本申请涉及线材加工的领域，尤其是涉及一种用于线材加工的拉丝退火装置。
背景技术：
目前，线材拉丝主要包括以下几个步骤：放线—拉丝—退火—收线，其中拉丝原理是动力卷绕牵拉丝材，线材通过拉丝模得拉丝孔向前产生拉挤塑性变形而均匀缩径展伸，线材拉丝是利用线材具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小。
现有的拉丝模的拉丝孔孔径固定，同时，拉丝模通常固定设置，无法更换，故不能满足不同线径的线材生产需求。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有无法满足不同线径的线材生产需求的缺陷。
技术实现要素：
为了更好的满足不同线径的线材生产需求，本申请提供一种用于线材加工的拉丝退火装置。
本申请提供的一种用于线材加工的拉丝退火装置，采用如下的技术方案：
一种用于线材加工的拉丝退火装置，包括用于对线材放线的放线机构、用于对放线后的线材进行拉丝的拉丝机构和用于对拉丝后的线材进行退火的退火机构；所述拉丝机构包括底座、拉丝组件和拉丝模组，拉丝组件包括转动设置在底座上的拉丝轮和用于驱动拉丝轮转动的驱动件；所述拉丝轮的数量为两个、且相对设置，拉丝轮的外周均设有多个沿周向设置的环形拉丝槽；所述拉丝模组包括拉丝模和安装板，拉丝模具有供线材通过的拉丝孔，所述拉丝模设置在所述安装板上，所述安装板与底座可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，生成时将线材卷通过放线机构放线，然后线材卷绕在两个拉丝轮的环形拉丝槽上，驱动件驱动两个拉丝轮转动的时候就能对线材进行拉丝。当需要生产不同线径的线材，将安装板与底座拆卸，此时旧拉丝模与底座分离，然后更换设置有不同拉丝孔孔径的拉丝模的安装板，从而便能生产出与新拉丝模上的拉丝孔孔径相配的线材，故该用于线材加工的拉丝退火装置能够更好的满足不同线径的线材生产需求。
可选的，所述底座上设有用于使安装板与底座可拆卸连接的固定件。
通过采用上述技术方案，只需对固定件进行操作，便能方便的使安装板与底座保持相对固定或分离，安装板的更换较为方便。
可选的，所述固定件包括限位部和连接部，所述连接部具有外螺纹，所述安装板上设有第一固定孔，所述底座上具有第二固定孔，所述限位部的直径大于第一固定孔和第二固定孔的孔径，所述第二固定孔设有与连接部螺纹相配的内螺纹；所述连接部用于穿过第一固定孔与第二固定孔螺纹连接、以使安装板与底座保持相对固定。
通过采用上述技术方案，只需将固定件的连接部穿过第一固定孔与第二固定孔螺纹连接，在拧紧固定件的过程中，限位部能够使安装板与底座相对靠近，直至限位部、安装板与底座三者在摩擦力的作用下保持相对固定，此时便实现了安装板的安装。当需要拆除安装板时，只需拧松固定件以使连接部脱出第二固定孔，便能使安装板与底座相对分离，从而安装板的安装和拆卸较为方便。
可选的，所述安装板上设有连接块，所述连接块上设有定位件，所述定位件具有限位槽，所述拉丝模设置在所述限位槽内；所述定位件相对的两侧外壁均设有贯通拉丝孔的过线缺口。
通过采用上述技术方案，限位槽能够对拉丝模限位，在线材拉丝的过程中，线材会与拉丝模的拉丝孔孔壁接触产生摩擦，该摩擦力会给与拉丝模一个运动的力，限位槽实现了对拉丝模的限位，从而拉丝模不易晃动偏移影响拉丝。
可选的，所述连接块上设有连通限位槽的插接槽，所述插接槽用于供拉丝模插入；所述连接块上设有紧固件，所述紧固件用于在拉丝模插入插接槽时依次穿过连接块与拉丝模、以使拉丝模与连接块保持相对固定。
通过采用上述技术方案，只需使紧固件脱离拉丝模和连接块，便能拆除拉丝模，在单个拉丝模损坏时能够方便的单独更换单个拉丝模，而无需对拉丝模组进行整体更换，拉丝模组的损坏维修较为方便。
可选的，所述拉丝组件和拉丝模组的数量均为两组，两组拉丝组件之间的底座上设有导线组件；所述导线组件包括承托杆和导线轮，所述承托杆与所述底座固定连接，所述导线轮的数量为两个，两个导线轮均转动设置在所述承托杆上；所述导线轮的外周均设有环形导线槽。
通过采用上述技术方案，导线组件能够对线材进行导向过渡，从而线材能够更为平滑的从一个拉丝组件运动到另一个拉丝组件，线材的传输较为顺畅。
可选的，所述放线机构包括放线笼和放线轮，所述放线轮转动设置在所述放线笼上，所述放线轮的外周设有用于放线的环形放线槽。
通过采用上述技术方案，线材在放线前通常为卷状，通过放线轮能够将线材卷上的线材舒展开，从而线材的传输较为顺畅、不易打结。
可选的，所述退火机构包括蒸汽退火炉、进线轮、传输轮和出线轮，所述蒸汽退火炉具有蒸汽退火室，所述传输轮可转动的设置在所述蒸汽退火室内，所述进线轮和出线轮均可转动的设置在所述蒸汽退火炉上。
通过采用上述技术方案，经过拉丝机构拉丝的线材会依次绕过进线轮、传输轮和出线轮，由于传输轮设置在蒸汽退火室内，所以线材会在传输时会经过蒸汽退火室并被蒸汽退火，蒸汽退火后再由出线轮传出，经过蒸汽退火的线材能够防氧化，避免变黑，提高了线材的防氧化性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.该用于线材加工的拉丝退火装置能够更好的满足不同线径的线材生产需求；
2.拉丝模不易晃动偏移影响拉丝；
3.拉丝模组的损坏维修较为方便；
4.线材的传输较为顺畅；
5.提高了线材的防氧化性能。
附图说明
图1是本申请实施例的一种用于线材加工的拉丝退火装置的结构示意图。
图2是图1中拉丝机构的结构示意图。
图3是图2中拉丝机构的爆炸结构示意图。
图4是图3中拉丝组件的结构示意图。
图5是图2中拉丝模组的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、蒸汽退火室；2、拉丝孔；3、退火机构；31、蒸汽退火炉；32、进线轮；33、传输轮；34、出线轮；4、导线组件；41、承托杆；42、导线轮；5、固定件；51、限位部；52、连接部；6、放线机构；61、放线笼；62、放线轮；7、拉丝机构；71、底座；72、拉丝组件；721、拉丝轮；722、驱动件；73、拉丝模组；731、拉丝模；732、安装板；733、连接块；8、紧固件；9、环形拉丝槽；10、环形导线槽；11、环形放线槽；12、插接槽；13、定位件；14、拉丝腔；15、限位槽；16、过线缺口；17、第一固定孔；18、第二固定孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于线材加工的拉丝退火装置。参照图1，该用于线材加工的拉丝退火装置包括用于对线材放线的放线机构6、用于对放线后的线材进行拉丝的拉丝机构7和用于对拉丝后的线材进行退火的退火机构3；同时可配合用于收卷线材成品的收卷辊使用，收卷辊通常通过电机驱动转动实现收卷。
参照图1，放线机构6包括放线笼61和放线轮62，放线笼61可安装在室内的房梁上，放线轮62转动设置在放线笼61上，放线轮62的外周设有用于放线的环形放线槽11。线材在放线前通常为卷状，线材卷上的线材可通过放线笼61绕过放线轮62传递至拉丝机构7，放线轮62能够将线材卷上的线材舒展开，从而线材的传输较为顺畅、不易打结。
参照图2和图4，从放线轮62传出的线材会传递至拉丝机构7，拉丝机构7包括底座71、拉丝组件72和拉丝模组73，底座71放置在地面上，拉丝组件72包括转动设置在底座71上的拉丝轮721和用于驱动拉丝轮721转动的驱动件722，驱动件722可为电机，电机设置在底座71上，电机的输出轴与拉丝轮721的中心处连接，从而电机启动时拉丝轮721便会转动。驱动件722的数量与拉丝轮721的数量相同、且一一对应。底座71上设有拉丝腔14，拉丝轮721的数量为两个、且相对设置在拉丝腔14内，拉丝轮721可为塔轮，拉丝轮721的外周均设有多个沿周向设置的环形拉丝槽9。线材依次往复卷绕在两个拉丝轮721的不同的环形拉丝槽9内，两个拉丝轮721转动时，便会对线材进行拉丝。
参照图2和图3，拉丝模组73位于两个拉丝轮721之间，拉丝模组73包括拉丝模731和安装板732，拉丝模731具有供线材通过的拉丝孔2，拉丝孔2的孔径即为最后成型的线材的直径，拉丝模731设置在安装板732上，安装板732与底座71可拆卸连接。底座71上设有用于使安装板732与底座71可拆卸连接的固定件5。具体的，固定件5包括限位部51和连接部52，连接部52具有外螺纹，安装板732上设有第一固定孔17，底座71上具有第二固定孔18，限位部51的直径大于第一固定孔17和第二固定孔18的孔径，第二固定孔18设有与连接部52螺纹相配的内螺纹；连接部52用于穿过第一固定孔17与第二固定孔18螺纹连接、以使安装板732与底座71保持相对固定。当需要生产不同线径的线材，将安装板732与底座71拆卸，此时旧拉丝模731与底座71分离，然后更换设置有不同拉丝孔2孔径的拉丝模731的安装板732，从而便能生产出与新拉丝模731上的拉丝孔2孔径相配的线材，故该用于线材加工的拉丝退火装置能够更好的满足不同线径的线材生产需求。
此外，参照图2和图5，安装板732上设有连接块733，连接块733与安装板732的连接方式可为焊接，连接块733上设有定位件13，定位件13位于连接块733的上端，定位件13与连接块733的连接方式可为焊接，定位件13具有限位槽15，拉丝模731设置在限位槽15内，限位槽15相对两侧槽壁之间的距离略大于拉丝模731的厚度，从而设置在限位槽15内的拉丝模731不易晃动，定位件13相对的两侧外壁均设有贯通拉丝孔2的过线缺口16，故线材能够方便的经由过线缺口16穿过拉丝孔2。
与此同时，参照图2和图5，连接块733上设有连通限位槽15的插接槽12，插接槽12位于限位槽15的下方，插接槽12用于供拉丝模731插入，拉丝模731在拉丝状态下穿过限位槽15插入插接槽12内。连接块733上设有紧固件8，紧固件8用于在拉丝模731插入插接槽12时依次穿过连接块733与拉丝模731、以使拉丝模731与连接块733保持相对固定。具体的，紧固件8可为螺栓。只需使紧固件8脱离拉丝模731和连接块733，便能拆除拉丝模731，在单个拉丝模731损坏时能够方便的单独更换单个拉丝模731，而无需对拉丝模组73进行整体更换，拉丝模组73的损坏维修较为方便。
此外，参照图2，拉丝组件72和拉丝模组73的数量均为两组，相应的拉丝腔14也为两个，一组拉丝组件72和拉丝模组73设置在一个拉丝腔14内，另一组拉丝组件72和拉丝模组73设置在另一个拉丝腔14内。两组拉丝组件72之间的底座71上设有导线组件4。导线组件4包括承托杆41和导线轮42，承托杆41与底座71固定连接，固定连接方式可为螺栓连接。导线轮42的数量为两个，两个导线轮42均转动设置在承托杆41上；导线轮42的外周均设有环形导线槽10。导线组件4能够对线材进行导向过渡，从而线材能够更为平滑的从一个拉丝组件72运动到另一个拉丝组件72，线材的传输较为顺畅。
最后，参照图1，从拉丝机构7传出的线材会进入退火机构3，退火机构3包括蒸汽退火炉31、进线轮32、传输轮33和出线轮34，进线轮32和出线轮34分别设置在蒸汽退火炉31的同一侧，蒸汽退火炉31具有蒸汽退火室1，蒸汽退火室1内具有蒸汽，传输轮33可转动的设置在蒸汽退火室1内，进线轮32和出线轮34均可转动的设置在蒸汽退火炉31上。经过拉丝机构7拉丝的线材会依次绕过进线轮32、传输轮33和出线轮34，由于传输轮33设置在蒸汽退火室1内，所以线材会在传输时会经过蒸汽退火室1并被蒸汽退火，蒸汽退火后再由出线轮34传出，经过蒸汽退火的线材能够防氧化，避免变黑，提高了线材的防氧化性能。
本申请实施例一种用于线材加工的拉丝退火装置的实施原理为：生产时将线材卷通过放线笼61绕过放线轮62传递至拉丝机构7，传递至拉丝机构7的线材依次卷绕在两个拉丝轮721的环形拉丝槽9上，同时线材穿过拉丝模731上的拉丝孔2，驱动件722驱动两个拉丝轮721转动的时候就能对线材进行拉丝。当需要生产不同线径的线材，只需拧松固定件5以使连接部52脱出第二固定孔18，便能使安装板732与底座71相对分离，此时旧拉丝模731与底座71分离，然后更换设置有不同拉丝孔2孔径的拉丝模731的安装板732，从而便能生产出与新拉丝模731上的拉丝孔2孔径相配的线材，故该用于线材加工的拉丝退火装置能够更好的满足不同线径的线材生产需求。
经过拉丝机构7拉丝的线材会依次绕过进线轮32、传输轮33和出线轮34，由于传输轮33设置在蒸汽退火室1内，所以线材会在传输时会经过蒸汽退火室1并被蒸汽退火，蒸汽退火后再由出线轮34传出，经过蒸汽退火的线材能够防氧化，避免变黑，提高了线材的防氧化性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于线材加工的拉丝退火装置，其特征在于：包括用于对线材放线的放线机构(6)、用于对放线后的线材进行拉丝的拉丝机构(7)和用于对拉丝后的线材进行退火的退火机构(3)；
所述拉丝机构(7)包括底座(71)、拉丝组件(72)和拉丝模组(73)，拉丝组件(72)包括转动设置在底座(71)上的拉丝轮(721)和用于驱动拉丝轮(721)转动的驱动件(722)；
所述拉丝轮(721)的数量为两个、且相对设置，拉丝轮(721)的外周均设有多个沿周向设置的环形拉丝槽(9)；
所述拉丝模组(73)包括拉丝模(731)和安装板(732)，拉丝模(731)具有供线材通过的拉丝孔(2)，所述拉丝模(731)设置在所述安装板(732)上，所述安装板(732)与底座(71)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的用于线材加工的拉丝退火装置，其特征在于：所述底座(71)上设有用于使安装板(732)与底座(71)可拆卸连接的固定件(5)。
3.根据权利要求2所述的用于线材加工的拉丝退火装置，其特征在于：所述固定件(5)包括限位部(51)和连接部(52)，所述连接部(52)具有外螺纹，所述安装板(732)上设有第一固定孔(17)，所述底座(71)上具有第二固定孔(18)，所述限位部(51)的直径大于第一固定孔(17)和第二固定孔(18)的孔径，所述第二固定孔(18)设有与连接部(52)螺纹相配的内螺纹；
所述连接部(52)用于穿过第一固定孔(17)与第二固定孔(18)螺纹连接、以使安装板(732)与底座(71)保持相对固定。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于线材加工的拉丝退火装置，其特征在于：所述安装板(732)上设有连接块(733)，所述连接块(733)上设有定位件(13)，所述定位件(13)具有限位槽(15)，所述拉丝模(731)设置在所述限位槽(15)内；
所述定位件(13)相对的两侧外壁均设有贯通拉丝孔(2)的过线缺口(16)。
5.根据权利要求4所述的用于线材加工的拉丝退火装置，其特征在于：所述连接块(733)上设有连通限位槽(15)的插接槽(12)，所述插接槽(12)用于供拉丝模(731)插入；
所述连接块(733)上设有紧固件(8)，所述紧固件(8)用于在拉丝模(731)插入插接槽(12)时依次穿过连接块(733)与拉丝模(731)、以使拉丝模(731)与连接块(733)保持相对固定。
6.根据权利要求5所述的用于线材加工的拉丝退火装置，其特征在于：所述拉丝组件(72)和拉丝模组(73)的数量均为两组，两组拉丝组件(72)之间的底座(71)上设有导线组件(4)；
所述导线组件(4)包括承托杆(41)和导线轮(42)，所述承托杆(41)与所述底座(71)固定连接，所述导线轮(42)的数量为两个，两个导线轮(42)均转动设置在所述承托杆(41)上；
所述导线轮(42)的外周均设有环形导线槽(10)。
7.根据权利要求6所述的用于线材加工的拉丝退火装置，其特征在于：所述放线机构(6)包括放线笼(61)和放线轮(62)，所述放线轮(62)转动设置在所述放线笼(61)上，所述放线轮(62)的外周设有用于放线的环形放线槽(11)。
8.根据权利要求7所述的用于线材加工的拉丝退火装置，其特征在于：所述退火机构(3)包括蒸汽退火炉(31)、进线轮(32)、传输轮(33)和出线轮(34)，所述蒸汽退火炉(31)具有蒸汽退火室(1)，所述传输轮(33)可转动的设置在所述蒸汽退火室(1)内，所述进线轮(32)和出线轮(34)均可转动的设置在所述蒸汽退火炉(31)上。
技术总结