本实用新型涉及捆扎带包装设备领域，尤指一种捆扎机凸轮装置。
背景技术：
捆扎打包机是利用捆扎带固定我物品的设备，整个打包过程要经过送带—送带到位—压带头端—收带—压带尾端—切带—熔接机构做扣—底板打开吐带—机头复位几个步骤，在这些步骤中，刀具的动作有一定的先后顺序，而刀具由凸轮装置机械连锁，由每个刀具对应凸轮的形状位置确定的动作时序，但是都是利用凸轮的推程为工作行程，刀具的行程由凸轮形状限制，当刀具磨损或带子厚薄变化时需要人为调整刀具的长度或更换刀具，使用不便，对使用的人员要求高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种可自适应刀具行程的凸轮装置，具有较大的工作行程，使刀具能在一定磨损范围内还能正常使用，增加刀具的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种可自适应刀具行程的凸轮装置，包含凸轮驱动机构、弹簧机构和刀具执行机构；
所述凸轮驱动机构包括凸轮电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、凸轮轴和凸轮组；
所述刀具执行机构包括尾端压刀、摩擦压刀、挡块、底板和头端压刀；
所述弹簧机构包括尾端压刀弹簧、头端压刀弹簧、摩擦压刀弹簧、挡块弹簧、底板弹簧和张紧弹簧；
所述弹簧机构通过旋转连接相应的所述刀具执行机构，所述刀具执行机构设置在靠近相应所述凸轮组的位置。
所述尾端压刀用以固定捆扎带的尾部，所述头端压刀用以固定捆扎带的头部，所述挡块用以防止捆扎带跑偏，所述底板用以作为支撑面，所述摩擦压刀用以捆扎带做扣。
进一步地，所述凸轮组包括尾端压刀凸轮、摩擦压刀凸轮、挡块凸轮、头端压刀凸轮、底板凸轮和张紧凸轮，由每个刀具对应的凸轮的形状位置确定刀具的动作时序。
进一步地，所述刀具执行机构还包括尾端凸轮摆臂、摩擦凸轮摆臂、挡块凸轮摆臂、头端凸轮摆臂、底板凸轮摆臂和张紧凸轮摆臂，所述摆臂分别连接这相应的凸轮、弹簧和压刀。
本实用新型的有益效果在于：
通过凸轮推动对应的摆臂令对应的刀具完成复位，同时使对应的弹簧进行压缩储能，当凸轮对摆臂的推力消失时，弹簧释放的同时推动对应的摆臂，摆臂带动对应刀具，而由于弹簧的可工作行程比实际行程大，当刀具磨损在一定范围内以及捆扎带的厚度在一定的偏差范围内均能使用，从而增加刀具的使用寿命，减少维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的后视图。
图4是本实用新型的摆臂结构图。
图5是本实用新型的凸轮结构图。
附图标号说明：101.凸轮电机；102.第一传动齿轮；103.第二传动齿轮；104.凸轮轴；105.尾端压刀凸轮；106.摩擦压刀凸轮；107.挡块凸轮；108.头端压刀凸轮；109.底板凸轮；110.张紧凸轮；201.尾端压刀；202.摩擦压刀；203.挡块；204.底板；205.头端压刀；301.尾端压刀弹簧；302.头端压刀弹簧；303.摩擦压刀弹簧；304.挡块弹簧；305.底板弹簧；306.张紧弹簧；401.尾端凸轮摆臂；402.摩擦凸轮摆臂；403.挡块凸轮摆臂；404.头端凸轮摆臂；405.底板凸轮摆臂；406.张紧凸轮摆臂。
具体实施方式
请参阅图1-5所示，本实用新型所实现的可自适应刀具行程的凸轮装置，包含凸轮驱动机构、弹簧机构和刀具执行机构；
所述凸轮驱动机构包括凸轮电机101、第一传动齿轮102、第二传动齿轮103、凸轮轴104和凸轮组；
所述刀具执行机构包括尾端压刀201、摩擦压刀202、挡块203、底板204和头端压刀205；
所述弹簧机构包括尾端压刀弹簧301、头端压刀弹簧302、摩擦压刀弹簧303、挡块弹簧304、底板弹簧305和张紧弹簧306；
所述弹簧机构通过旋转连接相应的所述刀具执行机构，所述刀具执行机构设置在靠近相应所述凸轮组的位置。
所述尾端压刀201用以固定捆扎带的尾部，所述头端压刀205用以固定捆扎带的头部，所述挡块203用以防止捆扎带跑偏，所述底板204用以作为支撑面，所述摩擦压刀202用以捆扎带做扣。
所述凸轮组包括尾端压刀凸轮105、摩擦压刀凸轮106、挡块凸轮107、头端压刀凸轮108、底板凸轮109和张紧凸轮110。
所述刀具执行机构还包括尾端凸轮摆臂401、摩擦凸轮摆臂402、挡块凸轮摆臂403、头端凸轮摆臂404、底板凸轮摆臂405和张紧凸轮摆臂406，所述摆臂分别连接这相应的凸轮、弹簧和压刀。
该凸轮装置的工作原理如下：
弹簧的活动端连接对应摆臂的一端，同时令摆臂与对应的凸轮相抵，摆臂的另一端连接对应的刀具，摆臂可绕中间位置旋转，从而起到杠杆的作用，当凸轮处于推进程时，凸轮对对应的弹簧进行压缩储能，同时通过对应摆臂令对应的刀具进行复位；当凸轮处于回程时，凸轮释放对应弹簧，弹簧推动对应摆臂同时令对应刀具下压。
本实用新型的有益效果在于：
通过凸轮推动对应的摆臂令对应的刀具完成复位，同时使对应的弹簧进行压缩储能，当凸轮对摆臂的推力消失时，弹簧释放的同时推动对应的摆臂，摆臂带动对应刀具，而由于弹簧的可工作行程比实际行程大，当刀具磨损在一定范围内以及捆扎带的厚度在一定的偏差范围内均能使用，从而增加刀具的使用寿命，减少维护成本。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种可自适应刀具行程的凸轮装置，包含凸轮驱动机构、弹簧机构和刀具执行机构，其特征在于：
所述凸轮驱动机构包括凸轮电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、凸轮轴和凸轮组；
所述刀具执行机构包括尾端压刀、摩擦压刀、挡块、底板和头端压刀；
所述弹簧机构包括尾端压刀弹簧、头端压刀弹簧、摩擦压刀弹簧、挡块弹簧、底板弹簧和张紧弹簧；
所述弹簧机构通过旋转连接相应的所述刀具执行机构，所述刀具执行机构设置在靠近相应所述凸轮组的位置。
2.根据权利要求1所述的可自适应刀具行程的凸轮装置，其特征在于：所述凸轮组包括尾端压刀凸轮、摩擦压刀凸轮、挡块凸轮、头端压刀凸轮、底板凸轮和张紧凸轮。
3.根据权利要求1所述的可自适应刀具行程的凸轮装置，其特征在于：所述刀具执行机构还包括尾端凸轮摆臂、摩擦凸轮摆臂、挡块凸轮摆臂、头端凸轮摆臂、底板凸轮摆臂和张紧凸轮摆臂，所述摆臂分别连接这相应的凸轮、弹簧和压刀。
技术总结