本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置。
背景技术：
随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，目前市场上有三种铝型材牵引机：简易型牵引机，即牵引的机头是不带动力的，它的移动是靠下端的钢缆带动的，成本低，但是精确度也低，同时也存在拉力小，拉不动较大的铝型材的问题；双头双牵引机，即两个带有动力的机头，其中p1机头带锯片，两个机头通过交接的方式牵引铝型材；三头双牵引机，即两个带有动力的机头和一个固定位子的中断锯构成，两个机头是独立牵引的，所以在节省空间以及牵引速度比双头双牵引有优势。
现有的铝型材牵引机在使用的过程中底座缺乏有效的加固结构，导致铝型材牵引机容易出现位移的问题，影响铝型材牵引机使用的安全系数，为此，我们提供一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材牵引机在使用的过程中底座缺乏有效的加固结构，导致铝型材牵引机容易出现位移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，包括铝型材牵引机，所述铝型材牵引机的下端设置有牵引活动平台，所述牵引活动平台的下端设置有支撑脚，相邻所述支撑脚之间设置有水平横杆，所述水平横杆的外部设置有加固框架，所述加固框架的内部安装有框架连接杆。
优选的，所述加固框架的内部设置有横杆贯通槽，且横杆贯通槽与加固框架一体成型设置，所述加固框架通过横杆贯通槽与水平横杆固定安装，所述加固框架的顶部设置有匹配板槽，且匹配板槽与加固框架一体成型设置，所述匹配板槽的内部设置有闭合翻板。
优选的，所述闭合翻板的尺寸与匹配板槽的尺寸相等，且闭合翻板与匹配板槽通过合页活动连接，所述闭合翻板的内部设置有两个贯穿孔，且两个贯穿孔与闭合翻板一体成型设置，所述贯穿孔的下方设置有螺纹通孔，且螺纹通孔与水平横杆和加固框架一体成型设置。
优选的，所述框架连接杆的下端设置有螺纹固定端，且螺纹固定端与框架连接杆一体成型设置，所述框架连接杆的上端安装有密封螺母。
优选的，所述加固框架的下端设置有接地板，且接地板与加固框架一体成型设置，所述接地板的内部设置有四个接地安装孔。且接地安装孔与接地板一体成型设置。
优选的，所述接地安装孔的下方设置有插接通孔，且插接通孔与接地板一体成型设置，所述接地安装孔和插接通孔的内部安装有接地桩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过横杆贯通槽将加固框架安装到水平横杆上，然后盖上闭合翻板，将框架连接杆安装到贯穿孔和螺纹通孔的内部，使得框架连接杆下端的螺纹固定端与螺纹通孔固定连接，连接完成后，在接地安装孔的内部安装上接地桩与地面固定安装，从而达到对铝型材牵引机底部加固的目的，避免了铝型材牵引机在使用的过程中容易出现位移的问题。
2、需要移动铝型材牵引机时，只需要将框架连接杆和密封螺母取下，便可以将闭合翻板拉开，从而将加固框架从水平横杆上取下，达到便于拆装的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加固框架结构示意图；
图3为本实用新型的加固框架与水平横杆连接结构示意图；
图4为本实用新型的加固框架内部结构示意图；
图中：1、铝型材牵引机；2、牵引活动平台；3、支撑脚；4、水平横杆；5、加固框架；6、接地板；7、接地安装孔；8、闭合翻板；9、匹配板槽；10、贯穿孔；11、合页；12、螺纹通孔；13、横杆贯通槽；14、插接通孔；15、接地桩；16、框架连接杆；17、螺纹固定端；18、密封螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，包括铝型材牵引机1，铝型材牵引机1的下端设置有牵引活动平台2，牵引活动平台2的下端设置有支撑脚3，相邻支撑脚3之间设置有水平横杆4，水平横杆4的外部设置有加固框架5，加固框架5的内部安装有框架连接杆16。
进一步，加固框架5的内部设置有横杆贯通槽13，且横杆贯通槽13与加固框架5一体成型设置，加固框架5通过横杆贯通槽13与水平横杆4固定安装，加固框架5的顶部设置有匹配板槽9，且匹配板槽9与加固框架5一体成型设置，匹配板槽9的内部设置有闭合翻板8，加固框架5的内部设置的横杆贯通槽13起到便于加固框架5与水平横杆4连接的作用。
进一步，闭合翻板8的尺寸与匹配板槽9的尺寸相等，且闭合翻板8与匹配板槽9通过合页11活动连接，闭合翻板8的内部设置有两个贯穿孔10，且两个贯穿孔10与闭合翻板8一体成型设置，贯穿孔10的下方设置有螺纹通孔12，且螺纹通孔12与水平横杆4和加固框架5一体成型设置，闭合翻板8的内部设置的两个贯穿孔10起到便于框架连接杆16贯穿闭合翻板8的作用。
进一步，框架连接杆16的下端设置有螺纹固定端17，且螺纹固定端17与框架连接杆16一体成型设置，框架连接杆16的上端安装有密封螺母18，框架连接杆16的下端设置的螺纹固定端17起到便于框架连接杆16与螺纹通孔12固定连接的作用。
进一步，加固框架5的下端设置有接地板6，且接地板6与加固框架5一体成型设置，接地板6的内部设置有四个接地安装孔7。且接地安装孔7与接地板6一体成型设置，加固框架5的下端设置的接地板6起到便于加固框架5接地安装的作用。
进一步，接地安装孔7的下方设置有插接通孔14，且插接通孔14与接地板6一体成型设置，接地安装孔7和插接通孔14的内部安装有接地桩15，接地安装孔7的下方设置的插接通孔14起到便于接地桩15插接安装的作用。
工作原理：使用时，通过横杆贯通槽13将加固框架5安装到水平横杆4上，然后盖上闭合翻板8，将框架连接杆16安装到贯穿孔10和螺纹通孔12的内部，使得框架连接杆16下端的螺纹固定端17与螺纹通孔12固定连接，连接完成后，在接地安装孔7的内部安装上接地桩15与地面固定安装，从而达到对铝型材牵引机1底部加固的目的，避免了铝型材牵引机在使用的过程中容易出现位移的问题，需要移动铝型材牵引机1时，只需要将框架连接杆16和密封螺母18取下，便可以将闭合翻板8拉开，从而将加固框架5从水平横杆4上取下，达到便于拆装的目的，完成固定牢固的铝型材牵引机底座装置的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，包括铝型材牵引机(1)，其特征在于：所述铝型材牵引机(1)的下端设置有牵引活动平台(2)，所述牵引活动平台(2)的下端设置有支撑脚(3)，相邻所述支撑脚(3)之间设置有水平横杆(4)，所述水平横杆(4)的外部设置有加固框架(5)，所述加固框架(5)的内部安装有框架连接杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，其特征在于：所述加固框架(5)的内部设置有横杆贯通槽(13)，且横杆贯通槽(13)与加固框架(5)一体成型设置，所述加固框架(5)通过横杆贯通槽(13)与水平横杆(4)固定安装，所述加固框架(5)的顶部设置有匹配板槽(9)，且匹配板槽(9)与加固框架(5)一体成型设置，所述匹配板槽(9)的内部设置有闭合翻板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，其特征在于：所述闭合翻板(8)的尺寸与匹配板槽(9)的尺寸相等，且闭合翻板(8)与匹配板槽(9)通过合页(11)活动连接，所述闭合翻板(8)的内部设置有两个贯穿孔(10)，且两个贯穿孔(10)与闭合翻板(8)一体成型设置，所述贯穿孔(10)的下方设置有螺纹通孔(12)，且螺纹通孔(12)与水平横杆(4)和加固框架(5)一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，其特征在于：所述框架连接杆(16)的下端设置有螺纹固定端(17)，且螺纹固定端(17)与框架连接杆(16)一体成型设置，所述框架连接杆(16)的上端安装有密封螺母(18)。
5.根据权利要求1所述的一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，其特征在于：所述加固框架(5)的下端设置有接地板(6)，且接地板(6)与加固框架(5)一体成型设置，所述接地板(6)的内部设置有四个接地安装孔(7)，且接地安装孔(7)与接地板(6)一体成型设置。
6.根据权利要求5所述的一种固定牢固的铝型材牵引机底座装置，其特征在于：所述接地安装孔(7)的下方设置有插接通孔(14)，且插接通孔(14)与接地板(6)一体成型设置，所述接地安装孔(7)和插接通孔(14)的内部安装有接地桩(15)。
技术总结