本实用新型属于包装设备技术领域，特别涉及一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构。
背景技术：
热收缩包装机是将拟包装物品外套塑料袋，然后再对塑料袋进行加热，使塑料袋收缩后包裹住物品的机器。其中，包裹物品的塑料袋一般为具有热收缩性质的pe或pof材质，由塑料膜在热收缩包装机上在线形成。
在形成塑料袋时，首先双层对折塑料膜被展开后从侧面包围物品，然后由热收缩包装机的中切刀机构将塑料膜上、下两端切膜、封口，再由切膜封口装置在第二输送台上对塑料膜侧面进行切膜、封口，形成塑料袋。
但现在的封口机构大多采用一端固定另一端开合的设计，这样的结构在封口后塑料膜容易粘连在固定端，不易于从封口固定端脱离影响封口效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决背景技术中提到的由于现有封口机构存在固定端，封口开合端施压后塑料膜容易粘连在固定端，导致封口效率降低的技术问题，提供了一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，具有双面施压，防粘连的效果。
本实用新型提供的技术方案为：
一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，包括：基架，导轨的一端固定安装在所述基架的顶板上，所述导轨的另一端固定安装在基架的底板上，所述导轨为双轨导轨，所述基架的底板中端上设有固定侧立板，所述基架的底板两端设有固定块；
上压封板，所述上压封板通过固定杆固定安装在上连接板上，所述上连接板的两端分别固定安装在两个上滑块上，所述两个上滑块分别滑动安装在导轨的两根单轨的一端、且平行设置；
下压封板，所述下压封板固定安装在下连接板上，所述下连接板的两端分别固定安装在两个下滑块上，所述两个下滑块分别滑动安装在导轨的两根单轨的另一端、且平行设置；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述基架的顶板上，所述驱动电机的轴穿过固定侧立板并转动安装在基架底板一端的固定块上，主动轮固定安装在驱动电机的轴上，从动轴的一端转动安装在固定侧立板上并与驱动电机的轴平行设置，所述从动轴的另一端转动安装在基架底板另一端的固定块上，从动轮固定安装在从动轴上，所述主动轮与从动轮通过皮带传动；
摆动杆组，包括：结构完全相同的两个摆动杆，一个所述摆动杆固定安装在驱动电机的轴的一端，另一个所述摆动杆固定安装在从动轴的一端，所述摆动杆的一端与第一连杆的一端通过转轴转动安装，所述第一连杆的另一端通过转轴转动安装在上连接板的对应端，所述摆动杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转动安装，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在下连接板的对应端。
优选的是，所述上压封板上设有若干压力柱。
优选的是，所述下压封板上设有若干压凸块。
优选的是，所述第一连杆与第二连杆设置在摆动杆的不同侧板上。
优选的是，所述上滑块、下滑块和导轨均为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
1、本实用新型通过驱动电机带动主动轮与从动轮联动，进而带动基架底板两侧的两个摆动杆的摆动，分别通过第一连杆带动上连接板和上压封板、第二连杆带动下连接板和下压封板在导轨上滑动，最终达到控制上压封板和下压封板同时相互靠近或相互远离，双面施压有益于防止由于单方面施压原因导致的塑料膜在固定端即受压端粘连现象，有益于提高切膜的封口效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为固定侧立板的正视图。
图中：1基架，2导轨，3上滑块，4下滑块，5上连接板，6上压封板，7压力柱，8压凸块，9下压封板，10下连接板，11驱动电机，12摆动杆，13第一连杆，14第二连杆，15从动轴，16固定侧立板，17固定块，18传送带，19主动轮，20从动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1—2所示，本实用新型提供了一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，包括：基架1，导轨2的一端固定安装在所述基架1的顶板上，所述导轨2的另一端固定安装在基架1的底板上，所述导轨2为双轨导轨2，所述基架1的底板中端上设有固定侧立板16，所述基架1的底板两端设有固定块17，所述基架1可以根据出料方向的要求采用水平位放置或竖直位放置，便于使用；
上压封板6，所述上压封板6通过固定杆固定安装在上连接板5上，所述上连接板5的两端分别固定安装在两个上滑块3上，所述两个上滑块3分别滑动安装在导轨2的两根单轨的一端、且平行设置，保证压封过程中上下压封封板不会发生偏移影响部分切膜的封口不均匀，上滑块3、下滑块4和导轨2均为不锈钢材质，有益保证上下压封板9移动过程中不会发生卡滞现象，有益于提高使用寿命；
下压封板9，所述下压封板9固定安装在下连接板10上，所述下连接板10的两端分别固定安装在两个下滑块4上，所述两个下滑块4分别滑动安装在导轨2的两根单轨的另一端、且平行设置，
驱动电机11，所述驱动电机11固定安装在所述基架1的顶板上，所述驱动电机11的轴穿过固定侧立板16并转动安装在基架1底板一端的固定块17上，主动轮19固定安装在驱动电机11的轴上，从动轴15的一端转动安装在固定侧立板16上并与驱动电机11的轴平行设置，所述从动轴15的另一端转动安装在基架1底板另一端的固定块17上，从动轮20固定安装在从动轴15上，所述主动轮19与从动轮20通过皮带传动；
摆动杆12组，包括：结构完全相同的两个摆动杆12，一个所述摆动杆12固定安装在驱动电机11的轴的一端，另一个所述摆动杆12固定安装在从动轴15的一端，所述摆动杆12的一端与第一连杆13的一端通过转轴转动安装，所述第一连杆13的另一端通过转轴转动安装在上连接板5的对应端，所述摆动杆12的另一端与第二连杆14的一端通过转轴转动安装，所述第二连杆14的另一端通过转轴转动安装在下连接板10的对应端，第一连杆13与第二连杆14设置在摆动杆12的不同侧板上，有益于防止在联动过程中同侧的第一连杆13与第二连杆14发生碰撞影响上下压封板9的稳定性。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时可根据需要采用不同的基架1安装方向，压封的运动过程通过驱动电机11来驱动，驱动电机11为步进电机，有益于精准把控摆动杆12的摆动角度，从而精准的控制上下压封板9的移动距离，具体过程如下：
启动驱动电机11，驱动电机11带动其轴上的摆动杆12摆动，同时通过主动轮19带动从动轮20以及从动轴15转动进而带动从动轴15上的摆动杆12摆动，当摆动杆12逆时针摆动时，通过两侧第一连杆13拉动上连接板5和上压封板6在滑轨上向靠近基架1底板的方向滑动，同时通过两侧第二连杆14推动下连接板10和下压封板9在导轨2上向靠近基架1顶板的方向滑动，最终使上下压封板9相互靠近直至完成压封动作；
当摆动杆12顺时针摆动时，通过两侧第一连杆13拉动上连接板5和上压封板6在滑轨上向远离基架1底板的方向滑动，同时通过两侧第二连杆14推动下连接板10和下压封板9在导轨2上向远离基架1顶板的方向滑动，最终使上下压封板9相互远离，本实用新型以此运动过程使上下压封板9同时运动，在远离时同时从切膜处远离，有益于防止切膜在现有相对固定的一端粘连，有益于提高封口效率。上压封板6上设有若干压力柱7，下压封板9上设有若干压凸块8，有益于提高封口的质量，防止封口开漏。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，包括：基架，导轨的一端固定安装在所述基架的顶板上，所述导轨的另一端固定安装在基架的底板上，所述导轨为双轨导轨，所述基架的底板中端上设有固定侧立板，所述基架的底板两端设有固定块；
上压封板，所述上压封板通过固定杆固定安装在上连接板上，所述上连接板的两端分别固定安装在两个上滑块上，所述两个上滑块分别滑动安装在导轨的两根单轨的一端、且平行设置；
下压封板，所述下压封板固定安装在下连接板上，所述下连接板的两端分别固定安装在两个下滑块上，所述两个下滑块分别滑动安装在导轨的两根单轨的另一端、且平行设置；
驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述基架的顶板上，所述驱动电机的轴穿过固定侧立板并转动安装在基架底板一端的固定块上，主动轮固定安装在驱动电机的轴上，从动轴的一端转动安装在固定侧立板上并与驱动电机的轴平行设置，所述从动轴的另一端转动安装在基架底板另一端的固定块上，从动轮固定安装在从动轴上，所述主动轮与从动轮通过皮带传动；
摆动杆组，包括：结构完全相同的两个摆动杆，一个所述摆动杆固定安装在驱动电机的轴的一端，另一个所述摆动杆固定安装在从动轴的一端，所述摆动杆的一端与第一连杆的一端通过转轴转动安装，所述第一连杆的另一端通过转轴转动安装在上连接板的对应端，所述摆动杆的另一端与第二连杆的一端通过转轴转动安装，所述第二连杆的另一端通过转轴转动安装在下连接板的对应端。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述上压封板上设有若干压力柱。
3.根据权利要求2所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述下压封板上设有若干压凸块。
4.根据权利要求3所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述第一连杆与第二连杆设置在摆动杆的不同侧板上。
5.根据权利要求4所述的一种热收缩包装机的侧边切膜封口机构，其特征在于，所述上滑块、下滑块和导轨均为不锈钢材质。
技术总结