本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种便于维护保养的液压泵。
背景技术：
随着社会与科技的不断进步，越来越多的工业生产操作由机械设备替代人工进行，从而大大增加了生产效率与安全性，机械设备的作用力主要由几种方式获得，液压系统就是其中运用较为广泛的一种，其主要是依靠通过改变压强增大作用力，而液压泵就是液压系统中的主要动力元件，传统的液压泵基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、现有的液压泵在使用时，一般是通过螺杆等传统方式进行安装，但是这些方式在进行操作时，往往需要拧动多个进行固定，操作过程较为麻烦，进而导致操作人员在进行维护保养时效率较低；
2、现有的液压泵在使用时，在对液压泵本身进行密封安装时，一般是通过螺杆和橡胶配合的方式对其进行密封，但是螺杆在使用较长时间后容易发生松动，进而导致灰尘等容易进入液压泵的内部对其内部元件造成侵蚀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于维护保养的液压泵，以解决上述背景技术中提出的现有的液压泵拆装过程较为麻烦导致维护保养效率较低，以及密封度不够的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护保养的液压泵，包括设备主体、液压泵主体和安装盖，所述设备主体顶部的中间位置处设置有液压泵主体，且设备主体顶部两侧的两端皆开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁靠近液压泵主体的一侧预留有第二凹槽，且第一凹槽内部的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部的底部固定有第一弹簧，且第一弹簧的顶端安装有第一活动块，所述液压泵主体的上方设置有安装盖，且安装盖的底部粘贴有橡胶密封环，所述安装盖内部的两侧轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有u型架，且u型架贯穿安装盖，所述u型架底部的两端皆安装有l型支撑杆，且l型支撑杆延伸至第一凹槽内，所述安装盖的顶部开设有第三凹槽，且第三凹槽内部的底部预留有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁安装有齿环，所述安装盖内部顶部的中间位置处贯穿有转轴，且转轴的底端安装有第二锥齿，所述转轴的内部固定有第二弹簧，且第二弹簧的顶端安装有活动杆，所述活动杆靠近顶端的外侧套设固定有齿轮。
优选的，所述u型架与正反丝杆为螺纹连接，且u型架与安装盖组成相对滑动结构。
优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
优选的，所述活动杆的截面形状为方形，且活动杆与转轴组成相对滑动结构。
优选的，所述齿轮的中心轴线与齿环的中心轴线相互重合，且齿轮与齿环为啮合连接。
优选的，所述活动杆的顶端安装有u型块，且u型块的内侧固定有固定轴，所述固定轴的外侧套设有操作件，且操作件与u型块之间连接有卷簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过两组u型架分别与正反丝杆的螺纹连接，以及u型架与安装盖的滑动连接，第二锥齿与第一锥齿的啮合连接，使得通过转动活动杆带动转轴转动时，u型架可以带动l型支撑杆插入第二凹槽的内部，从而对液压泵主体进行密封的同时对液压泵主体进行限位安装，更加方便快捷；
2、通过第二凹槽的斜边设置，使得l型支撑杆插入第二凹槽的同时可以对第二凹槽的斜边进行挤压，进而使得l型支撑杆在向靠近中间方向移动的同时不断向下移动，进而可以对橡胶密封环和液压泵主体进行挤压，保证橡胶密封环对液压泵主体的密封效果；
3、通过u型架的底部分别设置有两组l型支撑杆，使得多组l型支撑杆可以相互配合对液压泵主体进行固定的同时，对其进行防护支撑，保证其在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3的b处放大结构示意图；
图5为本实用新型安装盖的俯视剖视结构示意图；
图6为本实用新型活动杆的俯视结构示意图。
图中：1、设备主体；2、液压泵主体；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一安装槽；6、第一弹簧；7、第一活动块；8、安装盖；9、橡胶密封环；10、正反丝杆；11、第一锥齿；12、u型架；13、l型支撑杆；14、第三凹槽；15、第二安装槽；16、齿环；17、转轴；18、第二锥齿；19、第二弹簧；20、活动杆；21、齿轮；22、u型块；23、固定轴；24、操作件；25、卷簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护保养的液压泵，包括设备主体1、液压泵主体2和安装盖8，设备主体1顶部的中间位置处设置有液压泵主体2，且设备主体1顶部两侧的两端皆开设有第一凹槽3，第一凹槽3内壁靠近液压泵主体2的一侧预留有第二凹槽4，且第一凹槽3内部的底部开设有第一安装槽5，第一安装槽5内部的底部固定有第一弹簧6，且第一弹簧6的顶端安装有第一活动块7，液压泵主体2的上方设置有安装盖8，且安装盖8的底部粘贴有橡胶密封环9，安装盖8内部的两侧轴承安装有正反丝杆10，且正反丝杆10外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿11，正反丝杆10靠近两端的外侧皆套设有u型架12，且u型架12贯穿安装盖8，u型架12底部的两端皆安装有l型支撑杆13，且l型支撑杆13延伸至第一凹槽3内，u型架12与正反丝杆10为螺纹连接，且u型架12与安装盖8组成相对滑动结构，使得正反丝杆10转动时，两组u型架12可以向相反方向滑动，从而带动其上的l型支撑杆13插入对应的第二凹槽4内或者离开对应的第二凹槽4内，方便操作人员对液压泵主体2进行拆装；
安装盖8的顶部开设有第三凹槽14，且第三凹槽14内部的底部预留有第二安装槽15，第二安装槽15的内壁安装有齿环16，安装盖8内部顶部的中间位置处贯穿有转轴17，且转轴17的底端安装有第二锥齿18，第二锥齿18与第一锥齿11相互垂直，且第二锥齿18与第一锥齿11为啮合连接，使得转轴17转动时，正反丝杆10可以随之转动，进而完成后续操作；
转轴17的内部固定有第二弹簧19，且第二弹簧19的顶端安装有活动杆20，活动杆20的截面形状为方形，且活动杆20与转轴17组成相对滑动结构，使得活动杆20可以被向上拉动，且活动杆20转动时，转轴17可以随之转动；
活动杆20靠近顶端的外侧套设固定有齿轮21，齿轮21的中心轴线与齿环16的中心轴线相互重合，且齿轮21与齿环16为啮合连接，使得活动杆20的转动被限制，保证在不使用时活动杆20自身的稳定性，且通过拉动活动杆20带动齿轮21解除与齿环16的啮合时，活动杆20的转动限制被解除；
活动杆20的顶端安装有u型块22，且u型块22的内侧固定有固定轴23，固定轴23的外侧套设有操作件24，且操作件24与u型块22之间连接有卷簧25，操作件24与固定轴23组成相对转动结构，使得操作人员可以将操作件24转动至竖直状态，从而方便操作人员握住操作件24进行操作。
工作原理：在使用该便于维护保养的液压泵时，将液压泵主体2放置或者通过螺杆等方式安装在设备主体1上的凹陷处，将安装盖8和橡胶密封环9放置在液压泵主体2的顶部，并保证多组l型支撑杆13分别插入对应的第一凹槽3内，通过操作件24与固定轴23的转动连接，以及卷簧25的弹性，将操作件24转动至竖直状态并握住操作件24向上拉动，通过活动杆20与转轴17的滑动连接，以及第二弹簧19的弹性，使得活动杆20可以随之向上移动，从而使得齿轮21随之向上移动，直至齿轮21解除与齿环16的啮合连接，使得活动杆20的转动限制被解除，正向转动卷簧25带动活动杆20和转轴17进行转动，通过第二锥齿18与第一锥齿11的啮合连接，使得转轴17转动时，正反丝杆10随之进行转动，通过两组u型架12分别与正反丝杆10的螺纹连接，以及两组u型架12分别与安装盖8的滑动连接，使得此时u型架12可以向靠近中间的方向滑动，从而分别带动其上的l型支撑杆13向第二凹槽4的内部插入，通过第二凹槽4设置的斜边，使得l型支撑杆13在插入第二凹槽4内部的同时可以对第二凹槽4的斜边进行挤压，通过第一活动块7与第一安装槽5的滑动连接，以及第一弹簧6的弹性，使得l型支撑杆13在插入第二凹槽4的同时可以向下移动，从而对橡胶密封环9和液压泵主体2进行挤压，从而保证液压泵主体2与橡胶密封环9之间的密封性，直至第三凹槽14内部完全被l型支撑杆13插入，此时l型支撑杆13可以与第二凹槽4相互配合对安装盖8进行限位固定，从而使得液压泵主体2随之被限位固定，此时缓缓松开操作件24，在第二弹簧19的弹性作用下，活动杆20带动齿轮21向下滑动，直至齿轮21重新与齿环16啮合，从而对活动杆20的转动再次进行限制，保证活动杆20的稳定性，在卷簧25的弹性作用下，操作件24重新转动至第三凹槽14的内部，从而保证安装盖8顶部的平整性，完成安装，此时l型支撑杆13对液压泵主体2的四周进行防护支撑，进一步增加其使用时的稳定性；
需要对液压泵主体2进行拆卸维护时，将操作件24再次转动至竖直状态，拉动操作件24带动活动杆20向上滑动解除其转动限制，反向转动操作件24，如上述所说，使得此时正反丝杆10可以随之反向转动，使得两组u型架12可以带动其上的l型支撑杆13逐渐离开第二凹槽4的内部，l型支撑杆13完全离开第二凹槽4的内部后，将安装盖8和橡胶密封环9从液压泵主体2的顶部取下，使得液压泵主体2的限位固定被解除，同时液压泵主体2的密封被解除，从而方便操作人员快速对其进行维护维修。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于维护保养的液压泵，包括设备主体（1）、液压泵主体（2）和安装盖（8），其特征在于：所述设备主体（1）顶部的中间位置处设置有液压泵主体（2），且设备主体（1）顶部两侧的两端皆开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内壁靠近液压泵主体（2）的一侧预留有第二凹槽（4），且第一凹槽（3）内部的底部开设有第一安装槽（5），所述第一安装槽（5）内部的底部固定有第一弹簧（6），且第一弹簧（6）的顶端安装有第一活动块（7），所述液压泵主体（2）的上方设置有安装盖（8），且安装盖（8）的底部粘贴有橡胶密封环（9），所述安装盖（8）内部的两侧轴承安装有正反丝杆（10），且正反丝杆（10）外侧的中间位置处套设固定有第一锥齿（11），所述正反丝杆（10）靠近两端的外侧皆套设有u型架（12），且u型架（12）贯穿安装盖（8），所述u型架（12）底部的两端皆安装有l型支撑杆（13），且l型支撑杆（13）延伸至第一凹槽（3）内，所述安装盖（8）的顶部开设有第三凹槽（14），且第三凹槽（14）内部的底部预留有第二安装槽（15），所述第二安装槽（15）的内壁安装有齿环（16），所述安装盖（8）内部顶部的中间位置处贯穿有转轴（17），且转轴（17）的底端安装有第二锥齿（18），所述转轴（17）的内部固定有第二弹簧（19），且第二弹簧（19）的顶端安装有活动杆（20），所述活动杆（20）靠近顶端的外侧套设固定有齿轮（21）。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的液压泵，其特征在于：所述u型架（12）与正反丝杆（10）为螺纹连接，且u型架（12）与安装盖（8）组成相对滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的液压泵，其特征在于：所述第二锥齿（18）与第一锥齿（11）相互垂直，且第二锥齿（18）与第一锥齿（11）为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的液压泵，其特征在于：所述活动杆（20）的截面形状为方形，且活动杆（20）与转轴（17）组成相对滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的液压泵，其特征在于：所述齿轮（21）的中心轴线与齿环（16）的中心轴线相互重合，且齿轮（21）与齿环（16）为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于维护保养的液压泵，其特征在于：所述活动杆（20）的顶端安装有u型块（22），且u型块（22）的内侧固定有固定轴（23），所述固定轴（23）的外侧套设有操作件（24），且操作件（24）与u型块（22）之间连接有卷簧（25）。
技术总结