本实用新型涉及护栏板技术领域，尤其涉及护栏板端头成型机。
背景技术：
护栏板是高速公路上不可缺少的基本设施，对发挥高速公路的效能、预防和减少交通事故的发生有着十分重要的作用。自从高速公路在我国开始大量修建以来，人们对于安全设施的认识也有了很大的提高。在经济比较发达的地区，高速公路沿线村镇比较密集，下穿主线通道较多，这就意味着要抬高路堤高度，从而也增加了路侧的危险性。除了路堤高度较高、边坡较陡之外，中央分隔带、路缘带、路肩等宽度与国外相比也偏向下限值，这就要求我们要安装高速公路护栏板。护栏板由板材直接挤压而成，然而现有的护栏板端头成型机在加工护栏板端头时，由于端头较短，加工时不好将原材料进行固定，且原材料硬度较高，往往会造成端头断裂，造成损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的护栏板端头成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
护栏板端头成型机，包括底板，所述底板顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板，同侧所述支撑杆之间焊接有安装杆，且安装杆之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接有移动块，一侧所述安装杆外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与螺纹杆连接，所述移动块顶部外壁两侧均滑动连接有安装架，且安装架底部焊接有固定弹簧，固定弹簧底部焊接有固定块，所述固定块顶部外壁焊接有连接杆，且连接杆与安装架滑动连接，所述底板顶部焊接有保温罩，且保温罩与移动块相适配，所述顶板底部外壁焊接有进风槽，且进风槽内壁焊接有风扇，所述进风槽一侧外壁设置有通入保温罩内部的进风管，且进风管内壁焊接有电热丝，所述顶板底部外壁远离保温罩一侧外壁焊接有液压油缸，且液压油缸末端焊接有挤压块，所述底板顶部远离伺服电机一侧开有安装槽，且安装槽内壁焊接有降温箱，降温箱顶部焊接有水箱，降温箱与移动块相适配，所述水箱底部设置有通入降温箱的出水管，出水管底部设置有等距离分布的喷头，所述降温箱内壁滑动连接有阻隔网，且阻隔网下方设置有与降温箱底部焊接的过滤网箱，所述降温箱底部设置有通入水箱的连接管，且连接管安装有水泵。
优选的，所述风扇靠近伺服电机一侧设置有防尘网，且防尘网与进风槽内壁滑动连接。
优选的，所述安装杆安装有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机连接。
优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩与安装杆外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。
优选的，所述固定块底部焊接有防滑垫，且防滑垫尺寸与固定块尺寸相适配。
优选的，所述移动块开有挤压槽，且挤压槽与挤压块相适配，挤压槽内壁焊接有防护垫。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，将需要加工成型的端头放在移动块上，根据端头尺寸调整安装架位置，适用于不同尺寸的端头加工，实用性强，拉动连接杆将固定块提起，将端头放在固定块下方，松开连接杆，固定块在固定弹簧弹力作用下将端头固定，提高成型率；
2、电热丝将进风管中的空气加热后对端头进行加热，提高端头表面温度，使其在成型时不易折断，降低材料损耗，节省成本，水箱中的水通过喷头喷出，对成型后的端头进行冷却，防止烫伤操作人员。
附图说明
图1为本实用新型提出的护栏板端头成型机的剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的护栏板端头成型机的移动块结构示意图。
图中：1底板、2顶板、3螺纹杆、4移动块、5伺服电机、6固定弹簧、7固定块、8保温罩、9风扇、10进风管、11电热丝、12液压油缸、13降温箱、14水箱、15伺服电机、16阻隔网、17过滤网箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，护栏板端头成型机，包括底板1，所述底板1顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板2，同侧所述支撑杆之间焊接有安装杆，且安装杆之间转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3转动连接有移动块4，所述移动块4开有挤压槽，且挤压槽与挤压块相适配，挤压槽内壁焊接有防护垫，一侧所述安装杆外壁通过螺栓连接有伺服电机5，且伺服电机5的输出轴与螺纹杆3连接，所述安装杆安装有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机5连接，所述伺服电机5设置有防护罩，且防护罩与安装杆外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述移动块4顶部外壁两侧均滑动连接有安装架，且安装架底部焊接有固定弹簧6，固定弹簧6底部焊接有固定块7，所述固定块7底部焊接有防滑垫，且防滑垫尺寸与固定块7尺寸相适配，所述固定块7顶部外壁焊接有连接杆，且连接杆与安装架滑动连接，所述底板1顶部焊接有保温罩8，且保温罩8与移动块4相适配，所述顶板2底部外壁焊接有进风槽，且进风槽内壁焊接有风扇9，所述风扇9靠近伺服电机5一侧设置有防尘网，且防尘网与进风槽内壁滑动连接，所述进风槽一侧外壁设置有通入保温罩8内部的进风管10，且进风管10内壁焊接有电热丝11，电热丝11将进风管10中的空气加热后对端头进行加热，提高端头表面温度，使其在成型时不易折断，降低材料损耗，节省成本，所述顶板2底部外壁远离保温罩8一侧外壁焊接有液压油缸12，且液压油缸12末端焊接有挤压块，所述底板1顶部远离伺服电机5一侧开有安装槽，且安装槽内壁焊接有降温箱13，降温箱13顶部焊接有水箱14，降温箱13与移动块4相适配，所述水箱14底部设置有通入降温箱13的出水管15，出水管15底部设置有等距离分布的喷头，水箱14中的水通过喷头喷出，对成型后的端头进行冷却，防止烫伤操作人员，所述降温箱13内壁滑动连接有阻隔网16，且阻隔网16下方设置有与降温箱13底部焊接的过滤网箱17，所述降温箱13底部设置有通入水箱14的连接管，且连接管安装有水泵。
工作原理：本实用新型在进行工作时，将需要加工成型的端头放在移动块4上，根据端头尺寸调整安装架位置，适用于不同尺寸的端头加工，实用性强，拉动连接杆将固定块7提起，将端头放在固定块下方，松开连接杆，固定块7在固定弹簧弹力6作用下将端头固定，防止端头加工时松动，提高成型率，电热丝11将进风管10中的空气加热后对端头进行加热，提高端头表面温度，使其在成型时不易折断，降低材料损耗，节省成本，水箱14中的水通过喷头喷出，对成型后的端头进行冷却，防止烫伤操作人员。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.护栏板端头成型机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板（2），同侧所述支撑杆之间焊接有安装杆，且安装杆之间转动连接有螺纹杆（3），螺纹杆（3）转动连接有移动块（4），一侧所述安装杆外壁通过螺栓连接有伺服电机（5），且伺服电机（5）的输出轴与螺纹杆（3）连接，所述移动块（4）顶部外壁两侧均滑动连接有安装架，且安装架底部焊接有固定弹簧（6），固定弹簧（6）底部焊接有固定块（7），所述固定块（7）顶部外壁焊接有连接杆，且连接杆与安装架滑动连接，所述底板（1）顶部焊接有保温罩（8），且保温罩（8）与移动块（4）相适配，所述顶板（2）底部外壁焊接有进风槽，且进风槽内壁焊接有风扇（9），所述进风槽一侧外壁设置有通入保温罩（8）内部的进风管（10），且进风管（10）内壁焊接有电热丝（11），所述顶板（2）底部外壁远离保温罩（8）一侧外壁焊接有液压油缸（12），且液压油缸（12）末端焊接有挤压块，所述底板（1）顶部远离伺服电机（5）一侧开有安装槽，且安装槽内壁焊接有降温箱（13），降温箱（13）顶部焊接有水箱（14），降温箱（13）与移动块（4）相适配，所述水箱（14）底部设置有通入降温箱（13）的出水管（15），出水管（15）底部设置有等距离分布的喷头，所述降温箱（13）内壁滑动连接有阻隔网（16），且阻隔网（16）下方设置有与降温箱（13）底部焊接的过滤网箱（17），所述降温箱（13）底部设置有通入水箱（14）的连接管，且连接管安装有水泵。
2.根据权利要求1所述的护栏板端头成型机，其特征在于，所述风扇（9）靠近伺服电机（5）一侧设置有防尘网，且防尘网与进风槽内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的护栏板端头成型机，其特征在于，所述安装杆安装有倒序开关，且倒序开关通过导线与伺服电机（5）连接。
4.根据权利要求1所述的护栏板端头成型机，其特征在于，所述伺服电机（5）设置有防护罩，且防护罩与安装杆外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。
5.根据权利要求1所述的护栏板端头成型机，其特征在于，所述固定块（7）底部焊接有防滑垫，且防滑垫尺寸与固定块（7）尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的护栏板端头成型机，其特征在于，所述移动块（4）开有挤压槽，且挤压槽与挤压块相适配，挤压槽内壁焊接有防护垫。
技术总结