本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种包装机热封刀及食品包装设备。
背景技术：
食品包装膜封装过程中需要用到热封刀对包装膜的进行封膜处理，当温度调整为内膜融化温度时，靠热封刀的热量使内膜融化，靠热封刀的刀齿压合包装膜的两侧。在压合过程中，由于现有的热封刀刀齿多为尖齿，压力调整要求非常高，压力过大容易刺穿包装膜，压力不足导致封口不牢，食品容易漏封，导致良品率降低；并且热封刀磨损后需要整体更换，维修成本高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“刀齿压力调整困难，导致刺穿包装或封口不牢”以及“热封刀磨损后需整体更换，维修成本高”的技术问题。为此，本实用新型提出一种包装机热封刀，能够保证封口压力同时，避免刺穿包装膜，并且维护成本低。
根据本实用新型的一些实施例的包装机热封刀，包括刀体和所述刀体处延伸的一封口部，所述刀体顶部设置有若干螺纹孔，一加热件安装孔沿所述刀体的长边方向设置，所述加热件安装孔设置于于所述刀体内，并贯穿所述刀体的两侧壁，所述刀体顶部两侧各设置有加热件固定孔；所述封口部内可拆卸连接一刀刃，所述刀刃的刀面均匀排列若干半圆状刀齿。
根据本实用新型的一些实施例，所述刀体底部设置有刀刃安装槽，所述刀刃安装槽向内延伸，与所述加热件安装孔之间间隔设置。
根据本实用新型的一些实施例，所述刀体侧壁设置有若干刀刃固定孔，所述刀刃固定孔与所述刀刃安装槽连通。
根据本实用新型的一些实施例，所述刀刃插入所述刀刃安装槽，所述刀齿高于所述封口部的端面。
根据本实用新型的一些实施例，半圆状所述刀齿的半径为1～3mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述刀齿顶部与所述封口部的端面距离为1～4mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述刀体侧壁与所述封口部的外侧设置有斜面过渡。
根据本实用新型的一些实施例，所述刀体的宽度大于所述封口部的宽度。
根据本实用新型的一些实施例，所述刀刃一体成型制成。
根据本实用新型的一些实施例的一种食品包装设备，包括上述所述包装机热封刀。
根据本实用新型的一些实施例的包装机热封刀，至少具有如下有益效果：所述刀刃采用半圆状所述刀齿，当所述刀刃对食品包装膜进行压膜封口处理时，由于半圆状的所述刀齿受力面积更大，工作压力更容易调整，在保证封口压力恰当的同时，避免所述刀齿刺穿包装膜；所述刀刃采用可拆卸设计，当所述刀刃损坏时，只需要拆卸所述封口部的所述刀刃，更换新的所述刀刃，便能够完成维修，节省维修成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例包装机热封刀的立体示意图；
图2为本实用新型实施例包装机热封刀的侧视图；
图3为本实用新型实施例包装机热封刀的正视图。
附图标记：
刀体100、螺纹孔101、加热件安装孔102、加热件固定孔103、刀刃安装槽110、刀刃固定孔111、封口部200、刀刃210、刀齿211、斜面300。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的包装机热封刀。
如图1-图3所示，包装机热封刀包括刀体100和从刀体100向下延伸的一封口部200。刀体100顶部设置有若干螺丝孔101，在本实施例中，螺丝孔101的数量为七个，工作人员通过螺丝孔101把包装机热风刀和加工设备连接在一起。一加热件安装孔102设置在刀体100内，加热件安装孔102沿刀体100的长边方向延伸，加热件安装孔102截面呈圆形，能够放入与加热件安装孔102形状相互匹配的加热元件。为了固定加热元件，刀体100顶部两侧各设置有加热件固定孔103，在本实施例中，刀体100顶部左右两侧各设置一加热件固定孔103，加热件固定孔103的直径小于螺丝孔101的直径，避免工作人员错误操作。
封口部200内可拆卸连接一刀刃210，刀刃210的刀面均匀排列若干半圆状刀齿211，现有的刀刃210一般采用尖齿排列，压力过大时容易刺穿包装膜，压力过小时会导致封口不牢固，容易发生漏封现象，导致良品率下降。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，具体地，为了能够使刀刃210与刀体100之间稳固连接，刀体100底部设置有刀刃安装槽110，刀刃安装槽110的内腔形状与刀刃210的形状相互嵌合，刀刃210能够稳固地安装在刀刃安装槽110内，减少晃动。刀刃安装槽110的顶部与加热件安装孔102之间不连通，加热元件通过加热刀体100使封口部200的刀刃210达到高温，进而对包装膜进行封口操作。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，为了避免刀刃210在长期使用过程中，刀刃210与刀刃安装槽110之间的松动，导致刀刃210脱落。刀体100侧壁设置有若干刀刃固定孔111，刀刃固定孔111与刀刃安装槽110连通，在本实施例中，刀刃固定孔111设置在刀体100侧壁两侧，刀刃固定孔111内设置有螺纹，当刀刃210安装到刀刃安装槽110后，通过在刀刃210安装孔内拧入螺丝，抵住刀刃210的刃身，起到压紧作用刀刃210的作用。
应理解，通过刀刃固定孔111内拧入螺丝压紧刀刃210并非唯一实施方式。在其他一些实施例中，还可以采用在刀刃安装槽110和刀刃210之间设置一对耐高温强磁铁，通过彼此的磁力来固定刀刃210。本实用新型对刀刃210的固定结构不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，刀刃210的固定结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，为了使包装机热封刀在工作过程中能够两刀体100压合时，确保上下刀刃210的刀齿211能够彼此压合，在本实施例中，刀刃210插入刀刃安装槽110后，刀齿211高于封口部200的端面。如果刀齿211低于封口部200端面，在封口过程中，上下刀齿211不能够彼此压合，仅能够对包装膜起到加热作用，导致包装膜封口不严实，存在漏封的风险。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，半圆状的刀齿211半径为1～3mm，具体地，根据实际生产情况，选用不同半径的刀齿211。当需要对厚包装膜进行封口处理时，小半径的刀齿211存在压合力不足，不能够对厚包装膜进行足够压力的压合，导致厚包装膜封口质量较差；而采用大半径的刀齿211能够更好地对包装膜表面进行传热，使包装膜表面软化并进行压合处理，对于薄包装膜的封口过程，采用大半径的刀齿211会导致传热过快，薄包装膜过早地融化，使薄包装膜封口质量不佳。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，刀齿211顶部与封口部200的端面距离为1～4mm，确保刀齿211突出于封口部200端面之外，能够保证在每次封口过程中，热封刀都能与包装膜接触，进而对包装膜进行封口处理。
在其他一些实施例中，还可以采用在刀刃210底部增减垫片，来调整刀齿211顶部与封口部200端面的距离。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，刀体100侧壁与封口部200的外侧设置有斜面300过渡，在保证刀体100整体的强度下，采用斜面300过渡到封口部200处，能够减少刀体100的整体重量和材料，降低生产成本。
应理解，通过刀体100和封口部200采用斜面300过渡并非唯一实施方式。本实用新型对刀体100与封口部200之间的过渡结构不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，过渡结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，具体地，为了使加热元件的热量能够更快地由刀体100传递到封口部200的刀刃210上，刀体100的宽度大于封口部200的宽度。采用宽度更大的刀体100，能够设置更大的加热件安装孔102，并且放入更大尺寸的加热元件，通过增大加热元件的尺寸，来提升加热效率，热量会更加快速传递到封口部200处，从而使刀刃210快速加热，达到指定温度。
在本实用新型的一些实施例中，具体地，为了包装机热封刀使用寿命更长，提升耐用性，刀刃210一体成型制成，能够提升刀刃210的强度。
一种包括上述包装机热封刀的食品包装设备，能够提高包装膜封口良品率，并且设备维护更加简便，工作人员只需要把封口部200的刀刃210更换，便能完成快速整备，无需频繁拆卸刀体100。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种包装机热封刀，包括刀体(100)和所述刀体(100)处延伸的一封口部(200)；其特征在于，所述刀体(100)顶部设置有若干螺纹孔(101)，一加热件安装孔(102)沿所述刀体(100)的长边方向设置，所述加热件安装孔(102)设置于于所述刀体(100)内，并贯穿所述刀体(100)的两侧壁，所述刀体(100)顶部两侧各设置有加热件固定孔(103)；
所述封口部(200)内可拆卸连接一刀刃(210)，所述刀刃(210)的刀面均匀排列若干半圆状刀齿(211)。
2.根据权利要求1所述的包装机热封刀，其特征在于，所述刀体(100)底部设置有刀刃安装槽(110)，所述刀刃安装槽(110)向内延伸，与所述加热件安装孔(102)之间间隔设置。
3.根据权利要求2所述的包装机热封刀，其特征在于，所述刀体(100)侧壁设置有若干刀刃固定孔(111)，所述刀刃固定孔(111)与所述刀刃安装槽(110)连通。
4.根据权利要求3所述的包装机热封刀，其特征在于，所述刀刃(210)插入所述刀刃安装槽(110)，所述刀齿(211)高于所述封口部(200)的端面。
5.根据权利要求4所述的包装机热封刀，其特征在于，半圆状所述刀齿(211)的半径为1～3mm。
6.根据权利要求5所述的包装机热封刀，其特征在于，所述刀齿(211)顶部与所述封口部(200)的端面距离为1～4mm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的包装机热封刀，其特征在于，所述刀体(100)侧壁与所述封口部(200)的外侧设置有斜面(300)过渡。
8.根据权利要求7所述的包装机热封刀，其特征在于，所述刀体(100)的宽度大于所述封口部(200)的宽度。
9.根据权利要求8所述的包装机热封刀，其特征在于，所述刀刃(210)一体成型制成。
10.一种食品包装设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的包装机热封刀。
技术总结