本实用新型涉及金属塑性变形加工技术领域，尤其涉及一种适用于内模和芯杆的连接工装。
背景技术：
在有色金属材料空心制品加工中，利用金属塑性变形采用拉伸来保证制品的截面形状。以冷拔铜管加工为例，通常采用冷拔机对铜管进行拔制，拔制铜管时，需将内模安装到芯杆上，而后放入到欲拉制的铜管内，铜管外套设有外模，通过内、外模的配合来改变铜管截面，拔制时需保证铜管轴线、冷拔机内外模轴线和芯杆轴线的完全一致，以此来提高拔制后的铜管精度。
在实际拔制加工中，由于受到铜管壁厚尺寸、直线度等不均性的影响，芯杆受内模的拉力不均匀，易使得芯杆和内模的焊接处发生断裂，同时也会导致内模和芯杆在铜管内产生径向偏移，无法保证同轴度要求，进而无法保证产品质量。
对于加工企业而言，根据不同铜管或其它制品截面应具体选择不同尺寸规格的内、外模，因此内模、外模种类较多，尤其是与内模配合使用的芯杆尤为重要，芯杆主要起到内模轴向支承定位的作用，不同的内模配有不同的芯杆，这样就造成芯杆的种类繁多，且现阶段芯杆与内模的连接结构多为焊接方式，如附图1所示，方法较为传统、生产效率低，费工费力，增加人工成本，不利于产品的换型生产。为此，提出一种适用于内模和芯杆的连接工装。
技术实现要素：
本实用新型为了解决焊接方式效率低、费工费力以及内、外模和芯杆同轴度难以保持的问题，提供一种适用于内模和芯杆的连接工装，可实现内模和芯杆的便捷连接，同时可提高拔制时内、外模和芯杆同轴度。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种适用于内模和芯杆的连接工装，包括机座、依次设置在机座上的模座、支撑板和挡板，还包括外模、内模、芯杆、连接套、调整螺母以及卡套；
所述外模可拆卸设置在模座内，所述内模一端穿设在外模内，内模和所述芯杆之间通过所述连接套螺纹连接，所述连接套为中空圆柱状，连接套、内模和芯杆直径均相同、且轴线一致，连接套环向均设有卡持面，所述卡持面为平面；
所述支撑板包括板体和设置在板体两端的环体，所述环体外环面呈齿状构成外齿面，所述芯杆穿设于支撑板上，支撑板两端的芯杆上均设置所述调整螺母，每个调整螺母和支撑板之间设置所述卡套以限位。
进一步地，所述内模和外模之间设有间隙，内模和外模轴线一致。
进一步地，所述连接套两端均设有内螺纹，所述内模和芯杆的一端分别设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹配合以将内模和芯杆连接紧固；所述芯杆为圆柱形实心杆。
进一步地，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔贯穿所述板体和环体，芯杆穿设于安装孔内、且和安装孔内壁贴合。
进一步地，所述调整螺母螺纹连接在芯杆上，两端的调整螺母分别抵在环体上。
进一步地，所述卡套截面呈“]”状，卡套上开设有六棱孔以卡持所述调整螺母，卡套内环面呈齿状构成内齿面，所述内齿面和外齿面配合；所述卡套外轮廓呈棱柱状。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，内模和芯杆通过连接套螺纹连接，连接套将内模和芯杆连接牢固，连接强度高，且可保证两者的同轴度，拔制时避免了传统焊接方式易断裂的缺陷；针对不同的制品，仅可更换内模即可适用于不同制品的尺寸，使用灵活便捷，可提高生产效率，利于产品的换型生产。
本实用新型的支撑板用于安装芯杆，芯杆穿设在安装孔内，芯杆通过调整螺母和支撑板安装，拔制时保证芯杆的稳定，减少其浮动偏移，调整螺母受到卡套的作用避免其松动，进一步提高芯杆的牢固及拔制后的产品质量。
附图说明
图1是一种现有的内模和芯杆焊接结构示意图。
图2是本实用新型一种适用于内模和芯杆的连接工装的主视图。
图3是本实用新型一种适用于内模和芯杆的连接工装的图1中a向示意图。
图4是本实用新型一种适用于内模和芯杆的连接工装的支撑板、调整螺母和卡套拆分示意图。
附图中标号为：1为机座，2为模座，3为支撑板，31为板体，32为环体，4为挡板，5为外模，6为内模，7为芯杆，8为连接套，9为调整螺母，10为卡套，11为卡持面，12为外齿面，13为内齿面，14为安装孔，15为六棱孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
如图1~图4所示，一种适用于内模和芯杆的连接工装，包括机座1、依次设置在机座1上的模座2、支撑板3和挡板4，还包括外模5、内模6、芯杆7、连接套8、调整螺母9以及卡套10，本实施例中，模座2用于安装外模5，所述外模5可拆卸设置在模座2内，所述内模6一端穿设在外模5内，内模6和外模5之间设有间隙，内模6和外模5轴线一致，在拔制作业工作时，坯料在内、外模5的挤压下成型，达到所需的尺寸。
为了便于内模6和芯杆7的连接，所述内模6和芯杆7之间通过所述连接套8螺纹连接，连接套8为中空圆柱状，连接套8、内模6和芯杆7直径均相同、且轴线一致，所述芯杆7为圆柱形实心杆。
具体的，在加工时，对原有芯杆7及内模6柄部进行螺纹加工，即内模6和芯杆7的一端分别设置有外螺纹，制作连接套8分别连接内模6和芯杆7，即所述连接套8两端均设有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹配合以将内模6和芯杆7连接紧固，进而内模6和芯杆7之间易拆卸，而且在连接时强度高，连接牢固，不易损坏，拔制时，内模6的承压能力和芯杆7的抗拉能力增强，避免了传统焊接方式易断裂的风险；
在针对不同尺寸的制品进行拔制时，仅可更换相应的内模6即可，不再内模6和芯杆7一同更换，更换便捷、简单易用、使用灵活、安全可靠，更好的利于产品的换型生产。
为了保证连接套8和内模6、芯杆7安装的牢固，所述连接套8环向均设有四个卡持面11，每个所述卡持面11为平面，人工直接旋转连接套8安装后，再利用扳手配合卡持面11，保证连接的牢固。
本实施例中，所述支撑板3用于安装芯杆7，支撑板3包括板体31和设置在板体31两端的环体32，所述芯杆7穿设于支撑板3上，支撑板3两端的芯杆7上均设置所述调整螺母9，调整螺母9起到固定芯杆7的作用。
具体的，所述支撑板3上开设有安装孔14，所述安装孔14贯穿所述板体31和环体32，芯杆7穿设于安装孔14内、且和安装孔14内壁贴合，所述调整螺母9螺纹连接在芯杆7上，两端的调整螺母9分别抵在环体32上；
连接后的内模6和芯杆7，内模6置于外模5内，芯杆7置于安装孔14内，再用调整螺母9固定，固定后支撑板3对芯杆7稳固支撑，保证内、外模5和芯杆7的同轴度，提高拔制时内模6的稳定，减小内模6及芯杆7的偏移，提高产品成型质量。
为了进一步保证芯杆7和支撑板3安装的牢固，提高支撑板3对芯杆7支撑的稳定，所述环体32外环面呈齿状构成外齿面12，每个调整螺母9和环体32之间设置所述卡套10以限位。
具体的，所述卡套10截面呈“]”状，卡套10上开设有六棱孔15以卡持所述调整螺母9，卡套10内环面呈齿状构成内齿面13，所述内齿面13和外齿面12配合；
在调整螺母9拧紧到位后，将卡套10套设在调整螺母9上，适当旋转卡套10使得内齿面13和外齿面12相匹配，而后将卡套10推入环体32使之套设在环体32上，此时内齿面13和外齿面12的齿之间构成限制，保证调整螺母9的紧固，进而保证芯杆7安装的牢固，提高拔制时芯杆7的稳定性。
为了便于旋转卡套10，所述卡套10外轮廓呈棱柱状，可采用扳手等工具进行调整。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种适用于内模和芯杆的连接工装，包括机座（1）、依次设置在机座（1）上的模座（2）、支撑板（3）和挡板（4），其特征在于，还包括外模（5）、内模（6）、芯杆（7）、连接套（8）、调整螺母（9）以及卡套（10）；
所述外模（5）可拆卸设置在模座（2）内，所述内模（6）一端穿设在外模（5）内，内模（6）和所述芯杆（7）之间通过所述连接套（8）螺纹连接，所述连接套（8）为中空圆柱状，连接套（8）、内模（6）和芯杆（7）直径均相同、且轴线一致，连接套（8）环向均设有卡持面（11），所述卡持面（11）为平面；
所述支撑板（3）包括板体（31）和设置在板体（31）两端的环体（32），所述环体（32）外环面呈齿状构成外齿面（12），所述芯杆（7）穿设于支撑板（3）上，支撑板（3）两端的芯杆（7）上均设置所述调整螺母（9），每个调整螺母（9）和支撑板（3）之间设置所述卡套（10）以限位。
2.根据权利要求1所述的一种适用于内模和芯杆的连接工装，其特征在于，所述内模（6）和外模（5）之间设有间隙，内模（6）和外模（5）轴线一致。
3.根据权利要求2所述的一种适用于内模和芯杆的连接工装，其特征在于，所述连接套（8）两端均设有内螺纹，所述内模（6）和芯杆（7）的一端分别设置有外螺纹，所述内螺纹和外螺纹配合以将内模（6）和芯杆（7）连接紧固；
所述芯杆（7）为圆柱形实心杆。
4.根据权利要求1所述的一种适用于内模和芯杆的连接工装，其特征在于，所述支撑板（3）上开设有安装孔（14），所述安装孔（14）贯穿所述板体（31）和环体（32），芯杆（7）穿设于安装孔（14）内、且和安装孔（14）内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种适用于内模和芯杆的连接工装，其特征在于，所述调整螺母（9）螺纹连接在芯杆（7）上，两端的调整螺母（9）分别抵在环体（32）上。
6.根据权利要求1所述的一种适用于内模和芯杆的连接工装，其特征在于，所述卡套（10）截面呈“]”状，卡套（10）上开设有六棱孔（15）以卡持所述调整螺母（9），卡套（10）内环面呈齿状构成内齿面（13），所述内齿面（13）和外齿面（12）配合；
所述卡套（10）外轮廓呈棱柱状。
技术总结