本实用新型涉及铝型材加工装置领域，具体而言，涉及一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置。
背景技术：
计算机的中央处理器运转速度越来越快，所产生的温度也越来越高。为了保证中央处理器的正常工作，需要保证其散热效果。目前一般使用经铝挤加工制成的散热器，对计算机的中央处理器进行散热。
目前，层片状的铝型材在挤型加工时，铝材在挤型模具内受力不均匀，造成局部出料不均匀，甚至将模具内孔堵住，造成铝型材成型失效，增加模具的成本投入。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其解决了现有技术中，挤型模具布局不合理导致铝型材成型失效、模具内部容易堵住导致模具成本投入增加的问题。
为此，本实用新型提供了一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其包括：
模面，其为圆饼状，模面的相对两面分别设置有同为圆饼状的模罩和热模；
进料孔，其开设于模面的一侧面上，进料孔为四角具有扩口的矩形槽；
成型孔，其开设于模面的另一侧面上，且成型孔连通进料孔，成型孔为梳齿朝上设置的梳状孔；
导流口，其贯穿模罩设置，导流口位于进料孔的一侧，且导流口与进料孔连通；
出料口，其贯穿热模设置，出料口位于成型孔的一侧，且出料口与成型孔连通。
进一步地，上述进料孔的上两个边角处具有向上内凹的第一弧形面，进料孔的下两个边角处具有向下内凹的第二弧形面。
进一步地，上述第一弧形面和第二弧形面皆为多段弧形面。
进一步地，上述导流口为喇叭状的孔体结构，导流口向进料孔的方向呈梯度扩大。
进一步地，上述成型孔上的齿条呈等距离均匀排列设置。
进一步地，上述两相邻齿条之间的距离大于齿条宽度的两倍。
本实用新型所提供的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置中，采用模罩上的导流口将铝料送入，模面上的进料孔布置供料位置，铝料经过成型孔后成型并经出料口出料；通过喇叭状的导流口增大进料的截面范围，保证供料充足；通过设置第一弧形面和第二弧形面，增加局部供料，保证型材被均匀快速地挤出。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
通过喇叭状的导流口增加供料截面，同时将进料孔的拐角处开扩口，增加了成型孔拐角处的供料，保证铝料在挤压作用下均匀通过成型孔，避免了成型孔堵住的情况，成型效果好。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置中模罩的主视方向结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置中模面的主视方向结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置中热模的的主视方向结构示意图。
其中，1-模面；2-模罩；3-热模；4-进料孔；5-成型孔；6-导流口；7-出料口；8-第一弧形面；9-第二弧形面；10-齿条。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，本实施例提供了一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其中，首先设置了模面1，其为圆饼状，模面1的相对两面分别设置有同为圆饼状的模罩2和热模3；进料孔4，其开设于模面1的一侧面上，进料孔4为四角具有扩口的矩形槽；成型孔5，其开设于模面1的另一侧面上，且成型孔5连通进料孔4，成型孔5为梳齿朝上设置的梳状孔；导流口6，其贯穿模罩2设置，导流口6位于进料孔4的一侧，且导流口6与进料孔4连通；出料口7，其贯穿热模3设置，出料口7位于成型孔5的一侧，且出料口7与成型孔5连通。
具体地，参见图1至图4，导流口6为喇叭状的孔体结构，导流口6向进料孔4的方向呈梯度扩大。
本实施例所提供的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置中，采用模罩上的导流口将铝料送入，模面上的进料孔布置供料位置，铝料经过成型孔后成型并经出料口出料；通过喇叭状的导流口增大进料的截面范围，保证供料充足；通过设置第一弧形面和第二弧形面，增加局部供料，保证型材被均匀快速地挤出。
因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
通过喇叭状的导流口增加供料截面，同时将进料孔的拐角处开扩口，增加了成型孔拐角处的供料，保证铝料在挤压作用下均匀通过成型孔，避免了成型孔堵住的情况，成型效果好。
实施例二：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例二提供的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：进料孔4的上两个边角处具有向上内凹的第一弧形面8，进料孔4的下两个边角处具有向下内凹的第二弧形面9。
具体地，参见图1至图4，第一弧形面8和第二弧形面9皆为多段弧形面。
可以给成型孔5的四个拐角处增加供料，从而保证铝料被均匀挤出，成型效果好。
实施例三：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例三提供的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：成型孔5上的齿条10呈等距离均匀排列设置。
具体地，参见图1至图4，两相邻齿条10之间的距离大于齿条10宽度的两倍。
铝料从齿条10中穿过时，保证齿条10之间的结构能够具有足够的强度作为支撑，从而保证装置的稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其特征在于，包括：
模面(1)，其为圆饼状，所述模面(1)的相对两面分别设置有同为圆饼状的模罩(2)和热模(3)；
进料孔(4)，其开设于所述模面(1)的一侧面上，所述进料孔(4)为四角具有扩口的矩形槽；
成型孔(5)，其开设于所述模面(1)的另一侧面上，且所述成型孔(5)连通所述进料孔(4)，所述成型孔(5)为梳齿朝上设置的梳状孔；
导流口(6)，其贯穿所述模罩(2)设置，所述导流口(6)位于所述进料孔(4)的一侧，且所述导流口(6)与所述进料孔(4)连通；
出料口(7)，其贯穿所述热模(3)设置，所述出料口(7)位于所述成型孔(5)的一侧，且所述出料口(7)与所述成型孔(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其特征在于，所述进料孔(4)的上两个边角处具有向上内凹的第一弧形面(8)，所述进料孔(4)的下两个边角处具有向下内凹的第二弧形面(9)。
3.根据权利要求2所述的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其特征在于，所述第一弧形面(8)和所述第二弧形面(9)皆为多段弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其特征在于，所述导流口(6)为喇叭状的孔体结构，所述导流口(6)向所述进料孔(4)的方向呈梯度扩大。
5.根据权利要求1所述的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其特征在于，所述成型孔(5)上的齿条(10)呈等距离均匀排列设置。
6.根据权利要求5所述的一种电脑散热器用层片状铝型材的挤型装置，其特征在于，两相邻所述齿条(10)之间的距离大于所述齿条(10)宽度的两倍。
技术总结