆形通孔，通孔位于下模的中心处，中模的右侧工作带的顶端插入下模的中心通孔中形成了成型腔，下模的左侧凹槽位于中模芯外侧的部分形成了焊合室。
在一优选实施方式中，所述一次分流桥和二次分流桥的左侧镶嵌有硬质合金刀口。
在一优选实施方式中，所述一次分流孔的尺寸与现有的圆管挤压模分流孔的尺寸相同。
在一优选实施方式中，所述成型腔的右端内壁和工作带的左端设有空刀结构。
在一优选实施方式中，所述工作带的长度为十五毫米。
在一优选实施方式中，所述工作带的右端呈三级逐渐扩大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实心铝合金柱在挤压机的及压力的作用下被一次分流桥切割并且挤压形成四股金属流，流向中模，二次分流桥将上模的右侧导入的铝合金金属流通过二次分流桥分成两股，两股金属流分别沿着外圈分流孔和内圈分流孔倾斜交错导入下模的右侧焊合室，中模右侧输出的内外各四股旋向相反的金属流在焊合室中旋转，并且在压力的作用下交叉焊接，从成型腔中挤出，形成圆形管道，管道有内外两层焊缝相互交错的的管壁组成，能够大大提高焊缝的结构强度，提高与圆管的力学性能，并且由于金属流旋转交错在焊合腔内进行焊合的时间长，焊合得更加牢固，承压和耐压性能好。
附图说明
图1为铝合金圆管挤压模具的结构示意图。
图2为铝合金圆管挤压模具中上模左侧的结构示意图。
图3为铝合金圆管挤压模具中中模左侧的结构示意图。
图中：上模1、中模2、下模3、连接螺栓4、一次分流桥11、一次分流孔12、上模芯13、二次分流桥21、外圈分流孔22、内圈分流孔23、中模芯24、工作带25、焊合室31、成型腔32。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于清理的工业铝型材挤压模具，包括上模1、中模2、下模3和连接螺栓4，所述上模1、中模2和下模3从左到右依次排列，上中模2和下模3的侧面靠近边缘处阵列设有四个圆形通孔，上模1的右侧面对应设有四个螺孔，能够将连接螺栓4从下模3的右侧面插入，向左旋入上模1的右侧螺孔中，将上模1、中模2和下模3固定连接形成完整的挤压模具；
所述上模1为圆柱体结构，其上设有一次分流桥11、一次分流孔12和上模芯13，所述一次分流桥11为十字型直线分流桥，其将上模1的内部空腔均匀分隔成四个一次分流孔12，上模1的中心处通过一次分流桥11固定连接有上模芯13，所述上模芯13的右侧中心设有方形凹槽，实心铝合金柱在挤压机的及压力的作用下被一次分流桥11切割并且挤压形成四股金属流，流向中模2；
所述中模2为与上模1尺寸相同的圆柱体结构，其上设有二次分流桥21、外圈分流孔22、内圈分流孔23、中模芯24和工作带25，中模2的左侧阵列设有四个外圈分流孔22和内圈分流孔23，所述外圈分流孔22在中模2的内腔中逆时针倾斜设置，内圈分流孔23在中模2的内腔中顺时针倾斜设置，外圈分流孔22和内圈分流孔23的外圈与上模1的一次分流孔12的右侧重合，外圈分流孔22和内圈分流孔23之间通过二次分流桥21隔开，所述二次分流桥21为弧形板状结构，将上模1的右侧导入的铝合金金属流通过二次分流桥21分成两股，两股金属流分别沿着外圈分流孔22和内圈分流孔23倾斜交错导入下模3的右侧；
所述中模芯24为设置中模2的中心的圆形杆，中模芯24的左侧设有方形凸块，上模1和中模2连接时，中模芯24左侧的凸块能够卡入上模芯13右侧的方形凹槽中，方便上模1和中模2定位固定，中模芯24的右侧设有工作带25；
所述下模3为左侧设有圆形凹槽的圆柱体结构，凹槽的底面中心设有圆形通孔，通孔位于下模3的中心处，中模2的右侧工作带25的顶端插入下模3的中心通孔中形成了成型腔32，下模3的中心通孔内壁用于成型棺材的外壁，工作带25用于成型管材的内壁，下模3的左侧凹槽位于中模芯24外侧的部分形成了焊合室31，中模2右侧输出的内外各四股旋向相反的金属流在焊合室31中旋转，并且在压力的作用下交叉焊接，从成型腔32中挤出，形成圆形管道，管道有内外两层焊缝相互交错的的管壁组成，能够大大提高焊缝的结构强度，提高与圆管的力学性能，并且由于金属流旋转交错在焊合腔内进行焊合的时间长，焊合得更加牢固；
所述一次分流桥11和二次分流桥21的左侧镶嵌有硬质合金刀口，提高一次分流桥11和二次分流桥21的切割能力和结构强度；
所述一次分流孔12的尺寸与现有的圆管挤压模分流孔的尺寸相同；
所述成型腔32的右端内壁和工作带25的左端设有空刀结构，减少工作带25受到的冲击力，提高模具的使用寿命；
所述工作带25的长度为十五毫米；
所述工作带25的右端呈三级逐渐扩大，能够缓慢将圆管的内径扩大并且整平，确保成品质量。
本实用新型的工作原理是：实心铝合金柱在挤压机的及压力的作用下被一次分流桥11切割并且挤压形成四股金属流，流向中模2，二次分流桥21将上模1的右侧导入的铝合金金属流通过二次分流桥21分成两股，两股金属流分别沿着外圈分流孔22和内圈分流孔23倾斜交错导入下模3的右侧焊合室31，中模2右侧输出的内外各四股旋向相反的金属流在焊合室31中旋转，并且在压力的作用下交叉焊接，从成型腔32中挤出，形成圆形管道，管道有内外两层焊缝相互交错的的管壁组成，能够大大提高焊缝的结构强度，提高与圆管的力学性能，并且由于金属流旋转交错在焊合腔内进行焊合的时间长，焊合得更加牢固。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于清理的工业铝型材挤压模具，包括上模、中模、下模和连接螺栓，其特征在于：所述上模、中模和下模从左到右依次排列，上中模和下模的侧面靠近边缘处阵列设有四个圆形通孔，上模的右侧面对应设有四个螺孔，能够将连接螺栓从下模的右侧面插入，向左旋入上模的右侧螺孔中，将上模、中模和下模固定连接形成完整的挤压模具；
所述上模为圆柱体结构，其上设有一次分流桥、一次分流孔和上模芯，所述一次分流桥为十字型直线分流桥，其将上模的内部空腔均匀分隔成四个一次分流孔，上模的中心处通过一次分流桥固定连接有上模芯，所述上模芯的右侧中心设有方形凹槽；
所述中模为与上模尺寸相同的圆柱体结构，其上设有二次分流桥、外圈分流孔、内圈分流孔、中模芯和工作带，中模的左侧阵列设有四个外圈分流孔和内圈分流孔，所述外圈分流孔在中模的内腔中逆时针倾斜设置，内圈分流孔在中模的内腔中顺时针倾斜设置，外圈分流孔和内圈分流孔的外圈与上模的一次分流孔的右侧重合，外圈分流孔和内圈分流孔之间通过二次分流桥隔开，所述二次分流桥为弧形板状结构，将上模的右侧导入的铝合金金属流通过二次分流桥分成两股；
所述中模芯为设置中模的中心的圆形杆，中模芯的左侧设有方形凸块，上模和中模连接时，中模芯左侧的凸块能够卡入上模芯右侧的方形凹槽中，中模芯的右侧设有工作带；
所述下模为左侧设有圆形凹槽的圆柱体结构，凹槽的底面中心设有圆形通孔，通孔位于下模的中心处，中模的右侧工作带的顶端插入下模的中心通孔中形成了成型腔，下模的左侧凹槽位于中模芯外侧的部分形成了焊合室。
2.根据权利要求1所述的便于清理的工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述一次分流桥和二次分流桥的左侧镶嵌有硬质合金刀口。
3.根据权利要求1所述的便于清理的工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述一次分流孔的尺寸与现有的圆管挤压模分流孔的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的便于清理的工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述成型腔的右端内壁和工作带的左端设有空刀结构。
5.根据权利要求1所述的便于清理的工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述工作带的长度为十五毫米。
6.根据权利要求1所述的便于清理的工业铝型材挤压模具，其特征在于：所述工作带的右端呈三级逐渐扩大。
技术总结