本实用新型涉及声学器件的防水透声领域，特别涉及一种具备高防护性及高透声性能的防水透声膜结构。
背景技术：
现在市场上全球顶级消费电子类客户为了在线路板做防水涂层时上边的麦克风器件不被污染，在麦克风孔的位置贴附一层防尘防水透声膜，既可以保证麦克风正常传音，又可以使得麦克风免受各种复杂工艺影响而损坏。但是此工艺由于现有的防尘防水透声膜强度不够，经历了复杂工艺后，声学性能会发生很大的变化，基本只能满足线体的测试要求，无法随着成品出货。现有的做法是在最后组装工序里将防尘防水透声膜揭除后换成声学性能更好的成品膜，并且需要二次贴装。
换成声学性能更好的成品膜是在成品组装工序里，这个过程由于产品已经装机变成半成品，半产品的形状非常复杂，要在如此复杂的结构下实现自动化并且满足精度要求，成本巨大，现有的方案是通过人工更换成声学性能更好的成品膜。
为了解决后道工序需要人工更换成声学性能更好的成品膜的问题，需要开发一种新的透声膜结构，在前道工艺中就可以贴附，到了成品组装工序中，只需要将保护的防尘防水透声膜揭除即可。
技术实现要素：
本实用新型目的是：提供一种具备高防护性及高透声性能的防水透声膜结构，采用两层防尘防水透声膜罩住声学传感器，既可以保证声音的质量，又可以保护声学传感器免受繁复制造工艺流程各种不可控因素造成的影响，并且，揭除上面一层后，下面一层防尘防水透声膜的声学性能更加优越，能够直接成品出货。
本实用新型的技术方案是：
一种防水透声膜结构，包括第一层防尘防水透声膜、连接胶带、第二层防尘防水透声膜和粘接胶带；所述第一层防尘防水透声膜和第二层防尘防水透声膜通过连接胶带连接在一起，第二层防尘防水透声膜通过粘接胶带粘接在声学成品上。
优选的，所述连接胶带和粘接胶带是胶环形状，使得第一层防尘防水透声膜中间无粘接区域形成第一层防尘防水透声膜声学通道，第二层防尘防水透声膜中间无粘接区域形成第二层防尘防水透声膜声学通道；所述第一层防尘防水透声膜声学通道的面积大于等于第二层防尘防水透声膜声学通道的面积。
优选的，所述第一层防尘防水透声膜和第二层防尘防水透声膜均为膨体聚四氟乙烯膜。
优选的，所述连接胶带采用双面胶、uv失粘胶、热失粘胶、湿气失粘胶的一种。
优选的，所述粘接胶带采用是双面胶、热压胶、等离子激活胶、ab胶的一种。
优选的，所述连接胶带厚度30～100μm，使得第一层防尘防水透声膜和第二层防尘防水透声膜之间在无粘接区域形成间隙，避免在振动传声的过程中两层防尘防水透声膜相互干扰造成声压变形。
优选的，防水透声膜结构与声学成品组装工序中将连接胶带揭除，揭除的方法为物理性的撕除、uv失粘后撕除、热失粘后揭除、湿气失粘后揭除中的一种。
优选的，所述第一层防尘防水透声膜和第二层防尘防水透声膜的膨体聚四氟乙烯膜厚度是1～100μm。
优选的，所述第一层防尘防水透声膜和第二层防尘防水透声膜，在70mbar的气压下，透气量大于等于5.75l.l/hr/cm2。
本实用新型的优点是：
本实用新型的优点是在零部件阶段就罩住声学传感器，既可以用自动化的方式将本实用新型装配到产品中，在制程过程中起到保护声学传感器的作用，并且可以简单的将第一层防尘防水透声膜揭除，留下第二层防尘防水透声膜直接装配到成品中。无需如传统工艺，揭除第一层防尘防水透声膜后需要再手动装配一次防尘防水透声透声膜，大大降低成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型实施例1的防水透声膜结构的剖视图；
图2为本实用新型实施例1的防水透声膜结构的俯视图；
图3为本实用新型实施例2的防水透声膜结构的剖视图；
图4为本实用新型实施例3的防水透声膜结构的剖视图；
图5为本实用新型实施例4的防水透声膜结构的剖视图；
图6为实施例1及揭除第一层防尘防水透声膜后的灵敏度对比图；
图7为实施例1及揭除第一层防尘防水透声膜后的插入损失对比图；
图8为实施例1-4的灵敏度对比图；
图9为实施例1-4的插入损失对比图。
具体实施方式
实施例1
如图1和2所示，本实用新型的具备高防护性及高透声性能的防水透声膜结构，包括第一层防尘防水透声膜1、连接胶带2、第二层防尘防水透声膜3和粘接胶带4；所述第一层防尘防水透声膜1和第二层防尘防水透声膜3通过连接胶带2连接在一起，第二层防尘防水透声膜3通过粘接胶带4粘接在声学成品上。
所述连接胶带2和粘接胶带4是胶环形状，使得第一层防尘防水透声膜1中间无粘接区域形成第一层防尘防水透声膜声学通道5，第二层防尘防水透声膜3中间无粘接区域形成第二层防尘防水透声膜声学通道6。
本实用新型的外型结构12和非接合区域结构11的形状不受限制。在图1和图2所示的例子中，从防尘防水透声膜1的主面垂直的方向看时，外型结构12为圆形，非接合区域结构11为圆形。其中外型结构12和非接合区域结构11的形状彼此独立，可以为圆、椭圆、长方形、正方形或者其他形状的多边形。
本实用新型是用于高透声类产品，在第一层防尘防水透声膜未揭除前，第一层防尘防水透声膜和第二层防尘防水透声膜同时透声，其中第一层防尘防水透声膜的非接合区域形成第一层防尘防水透声膜声学通道5，第二层防尘防水透声膜的非接合区域形成第二层防尘防水透声膜声学通道6，第一层防尘防水透声膜声学通道5的面积大于等于第二层防尘防水透声膜声学通道6的面积。
第一层防尘防水透声膜1和第二层防尘防水透声膜3之间用连接胶带2连接，使得第一层防尘防水透声膜1和第二层防尘防水透声膜3之间形成一定的间隙，此间隙为连接胶带厚度7，其厚度大于30μm，可以为30～100μm，也可以为40～70μm或者50～80μm。接胶带厚度7的作用为避免防尘防水透声膜在振动传声的过程中振动导致膜相互干扰形成声压变形。
第一层防尘防水透声膜1和第二层防尘防水透声膜3的材质都是膨体聚四氟乙烯（ptfe），厚度是1～100μm。两层防尘防水透声膜处在这个范围的情况下，能够具备防尘防水性能的情况下同时还能具备良好传声性。
同时第一层防尘防水透声膜1和第二层防尘防水透声膜3具备良好的透气性能，在70mbar的气压下，其透气量大于等于5.75l/hr/cm2，但不仅限于这个透气量。两层防尘防水透声膜透气量达到5.75l/hr/cm2的情况下，具体良好传声性。
其中连接第一层防尘防水透声膜1和第二层防尘防水透声膜3的连接胶带2的材质可以是双面胶、uv失粘胶、热失粘胶、湿气失粘胶、ab失粘胶，但不仅限于这几种材质。揭除第一层防尘防水透声膜1的方式可以用物理性的撕除、uv失粘、热失粘、湿气失粘、ab失粘的方式，但不仅限于这几种方式。第一层防尘防水透声膜1揭除后不能残胶的同时，对第二层防尘防水透声膜3表面损伤最小。
其中连接第二层防尘防水透声膜3和产品之间的粘接胶带4的材质可以是双面胶、热压胶、等离子激活胶、ab胶，但不限于这几种材质。固定加强的方式可以是热压、等离子激活、ab胶合的方式，但不仅限于这几种方式。
按照专利文献《一种矩阵式的微机电传感器防尘防水透气膜的结构》（公开号cn111601222a）所提到的“直接比较法”对本实用新型实施例1及揭除第一层防尘防水透声膜进行声学对比，进行灵敏度和插入损失检测，结果分别如图6、7所示。
实施例2
如图3所示，本实施例的第一层防尘防水透声膜1和第二层防尘防水透声膜3外型尺寸一样，第一层防尘防水透声膜声学通道5'的尺寸大于第二层防尘防水透声膜声学通道6的尺寸。
实施例3
如图4所示，本实施例的第一层防尘防水透声膜1''的外型尺寸大于第二层防尘防水透声膜3的外型尺寸；第一层防尘防水透声膜声学通道5''的尺寸大于第二层防尘防水透声膜3的外型尺寸，并且第一层防尘防水透声膜1''将第二层防尘防水透声膜3全部罩住。
实施例4
如图5所示，与实施例3的方案相比，第二层防尘防水透声膜3上增加一层连接胶带13。
按照“直接比较法”对实施例1、2、3、4的方案进行声学对比，进行灵敏度和插入损失检测，结果分别如图8、9所示。
1.一种防水透声膜结构，其特征在于，包括第一层防尘防水透声膜（1）、连接胶带（2）、第二层防尘防水透声膜（3）和粘接胶带（4）；所述第一层防尘防水透声膜（1）和第二层防尘防水透声膜（3）通过连接胶带（2）连接在一起，第二层防尘防水透声膜（3）通过粘接胶带（4）粘接在声学成品上。
2.根据权利要求1所述的防水透声膜结构，其特征在于，所述连接胶带（2）和粘接胶带（4）是胶环形状，使得第一层防尘防水透声膜（1）中间无粘接区域形成第一层防尘防水透声膜声学通道（5），第二层防尘防水透声膜（3）中间无粘接区域形成第二层防尘防水透声膜声学通道（6）；所述第一层防尘防水透声膜声学通道（5）的面积大于等于第二层防尘防水透声膜声学通道（6）的面积。
3.根据权利要求2所述的防水透声膜结构，其特征在于，所述第一层防尘防水透声膜（1）和第二层防尘防水透声膜（3）均为膨体聚四氟乙烯膜。
4.根据权利要求3所述的防水透声膜结构，其特征在于，所述连接胶带（2）采用双面胶、uv失粘胶、热失粘胶、湿气失粘胶的一种。
5.根据权利要求3所述的防水透声膜结构，其特征在于，所述粘接胶带（4）采用是双面胶、热压胶、等离子激活胶、ab胶的一种。
6.根据权利要求3所述的防水透声膜结构，其特征在于，所述连接胶带（2）厚度30～100μm，使得第一层防尘防水透声膜（1）和第二层防尘防水透声膜（3）之间在无粘接区域形成间隙，避免在振动传声的过程中两层防尘防水透声膜相互干扰造成声压变形。
7.根据权利要求3所述的防水透声膜结构，其特征在于，所述第一层防尘防水透声膜（1）和第二层防尘防水透声膜（3）的膨体聚四氟乙烯膜厚度是1～100μm。
技术总结