本实用新型涉及一种挤型装置，具体而言，涉及一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置。
背景技术：
由于计算机日益普及，而计算机的大脑(中央处理器)其运转速度越来越快，因此所产生的温度也越来越高，此一问题急需尽快地解决。目前制造散热器的厂商无不绞尽脑汁，设法解决此一问题。例如：以整个铜制品，其缺点为成本太高，重量太重。或使用铜制基板而散热鳍片为铝制品，其缺点为铝与铜材料相结合时，往往因其结合方式将影响其散热效能，同时增加了结合的程序也增加了制造时的成本。
目前一般都是使用经铝挤加工制成的散热器，其散热鳍片的高度极限，约为鳍片厚度的20倍到24倍左右，如果散热鳍片高度要再提高时，则因模具的间隔板的高度亦需增加，故在进行铝挤加工时，会因间隔板的长度过长，而导致间隔板容易弯曲、变形或断裂，因而造成成品不良率增高及模具的损坏，因此以铝挤加工制成的散热器，其散热鳍片地高度一直无法突破，因此散热鳍片的散热面积也受到限制。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其可以有效地解决铝挤加工制作的散热器型材鳍片容易弯曲、变形或断裂的问题，从而可以达到提高生产质量的目的。
为此，本实用新型提供了一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其包括上模、与上模匹配的下模，上模上设置有进料孔，进料孔包括第一进料孔和两第二进料孔，两第二进料孔对称设置在第一进料孔的相对两端，第一进料孔，下模内设置有模孔，模孔包括矩形模孔和若干齿形模孔，若干齿形模孔沿矩形模孔等距间隔设置，齿形模孔与矩形模孔连接处设置有倒角。
进一步地，上述上模上设置有减压槽，减压槽位于进料孔的下方。
进一步地，上述下模上设置有空刀槽，空刀槽位于下模的出料端。
进一步地，上述空刀槽的深度为10mm-25mm。
进一步地，上述下模设有径向的定位销。
进一步地，上述上模设有径向的第一吊装孔，下模设有径向的第二吊装孔。
本实用新型提供的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置中，进料孔为料流的通道，进料孔第一进料孔和两第二进料孔，第一进料孔为矩形进料孔，第二进料孔梯形进料孔，这样的结构在挤压时中部进料速度变缓，原料向两侧宽部流动，达到各部原料均能均衡的通过模孔而成型，模面齿部承受压力均匀，减缓了局部压力过大的问题。
因此，本实用新型提供了一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其可以有效地解决铝挤加工制作的散热器型材鳍片容易弯曲、变形或断裂的问题，从而可以达到提高生产质量的目的。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置的上模结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置制作出的型材结构示意图。
其中，1-上模；11-进料孔；111-第一进料孔；112-第二进料孔；12-减压槽；13-第一吊装孔；2-下模；21-模孔；211-矩形模孔；212-齿形模孔；22-空刀槽；23-定位销；24-第二吊装孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，包括上模1、与上模1匹配的下模2，上模1上设置有进料孔11，进料孔11包括第一进料孔111和两第二进料孔112，两第二进料孔112对称设置在第一进料孔111的相对两端，下模2内设置有模孔21，模孔21包括矩形模孔211和若干齿形模孔212，若干齿形模孔212沿矩形模孔211等距间隔设置，齿形模孔212与矩形模孔211连接处设置有倒角。
继续参见图1至图3，下模2设有径向的定位销23。
继续参见图1至图3，上模1设有径向的第一吊装孔13，下模2设有径向的第二吊装孔24。
本实施例提供的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置中，进料孔为料流的通道，进料孔第一进料孔和两第二进料孔，第一进料孔为矩形进料孔，第二进料孔梯形进料孔，这样的结构在挤压时中部进料速度变缓，原料向两侧宽部流动，达到各部原料均能均衡的通过模孔而成型，模面齿部承受压力均匀，减缓了局部压力过大的问题。
因此，本实施例提供了一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其可以有效地解决铝挤加工制作的散热器型材鳍片容易弯曲、变形或断裂的问题，从而可以达到提高生产质量的目的。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模1上设置有减压槽12，减压槽12位于进料孔11的下方。通过上述结构的设置，可以缓解原料挤出时的压力，从而可以防止产品弯曲、变形或断裂的问题。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模2上设置有空刀槽22，空刀槽22位于下模2的出料端，空刀槽22的深度为20mm。通过上述结构的设置，这样可以容纳切削刀具在没有切削力的状态下退刀，达到方便刀具的退出的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其特征在于，包括上模(1)、与所述上模(1)匹配的下模(2)，所述上模(1)上设置有进料孔(11)，所述进料孔(11)包括第一进料孔(111)和两第二进料孔(112)，两所述第二进料孔(112)对称设置在所述第一进料孔(111)的相对两端，所述下模(2)内设置有模孔(21)，所述模孔(21)包括矩形模孔(211)和若干齿形模孔(212)，若干所述齿形模孔(212)沿所述矩形模孔(211)等距间隔设置，所述齿形模孔(212)与所述矩形模孔(211)连接处设置有倒角。
2.根据权利要求1所述的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其特征在于，所述上模(1)上设置有减压槽(12)，所述减压槽(12)位于所述进料孔(11)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其特征在于，所述下模(2)上设置有空刀槽(22)，所述空刀槽(22)位于所述下模(2)的出料端。
4.根据权利要求3所述的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其特征在于，所述空刀槽(22)的深度为10mm-25mm。
5.根据权利要求1所述的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其特征在于，所述下模(2)设有径向的定位销(23)。
6.根据权利要求1所述的一种梳齿形电脑散热器用型材挤型装置，其特征在于，所述上模(1)设有径向的第一吊装孔(13)，所述下模(2)设有径向的第二吊装孔(24)。
技术总结