本实用新型涉及铜杆模具技术领域，具体为一种铜杆模。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。铜杆大致分以下几个大类：普通铜杆、低氧铜杆、无氧铜杆。主要是应用于电业。铜杆是作为电线电缆生产的主要原材料。线缆的拔丝工艺是指线胚在一定的拉力作用下，铜杆模孔发生塑性形变，使截面减少、长度增加的一种压力加工方法，通常采用拔丝模具进行拔丝。
现有用于铜杆的拔丝模具的固定方式通过采用螺栓将其与工作台之间进行固定，安装和拆卸较为繁琐，而铜杆的加工需要经常更换不同孔径的模具，从而影响对铜杆的加工效率，基于此，本实用新型设计了一种铜杆模，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜杆模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆模，包括模具本体，所述模具本体的前侧外壁横向均匀开设有三组定位卡槽，且三组定位卡槽在以模具本体的轴心为圆心的圆周上均匀分布，所述模具本体的轴心处横向开设有拉模孔，所述模具本体的前端套接有保护套筒，所述保护套筒的前侧壁开设有圆形槽口，所述保护套筒的外壁均匀焊接在三组u型耳板，且三组u型耳板在以保护套筒的轴心为圆心的圆周上均匀分布，所述u型耳板的内腔安装有固定卡板，所述u型耳板的侧壁安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿固定卡板的前端，所述固定卡板的后端侧壁焊接有调节螺母，所述调节螺母的内腔安装有调节螺杆，且调节螺杆的内端贯穿固定卡板的侧壁，所述调节螺杆的外端套接有调节旋钮，所述调节螺杆的内端套接有固定压板，所述保护套筒的内腔侧壁均匀设置有与定位卡槽相配合的定位插块。
优选的，所述模具本体的外径与保护套筒的内径相同，且模具本体与保护套筒的轴心重合。
优选的，所述u型耳板的侧壁以及固定卡板的前端侧壁均开设有与固定螺栓相配合的固定插孔，且固定卡板的前端能够在u型耳板的内腔绕固定螺栓的外壁转动。
优选的，所述固定卡板的后端侧壁开设有与调节螺杆相配合的限位插孔，且限位插孔与调节螺母的轴心重合。
优选的，所述调节旋钮与调节螺杆的连接处以及固定压板与调节螺杆的连接处均设置有固定套筒，且固定套筒与调节螺杆之间通过螺纹连接。
优选的，所述定位插块与定位卡槽之间为间隙配合，且定位插块的长度与定位卡槽的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具本体的外壁套接有用来固定的保护套筒，且保护套筒的外壁设置能够转动卡接的固定卡板，在固定卡板的后端设置能够调整固定距离的调节螺杆，从而方便将模具本体固定在不同形状以及厚度的模具座上，拆卸和安装较为方便，减少对铜杆加工效率的影响，且保护套筒能够对模具本体的外壁进行保护，减少加工过程中对模具本体外壁的损伤现象。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型模具本体结构示意图。
图3为本实用新型保护套筒结构示意图。
图4为本实用新型a部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-模具本体，2-定位卡槽，3-拉模孔，4-保护套筒，5-圆形槽口，6-u型耳板，7-固定卡板，8-固定螺栓，9-调节螺母，10-调节螺杆，11-调节旋钮，12-固定压板，13-定位插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆模，包括模具本体1，模具本体1的前侧外壁横向均匀开设有三组定位卡槽2，且三组定位卡槽2在以模具本体1的轴心为圆心的圆周上均匀分布，，模具本体1的轴心处横向开设有拉模孔3，模具本体1的前端套接有保护套筒4，模具本体1的外径与保护套筒4的内径相同，且模具本体1与保护套筒4的轴心重合，方便将模具本体1安装在保护套筒4的内腔中，且保护套筒4能够对模具本体1的外壁进行保护，减少加工过程中对模具本体1外壁的损伤现象。
保护套筒4的前侧壁开设有圆形槽口5，保护套筒4的外壁均匀焊接在三组u型耳板6，且三组u型耳板6在以保护套筒4的轴心为圆心的圆周上均匀分布，u型耳板6的内腔安装有固定卡板7，u型耳板6的侧壁安装有固定螺栓8，且固定螺栓8贯穿固定卡板7的前端，u型耳板6的侧壁以及固定卡板7的前端侧壁均开设有与固定螺栓8相配合的固定插孔，且固定卡板7的前端能够在u型耳板6的内腔绕固定螺栓8的外壁转动，通过固定卡板7的翻转，方便将带有模具本体1的保护套筒4卡接在模具座的安装位置。
固定卡板7的后端侧壁焊接有调节螺母9，调节螺母9的内腔安装有调节螺杆10，且调节螺杆10的内端贯穿固定卡板7的侧壁，固定卡板7的后端侧壁开设有与调节螺杆10相配合的限位插孔，且限位插孔与调节螺母9的轴心重合，调节螺杆10的外端套接有调节旋钮11，通过手动转动调节旋钮11带动10的转动，通过10的转动以及其与9之间的螺纹作用，使10能够调整在调节螺母9之间的伸出长度，从而使固定压板12能够与模具本体1的模座外壁抵触，在固定卡板7的后端设置能够调整固定距离的调节螺杆10，从而方便将模具本体1固定在不同形状以及厚度的模具座上。
调节螺杆10的内端套接有固定压板12，调节旋钮11与调节螺杆10的连接处以及固定压板12与调节螺杆10的连接处均设置有固定套筒，且固定套筒与调节螺杆10之间通过螺纹连接，方便调节旋钮11以及固定压板12与调节螺杆10之间的安装以及拆卸，保护套筒4的内腔侧壁均匀设置有与定位卡槽2相配合的定位插块13，定位插块13与定位卡槽2之间为间隙配合，且定位插块13的长度与定位卡槽2的长度相同，通过定位插块13能够卡接到定位卡槽2的内腔中，方便将模具本体1定位安装在保护套筒4的内腔中。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种铜杆模，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的前侧外壁横向均匀开设有三组定位卡槽（2），且三组定位卡槽（2）在以模具本体（1）的轴心为圆心的圆周上均匀分布，所述模具本体（1）的轴心处横向开设有拉模孔（3），所述模具本体（1）的前端套接有保护套筒（4），所述保护套筒（4）的前侧壁开设有圆形槽口（5），所述保护套筒（4）的外壁均匀焊接在三组u型耳板（6），且三组u型耳板（6）在以保护套筒（4）的轴心为圆心的圆周上均匀分布，所述u型耳板（6）的内腔安装有固定卡板（7），所述u型耳板（6）的侧壁安装有固定螺栓（8），且固定螺栓（8）贯穿固定卡板（7）的前端，所述固定卡板（7）的后端侧壁焊接有调节螺母（9），所述调节螺母（9）的内腔安装有调节螺杆（10），且调节螺杆（10）的内端贯穿固定卡板（7）的侧壁，所述调节螺杆（10）的外端套接有调节旋钮（11），所述调节螺杆（10）的内端套接有固定压板（12），所述保护套筒（4）的内腔侧壁均匀设置有与定位卡槽（2）相配合的定位插块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆模，其特征在于：所述模具本体（1）的外径与保护套筒（4）的内径相同，且模具本体（1）与保护套筒（4）的轴心重合。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆模，其特征在于：所述u型耳板（6）的侧壁以及固定卡板（7）的前端侧壁均开设有与固定螺栓（8）相配合的固定插孔，且固定卡板（7）的前端能够在u型耳板（6）的内腔绕固定螺栓（8）的外壁转动。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆模，其特征在于：所述固定卡板（7）的后端侧壁开设有与调节螺杆（10）相配合的限位插孔，且限位插孔与调节螺母（9）的轴心重合。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆模，其特征在于：所述调节旋钮（11）与调节螺杆（10）的连接处以及固定压板（12）与调节螺杆（10）的连接处均设置有固定套筒，且固定套筒与调节螺杆（10）之间通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆模，其特征在于：所述定位插块（13）与定位卡槽（2）之间为间隙配合，且定位插块（13）的长度与定位卡槽（2）的长度相同。
技术总结