本实用新型涉及薄膜包装领域，具体是薄膜包装切角料组件。
背景技术：
针对薄膜包装，装袋的时候，方形盒子容易产生多余的边角，在热塑的时候就会影响到包装成果，所以需要对边角进行切除，有很多的切角装置需要八个压块对边角进推挤切除，或者有些四个拨块的没办法避免边角的拨动形变，不能很好得贴合回收口位，导致边角回收可能出现失误。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供薄膜包装切角料组件，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：薄膜包装切角料组件，包括底板、传输组件、定位组件、理角组件、切角组件，其特征在于，所述底板具有两张，且底板与底板之间设有传输组件；所述传输组件设有传输皮带，且传输皮带与驱动电机传动连接；所述底板上方设有导轨，所述导轨与定位组件滑动连接，所述定位组件上方设有定位块，所述定位组件与定位块之间设有导轨，且定位块与导轨滑动连接；所述定位组件与理角组件滑动连接，且定位组件与切角组件固定连接；所述理角组件位于定位块与切角组件之间，且定位块靠近理角组件的侧面具有弧形面。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述底板与底板互为镜像对称，且两张底板上的传输组件、定位组件、定位块、理角组件、切角组件互为镜像对称。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述底板设有连接块与传输组件螺丝固定连接，且传输组件设有安装条与连接块螺丝固定连接，所述安装条两端设有传输轮安装位，且安装条两端设有传输轮，所述安装条与传输轮固定旋转连接；所述传输轮设有波轮齿与传输皮带吻合传动连接；单条传输皮带与三个传输轮传动连接，两个传输轮分别位于安装条两端的安装位处，一个传输轮位于安装条下方，且位于安装条下方的传输轮与电机旋转轴固定连接，所述电机旋转轴与两个传输轮固定连接，且两个传输轮分别与两条传输皮带传动连接；所述电机旋转轴与驱动电机轴转动连接；所述安装条两侧与引导条螺丝固定连接，且引导条位于传输轮的一端与外侧设有由外向内向上倾斜的导边。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述两张底板与调节螺杆连接，且调节螺杆一端与调节轮固定连接；一张底板两端与滑动杆固定连接，且另一张底板与滑动杆贯穿套接滑动；所述滑动杆两端设有固定脚座，且滑动杆与调节螺杆相平行。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述底板设有第一导轨，且第一导轨与调节板滑动连接；所述调节板设有调节丝杆，且调节丝杆与第一导轨平行放置；所述调节丝杆与轴承座中心贯通旋转，且调节丝杆一端与调节旋钮固定连接；所述轴承座与底板固定连接。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述底板设有第二导轨，底板上方的调节板设有第二导轨，且第二导轨与定位组件滑动连接；所述定位组件侧边设有固定连接的第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸伸缩方向与第二导轨滑动方向相平行。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位组件设有第三导轨，所述第三导轨与定位块滑动连接，且第三导轨与第一导轨平行；所述定位块一端设有热切衬条，且热切衬条位于定位块边缘竖直放置，所述定位块设有弧形面与热切衬条衔接固定，且弧形面设有回收口，所述定位块另一端设有气管组装孔与回收口贯通连接；所述定位块上方设有气嘴，且气嘴出气口位于弧形面的对立平面上方，所述气嘴朝向从定位块的气管组装孔一侧到定位块的热切衬条一侧倾斜向下。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位组件具有内部平面，且内部平面设有固定连接的第四导轨，所述第四导轨与第三导轨平行放置，所述第四导轨与第一移动板滑动连接，所述第一移动板上方与第二移动板滑动连接，且所述第二移动板的方向与第二导轨平行；第二移动板与拨杆固定连接，且拨杆竖直放置。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述切角组件具有热切刀与第二伸缩气缸固定连接，且第二伸缩气缸与定位组件螺栓固定；所述第二伸缩气缸的方向与第二导轨平行，且所述热切刀与电热导线连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了薄膜包装切角料组件，具备以下有益效果：
该装置利用各种丝杆调节来适应需要包装的产品，通过拨杆单独对一个边角进行整理，而且定位块的弧形侧面，能够很好地让形变边角进行紧贴，越是紧贴弧形侧面，回收口地负压就越大，对回收边角的时候能够更好地避免边料没吸走的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构与传输皮带结合的示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型定位组件结构示意图；
图4为本实用新型定位块结构示意图；
图5为本实用新型拨杆包装边角示意图；
其中：1、底板，1-1、调节螺杆，1-2、调节轮，1-3、滑动杆，1-4、第一导轨，1-5、调节板，1-6、调节丝杆，1-7、轴承座，1-8、调节旋钮，2-1、传输皮带，2-2、驱动电机，2-3、连接块，2-4、安装条，2-5、传输轮，2-6、电机旋转轴，2-7、引导条，3、定位组件，3-1、定位块，3-2、第二导轨，3-3、第一伸缩气缸，3-4、热切衬条，3-5、回收口，3-6、气管组装孔，3-7、气嘴，4-1、第四导轨，4-2、第一移动板，4-3、第二移动板，4-4、拨杆，5、切角组件，5-1、热切刀，5-2、第二伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供薄膜包装切角料组件，包括底板1、传输组件、定位组件3、理角组件、切角组件5，其特征在于，所述底板1具有两张，且底板1与底板1之间设有传输组件；所述传输组件设有传输皮带2-1，且传输皮带2-1与驱动电机2-2传动连接；所述底板1上方设有导轨，所述导轨与定位组件3滑动连接，所述定位组件3上方设有定位块3-1，所述定位组件3与定位块3-1之间设有导轨，且定位块3-1与导轨滑动连接；所述定位组件3与理角组件滑动连接，且定位组件3与切角组件5固定连接；所述理角组件位于定位块3-1与切角组件5之间，且定位块3-1靠近理角组件的侧面具有弧形面。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述底板1与底板1互为镜像对称，且两张底板1上的传输组件、定位组件3、定位块3-1、理角组件、切角组件5互为镜像对称。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述底板1设有连接块2-3与传输组件螺丝固定连接，且传输组件设有安装条2-4与连接块2-3螺丝固定连接，所述安装条2-4两端设有传输轮安装位，且安装条2-4两端设有传输轮2-5，所述安装条2-4与传输轮2-5固定旋转连接；所述传输轮2-5设有波轮齿与传输皮带2-1吻合传动连接；单条传输皮带2-1与三个传输轮2-5传动连接，两个传输轮2-5分别位于安装条2-4两端的安装位处，一个传输轮2-5位于安装条2-4下方，且位于安装条2-4下方的传输轮2-5与电机旋转轴2-6固定连接，所述电机旋转轴2-6与两个传输轮2-5固定连接，且两个传输轮2-5分别与两条传输皮带2-1传动连接；所述电机旋转轴2-6与驱动电机2-2轴转动连接；所述安装条2-4两侧与引导条2-7螺丝固定连接，且引导条2-7位于传输轮2-5的一端与外侧设有由外向内向上倾斜的导边。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述两张底板1与调节螺杆1-1连接，且调节螺杆1-1一端与调节轮1-2固定连接；一张底板1两端与滑动杆1-3固定连接，且另一张底板1与滑动杆1-3贯穿套接滑动；所述滑动杆1-3两端设有固定脚座，且滑动杆1-3与调节螺杆1-1相平行。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述底板1设有第一导轨1-4，且第一导轨1-4与调节板1-5滑动连接；所述调节板1-5设有调节丝杆1-6，且调节丝杆1-6与第一导轨1-4平行放置；所述调节丝杆1-6与轴承座1-7中心贯通旋转，且调节丝杆1-6一端与调节旋钮1-8固定连接；所述轴承座1-7与底板1固定连接。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述底板1设有第二导轨3-2，底板1上方的调节板1-5设有第二导轨3-2，且第二导轨3-2与定位组件3滑动连接；所述定位组件3侧边设有固定连接的第一伸缩气缸3-3，且第一伸缩气缸3-3伸缩方向与第二导轨3-2滑动方向相平行。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位组件3设有第三导轨，所述第三导轨与定位块3-1滑动连接，且第三导轨与第一导轨1-4平行；所述定位块3-1一端设有热切衬条3-4，且热切衬条3-4位于定位块3-1边缘竖直放置，所述定位块3-1设有弧形面与热切衬条3-4衔接固定，且弧形面设有回收口3-5，所述定位块3-1另一端设有气管组装孔3-6与回收口3-5贯通连接；所述定位块3-1上方设有气嘴3-7，且气嘴3-7出气口位于弧形面的对立平面上方，所述气嘴3-7朝向从定位块3-1的气管组装孔3-6一侧到定位块3-1的热切衬条3-4一侧倾斜向下。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述定位组件3具有内部平面，且内部平面设有固定连接的第四导轨4-1，所述第四导轨4-1与第三导轨平行放置，所述第四导轨4-1与第一移动板4-2滑动连接，所述第一移动板4-2上方与第二移动板4-3滑动连接，且所述第二移动板4-3的方向与第二导轨3-2平行；第二移动板4-3与拨杆4-4固定连接，且拨杆4-4竖直放置。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述切角组件5具有热切刀5-1与第二伸缩气缸5-2固定连接，且第二伸缩气缸5-2与定位组件3螺栓固定；所述第二伸缩气缸5-2的方向与第二导轨3-2平行，且所述热切刀5-1与电热导线连接。
作为本实用新型的一个具体实施例：
通过调节轮1-2带动调节螺杆1-1进行伸缩，让两张底板1之间的差距适应所需切角产品宽度；通过调节旋钮1-8带动调节丝杆1-6，让调节板1-5在第一导轨1-4滑动固定，使得一张底板1上的两个定位组件3之间的距离适应所需要切角产品长度；切角产品经过引导条2-7到达传输皮带2-1处，通过驱动电机2-2带动传输轮2-5，传输轮2-5旋转传动传输皮带2-1将切角产品输到两个底板1中间，第一伸缩气缸3-3伸出，让两张底板1上的定位组件3在第二导轨3-2上滑动，使得定位组件3上的定位块3-1移动到切角产品前后端，定位块3-1上的热切衬条3-4表面与切角产品侧面位于同一个平面，定位块3-1通过第三导轨在定位组件3上移动紧贴切角产品，贴近的同时，为了避免压到需要切除的角料气嘴3-7将角料吹到定位块3-1的弧形面一侧，第二移动板4-3移动让拨杆4-4紧贴切角产品侧面，第一移动板4-2移动让拨杆4-4将需要切除的角料拨到弧形面处，切角组件5的第二伸缩气缸5-2伸出，电加热的热切刀5-1向热切衬条3-4伸出并碰接，热切刀5-1将需要切除的角料进行熔断并热封，断开的角料通过回收口3-5被吸走。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.薄膜包装切角料组件，包括底板(1)、传输组件、定位组件(3)、理角组件、切角组件(5)，其特征在于，所述底板(1)具有两张，且底板(1)与底板(1)之间设有传输组件；所述传输组件设有传输皮带(2-1)，且传输皮带(2-1)与驱动电机(2-2)传动连接；所述底板(1)上方设有导轨，所述导轨与定位组件(3)滑动连接，所述定位组件(3)上方设有定位块(3-1)，所述定位组件(3)与定位块(3-1)之间设有导轨，且定位块(3-1)与导轨滑动连接；所述定位组件(3)与理角组件滑动连接，且定位组件(3)与切角组件(5)固定连接；所述理角组件位于定位块(3-1)与切角组件(5)之间，且定位块(3-1)靠近理角组件的侧面具有弧形面。
2.根据权利要求1所述的薄膜包装切角料组件，其特征在于，所述底板(1)与底板(1)互为镜像对称，且两张底板(1)上的传输组件、定位组件(3)、定位块(3-1)、理角组件、切角组件(5)互为镜像对称。
3.根据权利要求1所述的薄膜包装切角料组件，其特征在于，所述底板(1)设有连接块(2-3)与传输组件螺丝固定连接，且传输组件设有安装条(2-4)与连接块(2-3)螺丝固定连接，所述安装条(2-4)两端设有传输轮安装位，且安装条(2-4)两端设有传输轮(2-5)，所述安装条(2-4)与传输轮(2-5)固定旋转连接；所述传输轮(2-5)设有波轮齿与传输皮带(2-1)吻合传动连接；单条传输皮带(2-1)与三个传输轮(2-5)传动连接，两个传输轮(2-5)分别位于安装条(2-4)两端的安装位处，一个传输轮(2-5)位于安装条(2-4)下方，且位于安装条(2-4)下方的传输轮(2-5)与电机旋转轴(2-6)固定连接，所述电机旋转轴(2-6)与两个传输轮(2-5)固定连接，且两个传输轮(2-5)分别与两条传输皮带(2-1)传动连接；所述电机旋转轴(2-6)与驱动电机(2-2)轴转动连接；所述安装条(2-4)两侧与引导条(2-7)螺丝固定连接，且引导条(2-7)位于传输轮(2-5)的一端与外侧设有由外向内向上倾斜的导边。
4.根据权利要求2所述的薄膜包装切角料组件，其特征在于，所述两张底板(1)与调节螺杆(1-1)连接，且调节螺杆(1-1)一端与调节轮(1-2)固定连接；一张底板(1)两端与滑动杆(1-3)固定连接，且另一张底板(1)与滑动杆(1-3)贯穿套接滑动；所述滑动杆(1-3)两端设有固定脚座，且滑动杆(1-3)与调节螺杆(1-1)相平行。
5.根据权利要求1所述的薄膜包装切角料组件，其特征在于，所述底板(1)设有第一导轨(1-4)，且第一导轨(1-4)与调节板(1-5)滑动连接；所述调节板(1-5)设有调节丝杆(1-6)，且调节丝杆(1-6)与第一导轨(1-4)平行放置；所述调节丝杆(1-6)与轴承座(1-7)中心贯通旋转，且调节丝杆(1-6)一端与调节旋钮(1-8)固定连接；所述轴承座(1-7)与底板(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的薄膜包装切角料组件，其特征在于，所述底板(1)设有第二导轨(3-2)，底板(1)上方的调节板(1-5)设有第二导轨(3-2)，且第二导轨(3-2)与定位组件(3)滑动连接；所述定位组件(3)侧边设有固定连接的第一伸缩气缸(3-3)，且第一伸缩气缸(3-3)伸缩方向与第二导轨(3-2)滑动方向相平行。
7.根据权利要求1所述的薄膜包装切角料组件，其特征在于，所述定位组件(3)设有第三导轨，所述第三导轨与定位块(3-1)滑动连接，且第三导轨与第一导轨(1-4)平行；所述定位块(3-1)一端设有热切衬条(3-4)，且热切衬条(3-4)位于定位块(3-1)边缘竖直放置，所述定位块(3-1)设有弧形面与热切衬条(3-4)衔接固定，且弧形面设有回收口(3-5)，所述定位块(3-1)另一端设有气管组装孔(3-6)与回收口(3-5)贯通连接；所述定位块(3-1)上方设有气嘴(3-7)，且气嘴(3-7)出气口位于弧形面的对立平面上方，所述气嘴(3-7)朝向从定位块(3-1)的气管组装孔(3-6)一侧到定位块(3-1)的热切衬条(3-4)一侧倾斜向下。
8.根据权利要求1所述的薄膜包装切角料组件，其特征在于，所述定位组件(3)具有内部平面，且内部平面设有固定连接的第四导轨(4-1)，所述第四导轨(4-1)与第三导轨平行放置，所述第四导轨(4-1)与第一移动板(4-2)滑动连接，所述第一移动板(4-2)上方与第二移动板(4-3)滑动连接，且所述第二移动板(4-3)的方向与第二导轨(3-2)平行；第二移动板(4-3)与拨杆(4-4)固定连接，且拨杆(4-4)竖直放置。
9.根据权利要求1所述的薄膜包装切角料组件，其特征在于，所述切角组件(5)具有热切刀(5-1)与第二伸缩气缸(5-2)固定连接，且第二伸缩气缸(5-2)与定位组件(3)螺栓固定；所述第二伸缩气缸(5-2)的方向与第二导轨(3-2)平行，且所述热切刀(5-1)与电热导线连接。
技术总结