本发明涉及建筑通风的领域，尤其是涉及用于线材的拉丝装置。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机，被广泛应用于工业生产的各个行业中，例如，机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。随着科技的进步，拉丝机拉丝的产品质量也随之逐步提高。
目前的金属拉丝机主要包括塔轮组以及拉丝模，每组塔轮组均有两副塔轮构成，且每副塔轮均呈锥台形，并位于各自的主轴上；拉丝模位于两副塔轮之间，金属丝多圈缠绕于两副塔轮，位于两副塔轮之间的金属丝穿过拉丝模，拉丝模对金属丝进行加工，使金属丝的直径、圆度、表面光洁度达到产品要求。
由于拉丝机在拉丝的过程中存在较大的摩擦和震动，会产生大量热量，长时间工作，模具温度过高，会影响加工质量和模具寿命，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，因此需定期对模具进行拆除更换。然而，相关技术中的拉丝模具一般是与拉丝模座焊接或一体成型，多个拉丝模具与拉丝模座配套使用，当其中某个拉丝模具磨损较大而需要更换时则需将整套模具更换，对于单个拉丝模具的拆装和更换较为困难。
技术实现要素：
为了改善现有的拉丝机在更换单个拉丝模具是更换困难的现象，本申请提供用于线材的拉丝装置。
本申请提供的用于线材的拉丝装置采用如下的技术方案：
用于线材的拉丝装置，一种用于线材的拉丝装置，包括顶部呈开口设置的机箱，所述机箱内设置有若干组塔轮组，相邻的两组塔轮组之间设置有用于引导线材的引线组件；所述塔轮组包括两个呈锥台状的塔轮，两个所述塔轮并列设置；
两个所述塔轮之间设置有拉丝模座，所述拉丝模座上设置有多个限位台，所述限位台上设置有限位槽，所述限位槽卡接配合有拉丝模，所述拉丝模开设有供线材穿设的穿孔。
通过采用上述技术方案，加工线材时，线材多圈缠绕于塔轮组的两副塔轮，且两副塔轮之间线材穿过拉丝模的穿孔，以对线材进行拉丝加工，当单个拉丝模需要更换时，工作人员可向上拉拔拉丝模，以使拉丝模与限位台上的限位槽分离，从而实现拉丝模的拆卸，然后将新的拉丝模对齐限位槽，并将拉丝模卡接入限位槽内，从而实现拉丝模的固定，实现拉丝模的更换，且更换方式简单便捷，易于更换。
优选的，所述拉丝模座上设置有用于固定拉丝模的固定组件，所述固定组件包括设置于所述限位台的插接槽以及插接配合于所述插接槽的插接块，所述插接块连接于所述拉丝模，所述拉丝模座的侧壁开设有贯通所述插接槽的通孔，所述通孔穿设有螺栓，所述插接块的侧壁开设有螺纹配合于所述螺栓的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，更换拉丝模时，可将螺栓从通孔旋出，从而解锁插接块，然后向上拉拔拉丝模，以使拉丝模与限位台的限位槽分离，从而实现拉丝模的拆卸，然后再将新的拉丝模卡接于限位台的限位槽，拉丝模的插接块插接于插接槽，再通过将螺栓穿过通孔并螺纹配合于螺纹孔，拧紧螺栓即可实现拉丝模的固定，由此实现拉丝模的更换。
优选的，所述拉丝模座为两组，两组所述拉丝模座分别为上拉丝模座和下拉丝模座，所述上拉丝模座和下拉丝模座错位设置。
通过采用上述技术方案，上拉丝模座和下拉丝模座错位设置使得对下拉丝模座上的拉丝模进行更换时更便捷。
优选的，所述引线组件包括可拆卸地设置于所述机箱内的安装架以及转动设置于所述安装架的第一引导轮和第二引导轮，线材依次绕过所述第一引导轮和第二引导轮后绕设于下一组所述塔轮组。
通过采用上述技术方案，第一引导轮和第二引导轮对线材起到引导的作用，使得线材自上一个塔轮组拉丝加工完成后能够顺利地被引导至下一个塔轮组在进行拉丝加工。
优选的，所述机箱内设置有分隔板，所述分隔板上设置有承载槽，所述安装架上设置有安装杆，所述安装杆穿设于所述承载槽，所述安装杆远离安装架的一端设置有螺纹段，所述螺纹段螺纹配合有螺母。
通过采用上述技术方案，固定安装架时，将安装杆穿过承载槽，然后通过将螺母拧紧，以使螺母抵紧分隔板的侧壁，从而对安装杆进行固定，实现将安装架固定于分隔板上。
优选的，所述机箱的开口处设置有用于盖合所述机箱的开口的内盖和外盖，所述外盖盖设于所述内盖外。
通过采用上述技术方案，增设外盖以减少冷却液及污染物从机箱的开口溅出。
优选的，所述机箱的箱底设置有排污口。
通过采用上述技术方案，增设排污口以便于将用于冷却的冷却液排出。
优选的，所述排污口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，增设过滤网从而对排出的冷却液进行过滤，防止堵塞排污口。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.拉丝模通过卡接的方式安装固定于限位台上，从而使得拉丝模的更换更加方便快捷；
2.增设固定组件对拉丝模进行固定，从而使得拉丝模不易从限位台的限位槽脱离，使得拉丝模的固定更稳定。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图；
图2是本申请中去掉内盖和外盖后的结构示意图；
图3是本申请中上拉丝模座、下拉丝模座与拉丝模的装配关系示意图；
图4是本申请的局部示意图；
图5是本申请中引线组件与分隔板的装配关系示意图。
附图标记说明：1、机箱；2、内盖；3、外盖；4、把手；5、排污口；6、过滤网；7、塔轮；8、线材；9、安装座；101、上拉丝模座；102、下拉丝模座；11、台阶；111、通孔；12、限位台；121、走线槽；122、限位槽；123、插接槽；13、拉丝模；131、穿孔；132、插接块；1321、螺纹孔；14、螺栓；15、分隔板；151、承载槽；161、第一拉丝区；162、第二拉丝区；17、安装架；171、安装杆；18、第一引导轮；19、第二引导轮；20、螺母；21、承载条。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
一种用于线材的拉丝装置，参照图1，包括大致呈方体状且内部中空的机箱1，机箱1的顶部呈开口设置。机箱1的顶部开口处设有用于盖合机箱1的开口的内盖2，内盖2的一侧通过合页铰接于机箱1的内壁。机箱1的内壁固定有承载条21，内盖2远离合页的一端承载在承载条21上。机箱1的开口处还盖设有外盖3，外盖3盖设在内盖2外，外盖3的一侧通过合页铰接于机箱1，且外盖3与内盖2均铰接于机箱1的同一侧。内盖2和外盖3上均设有把手4，以便于工作人员打开内盖2和外盖3。
参照图2，机箱1的箱底开设有排污口5，排污口5用于将机箱1内的冷却液排出。排污口5处设有过滤网6，过滤网6对冷却液进行过滤，以减少大块的金属块或杂质垃圾堵塞排污口5。
参照图2，机箱1内安装有两组塔轮组，两组塔轮组之间安装有引线组件。线材8缠绕在其中一组塔轮组后，通过引线组件将线材8引导至下一组塔轮组进行缠绕拉丝。
具体的，参照图2，塔轮组包括两个并列安装在机箱1内的塔轮7，塔轮7上开设有多个用于缠绕线材8的凹槽（图中未标示）。塔轮7呈锥台状设置，塔轮7的一端为大口端，另一端为小口端，塔轮7的小口端与机箱1的内壁转动连接。本实施中，两组塔轮组的四个塔轮7依次排列设置，且四个塔轮7的小口端均转动连接于机箱1的同一侧。
参照图2和图3，每组塔轮组的两个塔轮7之间均安装有安装座9，安装座9通过螺钉固定于机箱1的内壁。安装座9上固定有两个拉丝模13座，两个拉丝模13座分别为上拉丝模座101和下拉丝模座102，上拉丝模座101位于下拉丝模座102的上方，且上拉丝模座101和下拉丝模座102错位设置。上拉丝模座101和下拉丝模座102上均设有多个台阶11，上拉丝模座101和下拉丝模座102上的台阶11数量均与塔轮7上的凹槽的数量相对应。其中上拉丝模座101上的台阶11自远离安装座9的一端向靠近安装座9的一端呈逐级下降趋势，下拉丝模座102上的台阶11自远离安装座9的一端向靠近安装座9的一端呈逐级上升趋势。
参照图3，每个台阶11上均固定有限位台12，限位台12可以焊接于台阶11，也可以通过螺栓14连接或一体成型的方式固定于台阶11上。限位台12上开设有走线槽121，走向槽沿塔轮7的排列方向贯通限位台12的两个相对的侧壁。限位台12上还开设有贯通走线槽121的限位槽122，限位槽122可拆卸地安装有拉丝模13，拉丝模13与限位槽122卡接配合。拉丝模13上开设有供线材8穿设的穿孔131，本实施例中，穿孔131的孔径可根据实际需求进行设计。
参照图3，限位槽122的槽底开设有插接槽123，插接槽123向下延伸并贯穿台阶11。拉丝模13的侧壁一体成型有与插接槽123插接配合的插接块132，台阶11的侧壁开设有与插接槽123贯通的通孔111，通孔111穿设有螺栓14，插接块132上开设有螺纹孔1321，螺栓14穿过通孔111后与螺纹孔1321螺纹配合。
此外，参照图4，机箱1内固定有分隔板15，分隔板15位于两组塔轮组之间。分隔板15将机箱1分成第一拉丝区161和第二拉丝区162，两组塔轮组分别位于第一拉丝区161和第二拉丝区162。分隔板15上设有用于引导线材8的引线组件，线材8在第一拉丝区161的塔轮组拉丝加工后，通过引线组件引导至第二拉丝区162的塔轮7的小口端，并缠绕于第二拉丝区162的塔轮组，经第二拉丝区162的塔轮组进行二次拉丝加工。
具体的，参照图4和图5，引线组件包括可拆卸地安装在分隔板15上的安装架17以及转动安装在安装架17上的第一引导轮18和第二引导轮19，且第一引导轮18距离地面的高度大于第二引导轮19距离地面的高度。其中，经过第一拉丝区161的塔轮组拉丝后的线材8以类s型的方式依次绕过第一引导轮18和第二引导轮19，并卷绕于第二拉丝区162的塔轮组。本实施例中，第一引导轮18和第二引导轮19均呈倾斜设置，且倾斜方向自第一拉丝区161的塔轮7的大口端向第二拉丝区162的塔轮7的小口端的方向倾斜。
参照图4和图5，分隔板15的顶部开设有承载槽151，安装架17上固定有安装杆171，安装杆171穿过承载槽151后承载于承载槽151上。安装杆171远离安装架17的一端设有螺纹段，螺纹段螺纹配合有螺母20，当安装杆171承载在承载槽151后，通过将螺母20拧紧，以使螺母20抵紧分隔板15的侧壁，从而对安装杆171进行固定，实现将安装架17固定于分隔板15上。
本申请的实施原理为：更换拉丝模13时，可将螺栓14从通孔111旋出，从而解锁插接块132，然后向上拉拔拉丝模13，以使拉丝模13与限位台12的限位槽122分离，从而实现拉丝模13的拆卸，然后再将新的拉丝模13卡接于限位台12的限位槽122，拉丝模13的插接块132插接于插接槽123，再通过将螺栓14穿过通孔111并螺纹配合于螺纹孔1321，拧紧螺栓14即可实现拉丝模13的固定，由此实现拉丝模13的更换。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于线材的拉丝装置，包括顶部呈开口设置的机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内设置有若干组塔轮组，相邻的两组塔轮组之间设置有用于引导线材(8)的引线组件；所述塔轮组包括两个呈锥台状的塔轮(7)，两个所述塔轮(7)并列设置；
两个所述塔轮(7)之间设置有拉丝模(13)座，所述拉丝模(13)座上设置有多个限位台(12)，所述限位台(12)上设置有限位槽(122)，所述限位槽(122)卡接配合有拉丝模(13)，所述拉丝模(13)开设有供线材(8)穿设的穿孔(131)。
2.根据权利要求1所述的用于线材的拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模(13)座上设置有用于固定拉丝模(13)的固定组件，所述固定组件包括设置于所述限位台(12)的插接槽(123)以及插接配合于所述插接槽(123)的插接块(132)，所述插接块(132)连接于所述拉丝模(13)，所述拉丝模(13)座的侧壁开设有贯通所述插接槽(123)的通孔(111)，所述通孔(111)穿设有螺栓(14)，所述插接块(132)的侧壁开设有螺纹配合于所述螺栓(14)的螺纹孔(1321)。
3.根据权利要求2所述的用于线材的拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模(13)座为两组，两组所述拉丝模(13)座分别为上拉丝模座(101)和下拉丝模座(102)，所述上拉丝模座(101)和下拉丝模座(102)错位设置。
4.根据权利要求3所述的用于线材的拉丝装置，其特征在于：所述引线组件包括可拆卸地设置于所述机箱(1)内的安装架(17)以及转动设置于所述安装架(17)的第一引导轮(18)和第二引导轮(19)，线材(8)依次绕过所述第一引导轮(18)和第二引导轮(19)后绕设于下一组所述塔轮组。
5.根据权利要求4所述的用于线材的拉丝装置，其特征在于：所述机箱(1)内设置有分隔板(15)，所述分隔板(15)上设置有承载槽(151)，所述安装架(17)上设置有安装杆(171)，所述安装杆(171)穿设于所述承载槽(151)，所述安装杆(171)远离安装架(17)的一端设置有螺纹段，所述螺纹段螺纹配合有螺母(20)。
6.根据权利要求1所述的用于线材的拉丝装置，其特征在于：所述机箱(1)的开口处设置有用于盖合所述机箱(1)的开口的内盖(2)和外盖(3)，所述外盖(3)盖设于所述内盖(2)外。
7.根据权利要求1所述的用于线材的拉丝装置，其特征在于：所述机箱(1)的箱底设置有排污口(5)。
8.根据权利要求7所述的用于线材的拉丝装置，其特征在于：所述排污口(5)处设置有过滤网(6)。
技术总结