本实用新型涉及一种挤型装置，具体而言，涉及一种梳齿型散热型材的挤型装置。
背景技术：
计算机的中央处理器运转速度越来越快，所产生的温度也越来越高。为了保证中央处理器的正常工作，需要保证其散热效果。目前一般使用经铝挤加工制成的散热器，对计算机的中央处理器进行散热。
在进行铝挤加工时，散热器上间隔板的长度过长，容易导致间隔板弯曲、变形或断裂，进而造成成品不良率增高及模具的损坏。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种梳齿型散热型材的挤型装置，解决了现有散热器上间隔板在加工时易弯曲、变形或断裂的问题。
为此，本实用新型提供了一种梳齿型散热型材的挤型装置，包括上模以及与上模匹配的下模，上模上设置有进料孔，进料孔的截面呈“h”型，下模上设置有位置对应进料孔的模孔，模孔包括多个平行布置的齿形模孔和t形模孔，t形模孔横向设在多个齿形模孔之间。
进一步地，进料孔的中部孔道抵在齿形模孔上。
进一步地，中部孔道的底面上设置有斜面。
进一步地，上模的表面设置有对称布置的两个第一销孔，下模上设置有对应第一销孔的第二销孔。
进一步地，上模上设置有吊装孔。
进一步地，进料孔的转角处圆弧处理。
本实用新型提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置，在进行铝挤加工制作梳齿型散热型材时，先通过在第一销孔和第二销孔内设置定位销，将上模和下模装配在一起。进行铝挤加工时，原料经上模的进料孔流向下模的模孔，“h”型的进料孔两端宽、中间窄，挤压时进料孔中部进料速度变缓，原料向两侧宽部流动，实现均匀挤出。此外，进料孔的中部孔道抵在齿形模孔上，保证较窄的齿形模孔处能获得充足供料，保证成型的间隔板的质量。进料孔的转角处圆弧处理，避免因为摩擦力拖慢出料，保证供料速度。
本实用新型提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置，散热型材在铝挤加工时供料均匀，间隔板的加工质量高，不易弯曲、变形或断裂。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置的合模示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置中上模的主视角度结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置中上模的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置中下模的主视角度结构示意图。
其中，1-上模；11-进料孔；111-中部孔道；112-斜面；12-第一销孔；13-吊装孔；2-下模；21-模孔；211-齿形模孔；212-t形模孔；22-第二销孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置，包括上模1以及与上模1匹配的下模2，上模1上设置有进料孔11，进料孔11的截面呈“h”型，下模2上设置有位置对应进料孔11的模孔21，模孔21包括多个平行布置的齿形模孔211和t形模孔212，t形模孔212横向设在多个齿形模孔211之间。
具体的，参见图1至图4，进料孔11的中部孔道111抵在齿形模孔211上。
具体的，参见图1至图4，上模1的表面设置有对称布置的两个第一销孔12，下模2上设置有对应第一销孔12的第二销孔22。
具体的，参见图1至图4，上模1上设置有吊装孔13。
具体的，参见图1至图4，进料孔11的转角处圆弧处理。
本实用新型提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置，在进行铝挤加工制作梳齿型散热型材时，先通过在第一销孔和第二销孔内设置定位销，将上模和下模装配在一起。进行铝挤加工时，原料经上模的进料孔流向下模的模孔，“h”型的进料孔两端宽、中间窄，挤压时进料孔中部进料速度变缓，原料向两侧宽部流动，实现均匀挤出。此外，进料孔的中部孔道抵在齿形模孔上，保证较窄的齿形模孔处能获得充足供料，保证成型的间隔板的质量。进料孔的转角处圆弧处理，避免因为摩擦力拖慢出料，保证供料速度。
本实用新型提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置，散热型材在铝挤加工时供料均匀，间隔板的加工质量高，不易弯曲、变形或断裂。
实施例二：
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种梳齿型散热型材的挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：中部孔道111的底面上设置有斜面112。
中部孔道底面上具有向下延伸的斜面扩大的供料空间，便于保证t形模孔处的均匀供料，保证散热型材的加工质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，包括上模(1)以及与所述上模(1)匹配的下模(2)，所述上模(1)上设置有进料孔(11)，所述进料孔(11)的截面呈“h”型，所述下模(2)上设置有位置对应所述进料孔(11)的模孔(21)，所述模孔(21)包括多个平行布置的齿形模孔(211)和t形模孔(212)，所述t形模孔(212)横向设在多个所述齿形模孔(211)之间。
2.根据权利要求1所述的一种梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述进料孔(11)的中部孔道(111)抵在所述齿形模孔(211)上。
3.根据权利要求2所述的一种梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述中部孔道(111)的底面上设置有斜面(112)。
4.根据权利要求1所述的一种梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述上模(1)的表面设置有对称布置的两个第一销孔(12)，所述下模(2)上设置有对应所述第一销孔(12)的第二销孔(22)。
5.根据权利要求1所述的一种梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述上模(1)上设置有吊装孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种梳齿型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述进料孔(11)的转角处圆弧处理。
技术总结