本实用新型涉及线缆生产设备相关技术领域，尤其涉及一种线缆拉拔模具。
背景技术：
0.6/1kv低压电力电缆的线芯结构均采用压轮紧压扇形结构。这种结构成型简单、便捷，产品截面可调整，在业内使用较广。但是由于扇形压轮紧压成型完全依靠上下压轮模具的紧压来调节产品截面，操作随意性较大，产品截面稳定性性较差。每次紧压带头往往需要经过几轮调节才能达到理想的截面。且产过程中压轮紧压可能因震动发生松动，从而导致产品截面比带头检测时的增大，造成生产浪费。此外，扇形压轮压型结构的线芯存在扇角处有飞边毛刺的缺陷，这种情况在70mm2及以下小截面扇形线芯紧压时尤其明显。由于飞边毛刺的出现，导致绝缘线芯电气性能变差，只能通过增加绝缘厚度，才能保证产品质量。这种扇形压轮紧压结构电缆的线芯绝缘厚度往往要较标称绝缘厚度大0.2mm左右，电缆成缆外径增加，电缆外径也随之增大，产品成本也相应增大。这对目前日益加剧的市场竞争十分不利。
为稳定电缆线芯截面，降低毛刺，市场上出现了圆形紧压线芯结构。这种结构虽然具有产品截面稳定、产品表面光洁无毛刺的有点，但是由于紧压圆形线芯在成缆时成缆外径较扇形紧压结构明显增大，特别是大截面，也会增加电缆护套材料，致使电缆成本增加。因此，该结构也未能完全推广。
技术实现要素：
本实用新型提供一种线缆拉拔模具，以解决上述现有技术的不足，采用紧压扇型拉拔模具替代紧压扇形压轮成型，表面光洁无飞边毛刺，工艺性良好，紧压成型线芯截面尺寸稳定，方便固定，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种线缆拉拔模具，包括：
模芯，包括圆柱体，圆柱体端面贯穿的成形有第一扇形孔，圆柱体端面贯穿的成形有第二扇形孔一对，圆柱体端面还贯穿的成形有圆孔一对，第二扇形孔之间呈对称结构的设于圆柱体，圆孔之间呈对称结构的设于圆柱体，圆孔均位于第一扇形孔与第二扇形孔之间，第一扇形孔与第二扇形孔截面尺寸均相等，第一扇形孔与第二扇形孔的每个内角均为弧面，第一扇形孔、第二扇形孔以及圆孔的同端边沿处均为弧面；
模套，套设于模芯，用于模芯的固定。
进一步的，圆柱体外侧呈圆周阵列的设有凸板，凸板两端均设有卡板两对，凸板均贯穿的成形有卡孔。
进一步的，卡板呈弧形结构，卡孔呈三角状结构。
进一步的，模套包括套设于圆柱体一端的圆环，圆环呈圆周阵列的设有外凸板，外凸板均垂直的设有连接板，连接板另一端设有外环；
圆环内壁呈圆周阵列成形有卡台，卡台另一端均成形有卡槽一对，当模芯设于模套内时，位于一侧的卡板均卡设于卡槽；
外环内部呈圆周阵列的成形有内伸台，内伸台与卡台数量一致，且一一对应，内伸台的另一端均成形有内伸槽一对，当模芯设于模套内时，位于另一侧的卡板均卡设于内伸槽内。
进一步的，圆环呈圆周阵列的设有锁定机构，锁定机构与卡台的数量一致，且均位于卡台处，当模芯设于模套内时，用于模芯的锁定。
进一步的，锁定机构包括设于圆环的伸缩杆一对，伸缩杆的另一端均设有端盘，伸缩杆均穿有弹簧，弹簧另一端均设有弧板，弧板均设有插杆，当模芯设于模套内时，插杆穿于卡孔。
进一步的，插杆呈三角状结构。
上述技术方案的优点在于：
本实用新型采用紧压扇型拉拔模具替代紧压扇形压轮成型，表面光洁无飞边毛刺，工艺性良好，紧压成型线芯截面尺寸稳定，方便固定，具有较强的实用性。
附图说明
图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图4所示，一种线缆拉拔模具，包括：模芯1，包括圆柱体10，圆柱体10端面贯穿的成形有第一扇形孔100，圆柱体10端面贯穿的成形有第二扇形孔102一对，圆柱体10端面还贯穿的成形有圆孔101一对，第二扇形孔102之间呈对称结构的设于圆柱体10，圆孔101之间呈对称结构的设于圆柱体10，圆孔101均位于第一扇形孔100与第二扇形孔102之间，第一扇形孔100与第二扇形孔102截面尺寸均相等，第一扇形孔100与第二扇形孔102的每个内角均为弧面，第一扇形孔100、第二扇形孔102以及圆孔101的同端边沿处均为弧面，圆柱体10外侧呈圆周阵列的设有凸板11，凸板11两端均设有卡板110两对，凸板11均贯穿的成形有卡孔111。卡板110呈弧形结构，卡孔111呈三角状结构。
模套2，套设于模芯1，用于模芯的固定。模套2包括套设于圆柱体10一端的圆环20，圆环20呈圆周阵列的设有外凸板21，外凸板21均垂直的设有连接板22，连接板22另一端设有外环23；
圆环20内壁呈圆周阵列成形有卡台200，卡台200另一端均成形有卡槽201一对，当模芯1设于模套2内时，位于一侧的卡板110均卡设于卡槽201。外环23内部呈圆周阵列的成形有内伸台230，内伸台230与卡台200数量一致，且一一对应，内伸台230的另一端均成形有内伸槽231一对，当模芯1设于模套2内时，位于另一侧的卡板110均卡设于内伸槽231内。圆环20呈圆周阵列的设有锁定机构24，锁定机构24与卡台200的数量一致，且均位于卡台200处，当模芯1设于模套2内时，用于模芯1的锁定。锁定机构24包括设于圆环20的伸缩杆240一对，伸缩杆240的另一端均设有端盘241，伸缩杆240均穿有弹簧242，弹簧242另一端均设有弧板243，弧板243均设有插杆244，当模芯1设于模套2内时，插杆244穿于卡孔111。插杆244呈三角状结构。
该拉拔模具主要针对0.6/1kv低压电力电缆线缆的拉拔成形设置，采用采用紧压扇型拉拔模具替代紧压扇形压轮成型，表面光洁无飞边毛刺。
该装置在具体的实施中，还方便定位固定，由于在线缆的长期拉拔过程中将不可避免的造成拉拔模腔的磨损，这种磨损在后期的使用过程中将会在线缆的表面产生毛刺，且磨损后线缆的拉拔尺寸不方便控制，从而降低了线缆的生产效率，从而在经过一段时间的拉拔后需要对模芯进行更换，或者对模芯进行再加工，因此拉拔模芯的方便更换也对这种线缆的生产效率将造成较大的影响。
在具体的操作过程中，第一扇形孔100、第二扇形孔102以及圆孔101为拉拔模腔，同时为了防止模芯1进线端的端面处对导线造成划伤，因此将第一扇形孔100、第二扇形孔102以及圆孔101的同端边沿处均设置为弧面，同时，在第一扇形孔100和第二扇形孔102的每个内角均设置为弧面，弧面能够防止角的存在在拉拔过程中产生毛刺和飞边，同时，弧面还能够降低第一扇形孔100和第二扇形孔102内张力，从而防止圆柱体10从每个内角处裂开。在该模芯进行更换时，也就是将模芯1穿于模套2时，向外拔出弧板243，弧板243在拔出的过程中沿着伸缩杆240向外拔出，弹簧242被压缩，同时，插杆244向外拔出，插杆244的向外拔出，将取消被插杆244限位固定的模芯1，而件插杆244设置成为三角状结构，能够有效的提高插杆244定位固定的稳定性，同时，在插杆244拔出后，沿着顺时针或者逆时针转动模芯1，在转动过程中，卡板110从内伸槽231以及卡槽201内转出，最终使得模芯1外壁的凸板11失去了卡台200和内伸台230的限位，而后将模芯1取出更换，其中卡板110、内伸槽231以及卡槽201为了提高模芯1固定时的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种线缆拉拔模具，其特征在于，包括：
模芯（1），包括圆柱体（10），圆柱体（10）端面贯穿的成形有第一扇形孔（100），圆柱体（10）端面贯穿的成形有第二扇形孔（102）一对，圆柱体（10）端面还贯穿的成形有圆孔（101）一对，第二扇形孔（102）之间呈对称结构的设于圆柱体（10），圆孔（101）之间呈对称结构的设于圆柱体（10），圆孔（101）均位于第一扇形孔（100）与第二扇形孔（102）之间，第一扇形孔（100）与第二扇形孔（102）截面尺寸均相等，第一扇形孔（100）与第二扇形孔（102）的每个内角均为弧面，第一扇形孔（100）、第二扇形孔（102）以及圆孔（101）的同端边沿处均为弧面；
模套（2），套设于模芯（1），用于模芯的固定。
2.根据权利要求1所述的线缆拉拔模具，其特征在于，圆柱体（10）外侧呈圆周阵列的设有凸板（11），凸板（11）两端均设有卡板（110）两对，凸板（11）均贯穿的成形有卡孔（111）。
3.根据权利要求2所述的线缆拉拔模具，其特征在于，卡板（110）呈弧形结构，卡孔（111）呈三角状结构。
4.根据权利要求3所述的线缆拉拔模具，其特征在于，模套（2）包括套设于圆柱体（10）一端的圆环（20），圆环（20）呈圆周阵列的设有外凸板（21），外凸板（21）均垂直的设有连接板（22），连接板（22）另一端设有外环（23）；
圆环（20）内壁呈圆周阵列成形有卡台（200），卡台（200）另一端均成形有卡槽（201）一对，当模芯（1）设于模套（2）内时，位于一侧的卡板（110）均卡设于卡槽（201）；
外环（23）内部呈圆周阵列的成形有内伸台（230），内伸台（230）与卡台（200）数量一致，且一一对应，内伸台（230）的另一端均成形有内伸槽（231）一对，当模芯（1）设于模套（2）内时，位于另一侧的卡板（110）均卡设于内伸槽（231）内。
5.根据权利要求4所述的线缆拉拔模具，其特征在于，圆环（20）呈圆周阵列的设有锁定机构（24），锁定机构（24）与卡台（200）的数量一致，且均位于卡台（200）处，当模芯（1）设于模套（2）内时，用于模芯（1）的锁定。
6.根据权利要求5所述的线缆拉拔模具，其特征在于，锁定机构（24）包括设于圆环（20）的伸缩杆（240）一对，伸缩杆（240）的另一端均设有端盘（241），伸缩杆（240）均穿有弹簧（242），弹簧（242）另一端均设有弧板（243），弧板（243）均设有插杆（244），当模芯（1）设于模套（2）内时，插杆（244）穿于卡孔（111）。
7.根据权利要求6所述的线缆拉拔模具，其特征在于，插杆（244）呈三角状结构。
技术总结