〖技术领域〗
本实用新型涉及包装设备领域，具体涉及一种包装机输纸机构。
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背景技术：
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包装机在现代工业生产中被广泛应用，取代了传统的人工包装工作，以期其成本低、效率高的特点为批量生产的产品包装提供了极大便利。在现有技术中，条状包装机在工作过程中，首先将卷装的包装纸解卷绕后引入机器中，现有技术中传输包装纸的方式多采用的是滚筒通过转动，将包装纸传输至下一工位，其中滚筒转动的动力多依靠与滚筒相接触的部件通过摩擦力来带动。容易造成包装纸传输速度不匀、造成在输送过程中产生扯断或褶皱的现象。
公告号为cn202642130u的中国专利文献中公开了一种多列条状包装机，包括走膜机构，所述走膜机构包括两走膜固定板和设置在两走膜固定板间的托膜滚筒轴，托膜滚筒轴的两端各设置有固定块，在走膜固定板侧边还设置有放膜电眼装置，所述放膜电眼装置包括放膜电眼上行位和放膜电眼下行位，放膜电眼下行位设置在放膜电眼上行位的下方,在两走膜固定板之间还设置有放膜滚筒、放膜检测滚筒、纠偏装置和刹车装置，放膜检测滚筒设置在放膜电眼装置处，包装膜绕经放膜检测滚筒进入放膜电眼装置中，两走膜固定板上均设置有竖直导向槽，而放膜检测滚筒依靠包装膜张力在两走膜固定板上的竖直导向槽内上下浮动，所述放膜滚筒由驱动装置控制转动。
该专利中提供的多列条状包装机的走膜机构采用驱动装置驱动放膜滚筒，并通过放膜检测滚筒为包装膜在输送过程中提供稳定的张力，电眼装置为驱动装置的启停和包装膜用尽时提供信号，有效解决了包装膜传输速度不匀、造成在输送过程中产生扯断或褶皱的现象产生。但该走膜机构更换包装膜较为繁琐，在包装膜用尽后不能实现便捷的换膜操作，缺少对包装膜进行行程校准和打码等功能。
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技术实现要素：
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本实用新型提供一种包装机输纸机构，在包装纸输送过程中提供稳定的张力，能够实现快速换纸、接纸操作，并提供打码和行程控制、校准。
为实现上述技术目的，本实用新型的第一目的由以下技术方案实现：
一种包装机输纸机构，包括机架、架纸装置、放纸装置，所述架纸装置、放纸装置安装在所述机架上；其特征在于：还包括安装在所述机架上的接纸装置、打码装置、光标追踪装置，按包装纸行进方向，所述架纸装置位于最前端，所述接纸装置位于所述放纸装置之前，所述打码装置和光标追踪装置位于所述放纸装置后方。
通过上述技术方案，放纸装置实现匀速、定量放纸操作，当放纸装置检测到架纸装置上的包装纸用尽时，机器停机并报警，操作人员在接纸装置上完成接纸操作后，重新启动机器继续生产，减少了当包装纸用尽因不及时停机造成需要重新在复杂机构中穿入包装纸的工序，降低了劳动强度，提高了生产效率。所述打码装置可以在包装纸上印刷上生产日期、批号等信息。所述光标追踪装置检测包装纸上的光标，能够获得包装袋的设计长度和校准包装纸的位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述架纸装置包括架纸支架、架纸轴、基准架纸轮和快拆架纸轮；所述架纸支架为两个，架纸支架上带有u型缺口，安装在所述机架上，所述架纸轴放置在所述u型缺口中，所述基准架纸轮和快拆架纸轮安装在所述架纸轴上。
作为本实用新型的进一步改进，所述一个或两个架纸支架上靠近u型缺口处设置有限位销，所述架纸轴的一端或两端靠近所述架纸支架的u型缺口处沿架纸轴径向设置有防转销；所述架纸轴放置在架纸支架上时，所述限位销和防转销能够发生干涉。
作为本实用新型的进一步改进，所述接纸装置包括接纸平台；所述接纸平台上设置有与包装纸行进方向垂直的切割缝。
作为本实用新型的进一步改进，所述接纸装置还包括引导滚筒和压纸块；按包装纸行进方向，所述引导滚筒安装于所述接纸平台前方，压纸块安装于所述接纸平台上。
作为本实用新型的进一步改进，所述压纸块为磁条，所述接纸平台为铁磁性材料制成；所述磁条为两件，吸附在所述接纸平台上。
作为本实用新型的进一步改进，所述放纸装置包括前置滚筒、放纸滚筒、张力滚筒、往复传动机构、驱动装置和传感器；所述张力滚筒安装在所述往复传动机构上，所述传感器为三个，安装在所述机架上，用于检测往复传动机构的位置，所述驱动装置驱动放纸滚筒转动；按包装纸行进方向，所述前置滚筒安装在所述放纸滚筒前方，所述张力滚筒安装在所述放纸滚筒后方。
作为本实用新型的进一步改进，所述打码装置包括打印平台和一个或多个打印头；所述打印头位于所述打印平台上方，打印头的数量可根据包装纸形成包装袋的列数增加或减少。
作为本实用新型的进一步改进，所述打码装置还包括前打码导向滚筒和后打码导向滚筒，所述前打码导向滚筒和后打码导向滚筒上缘与所述打印平台平齐。
作为本实用新型的进一步改进，所述光标追踪装置包括光电传感器，所述光电传感器追踪包装纸上的光标，获得包装袋的长度和控制包装袋的位置。
〖附图说明〗
图1为本实用新型实施例提供的输纸机构的主视图。
图2为图1中沿a-a向的剖视图。
图3为图1中i的局部放大图。
图4为本实用新型实施例中架纸支架的主视图。
图5为本实用新型实施例中架纸轴的主视图。
〖具体实施方式〗
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
本实施例提供一种包装机输纸机构，包括机架10、架纸装置、接纸装置、放纸装置、打码装置、光标追踪装置。
所述架纸装置包括架纸支架21、架纸轴22、基准架纸轮23和快拆架纸轮24；所述架纸支架21为两个，安装在所述机架10上，架纸支架21上带有u型缺口211，在所述其中一个架纸支架21上靠近u型缺口211处设置有限位销212。所述架纸轴22放置在所述u型缺口211中，架纸轴22上设置有定位槽221，分别对应架纸支架上的u型缺口211，架纸轴22的一端靠近所述架纸支架21的u型缺口211处，沿架纸轴22径向设置有防转销222，所述架纸轴22放置在架纸支架21上时，所述限位销212和防转销222能够发生干涉。所述基准架纸轮23和快拆架纸轮24安装在所述架纸轴22上。
所述接纸装置包括接纸平台31、磁条32和引导滚筒33，所述接纸平台31和引导滚筒33安装在所述机架10上，按包装纸行进方向，所述引导滚筒33安装于接纸平台31前方。所述接纸平台31由铁磁性材料制成，接纸平台31上设置有与包装纸行进方向垂直的切割缝311。所述磁条32为两件，吸附在所述接纸平台31上。
所述放纸装置包括前置滚筒41、放纸滚筒42、张力滚筒43、往复传动机构44、驱动装置45和传感器。所述张力滚筒43安装在所述往复传动机构44上；所述传感器为三个，分别为上限位传感器46、下限位传感器47和无纸报警传感器48，安装在所述机架10上，用于检测往复传动机构44的位置，所述上限位传感器46靠近所述往复传动机构44上端，所述无纸报警传感器48靠近所述往复传动机构44下端，所述下限位传感器47位于所述上限位传感器46和无纸报警传感器48之间；所述驱动装置45驱动放纸滚筒42转动。按包装纸行进方向，所述前置滚筒41安装在所述放纸滚筒42前方，所述张力滚筒43安装在所述放纸滚筒42后方。
所述打码装置包括打印平台51、多个打印头52、前打码导向滚筒53和后打码导向滚筒54。所述打印头52位于所述打印平台51上方，所述前打码导向滚筒53和后打码导向滚筒54上缘与所述打印平台51平齐。
所述光标追踪装置包括光电传感器61，所述光电传感器61追踪包装纸上的光标，获得包装袋的长度和控制包装袋的位置。
所述架纸装置、放纸装置、接纸装置、打码装置、光标追踪装置安装在所述机架10上；按包装纸行进方向，所述架纸装置位于最前端，所述接纸装置位于所述放纸装置之前，所述打码装置和光标追踪装置位于所述放纸装置后方。
输纸机构工作前，将包装纸卷夹在所述基准架纸轮23和快拆架纸轮24之间，所述架纸轴22上的定位槽221放置在所述架纸支架21上的u型缺口211中，使架纸轴22相对于架纸支架21轴向方向不移动。调节所述基准架纸轮23在架纸轴22上的位置，使包装纸卷在输纸机构上对中，锁定所述基准架纸轮23，使其相对于所述架纸轴22的轴向不发生位移，再锁定所述快拆架纸轮24，使其相对于所述架纸轴22的轴向不发生位移，即包装纸卷装载完成。
将所述包装纸卷依次绕过所述接纸装置的引导滚筒33上方，从所述接纸平台31上方通过；绕过所述放纸装置的前置滚筒41下方、放纸滚筒42上方、张力滚筒43下方，进入所述打码装置；包装纸经过所述打码装置的前打码导向滚筒53、后打码导向滚筒54、打印平台51上方，并从所述打印头52下方经过；进入所述光标追踪装置，从所述光电传感器61通过。
当输纸机构工作时，包装纸从所述包装纸卷中解卷绕，依次由架纸装置、接纸装置、放纸装置、打码装置、光标追踪装置通过，进入机器其他部分。所述架纸装置的基准架纸轮23和快拆架纸轮24跟随包装纸卷转动；所述架纸轴22在机器刚启动时可能跟随包装纸卷转动，但由于限位销212和防转销222会发生干涉，所述架纸轴22的转动小于一圈。所述放纸滚筒42间歇运动，所述张力滚筒43可在所述往复传动机构44中移动；当后方需纸时，包装纸带动所述张力滚筒43在所述往复传动机构44中上升，直到到达往复机构44上端，所述上限位传感器46感应到所述张力滚筒43，发送信号至所述驱动装置45；驱动装置45驱动放纸滚筒42，匀速将包装纸输送至放纸装置，所述张力滚筒43因供纸而下降，直至到达所述下限位传感器47附近，下限位传感器47感应到所述张力滚筒43，发送信号至所述驱动装置45，驱动装置45停止带动所述放纸滚筒42转动，停止供纸。当包装纸用尽时，包装纸末端脱离卷轴，由于所述架纸装置至放纸滚筒42之间的包装纸失去张力，包装纸与所述放纸滚筒42间不能提供足够的摩擦力，所述张力滚筒43在重力作用下，张力滚筒43向下移动至所述无纸报警传感器48，机器停机并发出报警信号。
包装纸用尽后，取下所述架纸轴22，拆下所述快拆架纸轮24，将无纸的卷轴取出，换上新的包装纸卷，装回快拆架纸轮24，将所述架纸轴22放置到所述架纸支架21上，完成新包装纸卷的装载操作。将包装纸的起始端拉到所述接纸装置的接纸平台31上，用其中一个磁条32将包装纸固定到所述接纸平台31上，包装纸的端部覆盖所述接纸平台上的切割缝311；将前一卷包装纸的末端用另一个磁条32固定到接纸平台31上，端部覆盖在新的包装纸和所述接纸平台31上的切割缝311，使前一卷包装纸的末端和后一卷包装纸的起始端有重叠部分。调整两个末端的中线对齐，用裁纸刀沿切割缝311裁切重叠部分，使两卷包装纸收尾相连，用胶带粘贴两卷包装纸，完成接纸操作。
所述打码装置可以在包装纸上印刷上生产日期、批号等信息，所述光标追踪装置检测包装纸上的光标，能够获得包装袋的设计长度，将包装袋的长度信息提供至机器的其他部分；光标追踪装置还能校准和控制包装纸的位置，使打码装置印刷位置一致，以及将包装纸的位置信息提供至机器的其他部分。
本实用新型提供的输纸机构能够实现包装纸的快速、免工具更换，以及便捷的接纸操作；在输纸过程中实现匀速、定量供纸和为包装纸提供一定的张力，避免了因张力不均产生包装纸拉断或褶皱；提供无纸停机报警功能，能够在无纸情况下及时停止机器，防止失去张力的包装纸末端进入机器内部产生褶皱和增加穿纸的工作量。提供打码装置和光标追踪装置，一体化地进行包装纸打码和位置追踪、校准。
以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可等到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。
1.一种包装机输纸机构，包括机架、架纸装置、放纸装置，所述架纸装置、放纸装置安装在所述机架上；其特征在于：还包括安装在所述机架上的接纸装置、打码装置、光标追踪装置，按包装纸行进方向，所述架纸装置位于最前端，所述接纸装置位于所述放纸装置之前，所述打码装置和光标追踪装置位于所述放纸装置后方。
2.根据权利要求1所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述架纸装置包括架纸支架、架纸轴、基准架纸轮和快拆架纸轮；所述架纸支架为两个，架纸支架上带有u型缺口，安装在所述机架上，所述架纸轴放置在所述u型缺口中，所述基准架纸轮和快拆架纸轮安装在所述架纸轴上。
3.根据权利要求2所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述一个或两个架纸支架上靠近u型缺口处设置有限位销，所述架纸轴的一端或两端靠近所述架纸支架的u型缺口处沿架纸轴径向设置有防转销；所述架纸轴放置在架纸支架上时，所述限位销和防转销能够发生干涉。
4.根据权利要求1所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述接纸装置包括接纸平台；所述接纸平台上设置有与包装纸行进方向垂直的切割缝。
5.根据权利要求4所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述接纸装置还包括引导滚筒和压纸块；按包装纸行进方向，所述引导滚筒安装于所述接纸平台前方，压纸块安装于所述接纸平台上。
6.根据权利要求5所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述压纸块为磁条，所述接纸平台为铁磁性材料制成；所述磁条为两件，吸附在所述接纸平台上。
7.根据权利要求1所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述放纸装置包括前置滚筒、放纸滚筒、张力滚筒、往复传动机构、驱动装置和传感器；所述张力滚筒安装在所述往复传动机构上，所述传感器为三个，安装在所述机架上，用于检测往复传动机构的位置，所述驱动装置驱动放纸滚筒转动；按包装纸行进方向，所述前置滚筒安装在所述放纸滚筒前方，所述张力滚筒安装在所述放纸滚筒后方。
8.根据权利要求1所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述打码装置包括打印平台和一个或多个打印头；所述打印头位于所述打印平台上方，打印头的数量可根据包装纸形成包装袋的列数增加或减少。
9.根据权利要求8所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述打码装置还包括前打码导向滚筒和后打码导向滚筒，所述前打码导向滚筒和后打码导向滚筒上缘与所述打印平台平齐。
10.根据权利要求1所述的包装机输纸机构，其特征在于：所述光标追踪装置包括光电传感器，所述光电传感器追踪包装纸上的光标，获得包装袋的长度和控制包装袋的位置。
技术总结