本实用新型涉及一种挤型装置，具体而言，涉及一种l型散热型材的挤型装置。
背景技术：
计算机的中央处理器运转速度越来越快，所产生的温度也越来越高。为了保证中央处理器的正常工作，需要保证其散热效果。目前一般使用经铝挤加工制成的散热器，对计算机的中央处理器进行散热。
现有经铝挤加工制成l型散热型材，两个侧板的长度过长，导致侧板加工时容易弯曲、变形或断裂，进而造成成品不良率增高及模具的损坏。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种l型散热型材的挤型装置，解决了l型散热型材在铝挤加工过程中，两个侧板容易弯曲、变形或断裂的问题。
为此，本实用新型提供了一种l型散热型材的挤型装置，包括上模以及与上模匹配的下模，上模上设置有进料孔，进料孔的截面呈倒置的“v”型，下模上设置有位置对应进料孔的模孔，模孔包括相互垂直的第一孔道和第二孔道，模孔的转角处圆弧处理。
进一步地，第一孔道的底部高度和第二孔道的底部高度一致。
进一步地，进料孔的转角处圆弧处理。
进一步地，上模设置有对称布置的两个第一螺纹孔，下模设置有位置对应第一螺纹孔的第二螺纹孔。
进一步地，上模还设置有对称布置的两个第一销孔，下模设置有位置对应第一销孔的第二销孔。
进一步地，第一销孔和第一螺纹孔间隔布置。
本实用新型提供的一种l型散热型材的挤型装置，在进行铝挤加工制作散热型材时，先通过在第一螺纹孔、第二螺纹孔内设置紧固螺栓，将上模和下模装配在一起。进行铝挤加工时，原料经上模的进料孔流向下模的模孔，倒置的“v”型的进料孔底部两端进行扩口设计，增加供料，使得进料孔上远离压力中心的底端均匀供料，保证第一孔道底部和第二孔道底部的供料均匀，保证l型散热型材的加工质量。此外，第一孔道和第二孔道的交汇处位于压力中心上方，进一步保证模孔的均匀挤料，进一步保证l型散热型材的加工质量。模孔和进料孔的转角处圆弧处理，避免因为摩擦力拖慢出料，保证供料速度。
本实用新型提供的一种l型散热型材的挤型装置，l型散热型材在铝挤加工过程中两个侧板供料均匀，侧板成品不易弯曲、变形或断裂。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种l型散热型材的挤型装置中上模的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种l型散热型材的挤型装置中下模的结构示意图。
其中，1-上模；11-进料孔；12-第一螺纹孔；13-第一销孔；2-下模；21-模孔；211-第一孔道；212-第二孔道；22-第二螺纹孔；23-第二销孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种l型散热型材的挤型装置，包括上模1以及与上模1匹配的下模2，上模1上设置有进料孔11，进料孔11的截面呈倒置的“v”型，下模2上设置有位置对应进料孔11的模孔21，模孔21包括相互垂直的第一孔道211和第二孔道212，模孔21的转角处圆弧处理。
具体的，参见图1和图2，进料孔11的转角处圆弧处理。
具体的，参见图1和图2，上模1设置有对称布置的两个第一螺纹孔12，下模2设置有位置对应第一螺纹孔12的第二螺纹孔22。
本实用新型提供的一种l型散热型材的挤型装置，在进行铝挤加工制作散热型材时，先通过在第一螺纹孔、第二螺纹孔内设置紧固螺栓，将上模和下模装配在一起。进行铝挤加工时，原料经上模的进料孔流向下模的模孔，倒置的“v”型的进料孔底部两端进行扩口设计，增加供料，使得进料孔上远离压力中心的底端均匀供料，保证第一孔道底部和第二孔道底部的供料均匀，保证l型散热型材的加工质量。此外，第一孔道和第二孔道的交汇处位于压力中心上方，进一步保证模孔的均匀挤料，进一步保证l型散热型材的加工质量。模孔和进料孔的转角处圆弧处理，避免因为摩擦力拖慢出料，保证供料速度。
本实用新型提供的一种l型散热型材的挤型装置，l型散热型材在铝挤加工过程中两个侧板供料均匀，侧板成品不易弯曲、变形或断裂。
实施例二：
参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种l型散热型材的挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一孔道211的底部高度和第二孔道212的底部高度一致。
第一孔道的底部高度和第二孔道的底部高度一致，保证原料的均匀挤出，进一步保证第一孔道和第二孔道形成的l型散热型材的侧边成品质量稳定，不易弯曲、变形或断裂。
实施例三：
参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种l型散热型材的挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模1还设置有对称布置的两个第一销孔13，下模2设置有位置对应第一销孔13的第二销孔23；第一销孔13和第一螺纹孔12间隔布置。
除了通过紧固螺栓将上模和下模装配在一起，还通过在第一销孔和第二销孔内设置定位销，进一步保证上模和下模的装配紧密，保证原料挤出时的压力，使得铝挤加工时出料均匀，最终提高l型散热型材的加工质量。此外，第一销孔和第一螺纹孔间隔布置，进一步保证上模和下模的装配紧密。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种l型散热型材的挤型装置，其特征在于，包括上模(1)以及与所述上模(1)匹配的下模(2)，所述上模(1)上设置有进料孔(11)，所述进料孔(11)的截面呈倒置的“v”型，所述下模(2)上设置有位置对应所述进料孔(11)的模孔(21)，所述模孔(21)包括相互垂直的第一孔道(211)和第二孔道(212)，所述模孔(21)的转角处圆弧处理。
2.根据权利要求1所述的一种l型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述第一孔道(211)的底部高度和所述第二孔道(212)的底部高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种l型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述进料孔(11)的转角处圆弧处理。
4.根据权利要求1所述的一种l型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述上模(1)设置有对称布置的两个第一螺纹孔(12)，所述下模(2)设置有位置对应所述第一螺纹孔(12)的第二螺纹孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一种l型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述上模(1)还设置有对称布置的两个第一销孔(13)，所述下模(2)设置有位置对应所述第一销孔(13)的第二销孔(23)。
6.根据权利要求5所述的一种l型散热型材的挤型装置，其特征在于，所述第一销孔(13)和所述第一螺纹孔(12)间隔布置。
技术总结