技术领域：
本实用新型涉及一种全灌胶密封电池防水导光结构。
背景技术：
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随着社会的进步与发展，人们对动力电池产品的多样性与安全性要求越来越高，基于全灌胶电池方案的防水及安全可靠性高，越来越多的电池全灌胶方案被大家所接受；由于全灌胶胶水（成本较透明胶水便宜）固化完成后基本上都是不透明不导光的胶水形态，随之而来的怎样保证全灌胶完成后电池产品中显示灯的正常显示，不被胶水所遮盖成为了产品设计过程中的一个难点。
由于全灌胶胶水固化完成后基本上都是不透明不导光的胶水形态，现有的电池包产品全灌胶方案中通常不带外置显示灯结构，或者对灯的部分进行单独腔体的设计，如此又会带来成本的上升与加工难度的提升。
技术实现要素：
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鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全灌胶密封电池防水导光结构，该全灌胶密封电池防水导光结构设计合理，保证动力电池在全灌胶防水、安全以及可靠性的同时实现led灯的指示透光作用。
本实用新型全灌胶密封电池防水导光结构，其特征在于：包括槽型底壳和罩设在槽型底壳槽口上的面盖，所述槽型底壳的槽体内自下而上设有电芯组件和电路板，所述电路板朝向面盖的一侧表面设有led灯和套在led灯外围的隔离垫圈，所述隔离垫圈受面盖与电路板相对表面的抵压，所述面盖上正对led灯的位置设有穿孔，所述穿孔的外侧设有透光衬垫，所述透光衬垫下表面、穿孔内周壁与电路板上表面形成隔离腔，在隔离腔内灌注有透明胶水。
进一步的，上述面盖上设有以给槽型底壳与面盖之间所形成的空间灌注胶水的注胶孔，所述面盖上还设有排气孔。
进一步的，上述隔离垫圈为呈圆环形的垫圈。
进一步的，上述面盖的内侧面设有下凸圆环台，所述下凸圆环台下表面抵压在电路板表面。
进一步的，上述电路板上电性连接有导线，在面盖上设有通口，所述通口内设有护线环，所述导线穿过护线环。
本申请通过隔离垫圈的使用，使得led灯部分形成单独封闭腔体，操作时，首先对隔离腔部分进行外部透明胶水的填充，使得隔离腔部分形成防水密封以及透光，然后对整个电池包进行全灌胶灌封，在全灌胶灌封的过程中，由于隔离腔部分已经有隔离垫圈隔绝开且已经进行了透明胶水的填充，保证了led灯的隔离腔部分不会被不透光的全灌胶胶水渗入，最终形成了全灌胶电池的led灯导光。满足了产品的导光及灌胶密封的功能。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是图1的爆炸图；
图3是本实用新型的的局部剖面图。
具体实施方式：
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
本实用新型全灌胶密封电池防水导光结构包括槽型底壳1和罩设在槽型底壳槽口上的面盖2，所述槽型底壳1的槽体内自下而上设有电芯组件15和电路板3，所述电路板朝向面盖的一侧表面设有led灯4和套在led灯外围的隔离垫圈5，所述隔离垫圈5受面盖2与电路板3相对表面的抵压，所述面盖2上正对led灯的位置设有穿孔6，所述穿孔6的外侧设有透光衬垫7，所述透光衬垫下表面、穿孔内周壁与电路板上表面形成隔离腔8，在隔离腔8内灌注有透明胶水。
进一步的，上述面盖上设有以给槽型底壳与面盖之间所形成的空间灌注胶水的注胶孔9，所述面盖上还设有排气孔10，使用时，先在隔离腔8内灌注有透明胶水，而后通过注胶孔9往槽型底壳与面盖2之间形成的腔体内灌注全灌胶胶水。
进一步的，为了制作方便，上述隔离垫圈为呈圆环形的垫圈。
进一步的，为了设计合理，上述面盖的内侧面设有下凸圆环台11，所述下凸圆环台11下表面抵压在电路板3表面。
进一步的，上述电路板上电性连接有导线12，在面盖上设有通口14，所述通口内设有护线环13，所述导线12穿过护线环13。
本申请面盖2：用于电池包外部件，采用塑胶件模具注塑成型而来，面盖2表面设计有灌胶注胶孔9及排气孔10用于全灌胶过程中注胶和排气使用；透光衬垫7采用透明模切件加工而来，当面盖形成的隔离腔8内注满透明胶水后进行外部衬垫黏贴防护，使得隔离腔8完成注胶隔离；护线环13：为硅胶件开模而来，用于出线口线束灌胶防护，防止灌胶过程中线束部分胶水溢出；隔离垫圈5：采用可压缩的eva泡棉衬垫加工而来，可隔绝与预压，与面壳采用双面胶黏贴完成后再与电路板（pcm组件）上led灯处形成预压后形成隔离腔8，保证隔离腔8位置透明胶水的注入的同时隔绝灌封胶水渗入到led灯位置。电路板（pcm组件）：由pcm保护板组成，板上含有led灯发光元器件；电芯组件2：由电芯间点焊完成电芯串并联，槽型底壳1：用于电池包外部件，采用塑胶件模具注塑成型而来。
本申请通过隔离垫圈的使用，使得led灯部分形成单独封闭腔体，操作时，首先对隔离腔部分进行外部透明胶水的填充，使得隔离腔部分形成防水密封以及透光，然后对整个电池包进行全灌胶灌封，在全灌胶灌封的过程中，由于隔离腔部分已经有隔离垫圈隔绝开且已经进行了透明胶水的填充，保证了led灯的隔离腔部分不会被不透光的全灌胶胶水渗入，最终形成了全灌胶电池的led灯导光。满足了产品的导光及灌胶密封的功能。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种全灌胶密封电池防水导光结构，其特征在于：包括槽型底壳和罩设在槽型底壳槽口上的面盖，所述槽型底壳的槽体内自下而上设有电芯组件和电路板，所述电路板朝向面盖的一侧表面设有led灯和套在led灯外围的隔离垫圈，所述隔离垫圈受面盖与电路板相对表面的抵压，所述面盖上正对led灯的位置设有穿孔，所述穿孔的外侧设有透光衬垫，所述透光衬垫下表面、穿孔内周壁与电路板上表面形成隔离腔，在隔离腔内灌注有透明胶水。
2.根据权利要求1所述的全灌胶密封电池防水导光结构，其特征在于：所述面盖上设有以给槽型底壳与面盖之间所形成的空间灌注胶水的注胶孔，所述面盖上还设有排气孔。
3.根据权利要求2所述的全灌胶密封电池防水导光结构，其特征在于：所述隔离垫圈为呈圆环形的垫圈。
4.根据权利要求1、2或3所述的全灌胶密封电池防水导光结构，其特征在于：所述面盖的内侧面设有下凸圆环台，所述下凸圆环台下表面抵压在电路板表面。
5.根据权利要求1所述的全灌胶密封电池防水导光结构，其特征在于：所述电路板上电性连接有导线，在面盖上设有通口，所述通口内设有护线环，所述导线穿过护线环。
技术总结