本实用新型涉及装盒机领域，特别涉及一种自动装盒机。
背景技术：
目前在对泡罩包装机对产品进行包装后，需要将多个包装好的产品一同装入包装盒内，从而方便产品的运输和储存。
目前对于经过泡罩包装机包装后的产品的装盒处理，一般都是直接使用传送带将产品直接输送到包装盒内，但这样的装盒方式会使得产品堆积在包装盒内的一侧，需要操作者手动二次整理，才能保证产品在包装盒内的均匀放置，但这样的操作方式降低了产品装盒的效率，增大了劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动装盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动装盒机，包括机架，所述机架的中部设有传送带，所述机架底端的一侧设置有承载板，所述承载板底端的两侧对称设置有两个固定板，两个所述固定板之间的中部转动连接有转动辊，所述转动辊的外壁开设有椭圆导轨槽，所述承载板的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与椭圆导轨槽的内腔滑动卡接，其中一个所述固定板一侧的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿其中一个固定板的外壁与转动辊的一端传动连接，所述承载板与两个固定板之间设置有限位机构。
优选的，两个所述固定板顶端的两侧均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的顶端分别与机架的底端固定连接。
优选的，所述机架的正面和背面均对称固定连接有两个支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定连接有垫板。
优选的，所述限位机构包括两个条形滑块，两个所述固定板顶端的两侧均对称开设有凹形开槽，两个所述条形滑块分别与两个固定板顶端同一位置处的两个凹形开槽滑动卡接。
优选的，所述承载板顶端的两侧对称固定连接有挡板，两个所述挡板相对的一侧均设置有夹板，两个所述夹板与两个挡板之间均等间隔固定连接有多个复位弹簧。
优选的，所述传送带和驱动电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用固定板、承载板、转动辊、滑杆、椭圆导轨槽和驱动电机的使用，使驱动电机带动转动辊转动，带动滑杆在椭圆导轨槽内来回移动，从而带动承载板在固定板上左右循环移动，实现产品均匀落到包装盒内各处，提高了装盒效率，降低了劳动强度；
(2)本实用新型利用挡板、夹板和复位弹簧的设置，能够将包装盒夹持固定在承载板上，避免由于承载板的左右移动而滑动，从而提高了包装盒装纳产品的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型承载板立体结构示意图。
图3为本实用新型承载板正面剖视结构示意图。
图中：1、机架；2、传送带；3、固定板；4、承载板；5、转动辊；6、椭圆导轨槽；7、滑杆；8、驱动电机；9、凹形开槽；10、条形滑块；11、挡板；12、夹板；13、复位弹簧；14、固定杆；15、支撑柱；16、垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动装盒机，包括机架1，机架1的中部设有传送带2，传送带2和驱动电机8分别通过外接开关与外部电源电性连接，利用传送带2中伺服电机带动主动辊转动，主动辊通过皮带带动从动辊转动，从而使皮带循环转动，实现对产品的持续输送，机架1底端的一侧设置有承载板4，将包装盒放置在承载板4上，便于包装盒接收从传送带2端部掉落的产品，承载板4底端的两侧对称设置有两个固定板3，两个固定板3顶端的两侧均固定连接有固定杆14，四个固定杆14的顶端分别与机架1的底端固定连接，使得固定板3能够与机架1保持相对固定，从而对承载板4起到一个承载的作用，两个固定板3之间的中部转动连接有转动辊5，转动辊5的外壁开设有椭圆导轨槽6，承载板4的底端固定连接有滑杆7，滑杆7的底部与椭圆导轨槽6的内腔滑动卡接，利用转动辊5转动带动其上的椭圆导轨槽6转动，从而推动滑杆7在椭圆导轨槽6内左右循环移动，使滑杆7带动承载板4左右循环移动，其中一个固定板3一侧的中部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿其中一个固定板3的外壁与转动辊5的一端传动连接，作为驱动源使用，实现对承载板4循环移动的自动控制；
承载板4与两个固定板3之间设置有限位机构，限位机构包括两个条形滑块10，两个固定板3顶端的两侧均对称开设有凹形开槽9，两个条形滑块10分别与两个固定板3顶端同一位置处的两个凹形开槽9滑动卡接，对承载板4在固定板3上移动起到一个限位作用，保持承载板4沿直线左右移动；
机架1的正面和背面均对称固定连接有两个支撑柱15，四个支撑柱15的底端均固定连接有垫板16，起到一个支撑稳定的作用，增强机架1放置的稳定性；
承载板4顶端的两侧对称固定连接有挡板11，两个挡板11相对的一侧均设置有夹板12，两个夹板12与两个挡板11之间均等间隔固定连接有多个复位弹簧13，操作者将两个夹板12推开，使复位弹簧13挤压，然后将包装盒放入两个夹板12之间，使得复位弹簧13复位带动夹板12夹持固定包装盒，保持包装盒在承载板4上的稳定。
本实用新型工作原理：经过泡罩包装机包装后的产品经出料口落入到传送带2上进行传送，然后从传送带2的一端落下进入到下方的承载板4上放置的包装盒内，同时由于驱动电机8带动转动辊5转动，使得转动辊5转动时，转动辊5上的椭圆导轨槽6带动滑杆7左右循环移动，从而带动承载板4左右移动，使得承载板4上的包装盒在传送带2端部下方左右移动，使得落下的产品能够均匀落在包装盒内腔的两侧，省去了人工整理的繁琐。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动装盒机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的中部设有传送带(2)，所述机架(1)底端的一侧设置有承载板(4)，所述承载板(4)底端的两侧对称设置有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)之间的中部转动连接有转动辊(5)，所述转动辊(5)的外壁开设有椭圆导轨槽(6)，所述承载板(4)的底端固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部与椭圆导轨槽(6)的内腔滑动卡接，其中一个所述固定板(3)一侧的中部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿其中一个固定板(3)的外壁与转动辊(5)的一端传动连接，所述承载板(4)与两个固定板(3)之间设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于，两个所述固定板(3)顶端的两侧均固定连接有固定杆(14)，四个所述固定杆(14)的顶端分别与机架(1)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于，所述机架(1)的正面和背面均对称固定连接有两个支撑柱(15)，四个所述支撑柱(15)的底端均固定连接有垫板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于，所述限位机构包括两个条形滑块(10)，两个所述固定板(3)顶端的两侧均对称开设有凹形开槽(9)，两个所述条形滑块(10)分别与两个固定板(3)顶端同一位置处的两个凹形开槽(9)滑动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于，所述承载板(4)顶端的两侧对称固定连接有挡板(11)，两个所述挡板(11)相对的一侧均设置有夹板(12)，两个所述夹板(12)与两个挡板(11)之间均等间隔固定连接有多个复位弹簧(13)。
6.根据权利要求1所述的一种自动装盒机，其特征在于，所述传送带(2)和驱动电机(8)分别通过外接开关与外部电源电性连接。
技术总结