本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及安瓿瓶的翻转组件。
背景技术：
在现有技术中，安瓿瓶在清洗、注药液及封装过程中，都需要翻转安瓿瓶，但是由于安瓿瓶瓶壁薄、体积小等因素使得在现有技术中翻转机构直接对安瓿瓶翻转容易使得安瓿瓶爆裂等情况的发生，同时由于电机抖动也易使安瓿瓶瓶壁发生破裂。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防爆且防破裂的安瓿瓶翻转组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：安瓿瓶的翻转组件，所述翻转组件设置于工作面上，包括旋转台、第一支架、第二支架、旋转机构、缓冲机构、固定机构和连接件；
所述旋转台设置于工作面上；
所述第一支架与第二支架分别设置有两个，所述第一支架与第二支架之间相互平行，所述第一支架与第二支架均水平连接旋转台的侧壁上，所述第一支架位于第二支架外侧；
所述旋转机构设置于第一支架背离旋转台的一端；
所述缓冲机构设置于第二支架背离旋转台的一端；
所述固定机构用于固定安瓿瓶，所述固定机构水平设置于第二支架和另一第二支架之间；
所述连接件连接旋转机构的输出端，所述连接件穿过缓冲机构并连接固定机构，所述连接件保持固定机构与旋转机构同步转动。
其中，所述连接件包括两个连接架、连杆和多个连接柱；
所述连接架的一端连接旋转机构的输出端；
所述连杆的两端分别连接相对设置的两个连接架的另一端；
所述连接柱的一端连接连杆，所述连接柱的另一端连接固定机构的下表面。
其中，所述旋转机构包括旋转电机和输出杆，所述旋转电机的侧壁连接第一支架背离旋转台的一端，所述输出杆的一端连接旋转电机的输出端，所述输出杆的另一端连接连接架。
其中，所述输出杆与连接架之间为花键连接或平键连接。
其中，所述固定机构包括连接座和多个夹持块，所述连接座的下表面连接连接柱，所述夹持块沿连接座长度方向平行设置于连接座的上端，所述夹持块内夹持安瓿瓶。
其中，所述缓冲机构包括弧形滑轨，所述滑轨的一侧连接第二支架背离旋转台的一端，所述滑轨内侧设置有防滑层，所述连杆的侧壁贴合于所述防滑层。
其中，所述滑轨包括竖直端和水平端，所述竖直端为滑轨竖直方向的两端，所述水平端为滑轨水平方向突出的一端，所述竖直端上的防滑层的厚度大于所述水平端上的防滑层的厚度。
本实用新型的有益效果在于：通过在旋转机构与固定机构之间加设缓冲机构以防止由于旋转机构转速过快而引起安瓿瓶爆裂等情况的发生，同时在缓冲机构内设置防滑层以实现对连接件进行减振，以防止安瓿瓶受振动发生瓶壁破裂。
附图说明
图1所示为本实用新型在具体实施例的翻转组件的侧向结构示意图；
图2所示为本实用新型在具体实施例的翻转组件的正向结构示意图。
标号说明：1、旋转台；11、第一支架；12、第二支架；
2、缓冲机构；21、滑轨；211、竖直端；212、水平端；
3、旋转机构；31、旋转电机；32、输出杆；33、连接架；34、连杆；
4、固定机构；41、连接座；42、夹持块；43、连接柱；
5、安瓿瓶。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过在固定机构与旋转机构中间加设缓冲机构并使得连接件穿过缓冲机构，同时在缓冲件内设置厚度不同的防滑层，以防止旋转电机转速过快引起安瓿瓶爆裂等情况发生以及防止旋转电机振动而引起安瓿瓶瓶身发生破裂。
请参照图1及图2所示，本实用新型为安瓿瓶5的翻转组件，所述翻转组件设置于工作面上，包括旋转台1、第一支架11、第二支架12、旋转机构3、缓冲机构2、固定机构4和连接件；
所述旋转台1设置于工作面上；
所述第一支架11与第二支架12分别设置有两个，所述第一支架11与第二支架12之间相互平行，所述第一支架11与第二支架12均水平连接旋转台1的侧壁上，所述第一支架11位于第二支架12外侧；
所述旋转机构3设置于第一支架11背离旋转台1的一端；
所述缓冲机构2设置于第二支架12背离旋转台1的一端；
所述固定机构4用于固定安瓿瓶5，所述固定机构4水平设置于第二支架12和另一第二支架12之间；
所述连接件连接旋转机构3的输出端，所述连接件穿过缓冲机构2并连接固定机构4，所述连接件保持固定机构4与旋转机构3同步转动。
具体的，本实用新型的工作原理为：固定机构4将安瓿瓶5夹持固定后通过旋转台1将固定机构4转移至翻转区域，此时旋转机构3运转，通过连接件带动固定机构4，即安瓿瓶5进行翻转，在翻转过程中，连接件穿过缓冲机构2，即缓冲机构2的内壁与连接件侧壁发生摩擦以防止旋转机构3转速过快而引起安瓿瓶5爆裂等情况的发生，同时由于连接件侧壁与缓冲机构2接触，缓冲机构2通过第二支架12固定于连接旋转台1侧壁以实现对安瓿瓶5的减振效果，防止旋转机构3振动通过连接件传导至安瓿瓶5而引起安瓿瓶5瓶身的破裂。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于，通过在旋转机构3与固定机构4之间加设缓冲机构2以防止由于旋转机构3转速过快而引起安瓿瓶5爆裂等情况的发生，同时在缓冲机构2内设置防滑层以对连接件及固定机构4减振，以防止安瓿瓶5受振动发生瓶壁破裂。
进一步的，所述连接件包括两个连接架33、连杆34和多个连接柱43；
所述连接架33的一端连接旋转机构3的输出端；
所述连杆34的两端分别连接相对设置的两个连接架33的另一端；
所述连接柱43的一端连接连杆34，所述连接柱43的另一端连接固定机构4的下表面。
从上述描述可知，固定机构4两端分别有两组第一支架11和第二支架12以及缓冲机构2和旋转机构3，此时旋转机构3通过其输出端与连接架33连接从而带动连接架33转动，连接架33转动带动连杆34转动，连杆34通过连接柱43带动固定机构4翻转。
更进一步的，所述旋转机构3包括旋转电机31和输出杆32，所述旋转电机31的侧壁连接第一支架11背离旋转台1的一端，所述输出杆32的一端连接旋转电机31的输出端，所述输出杆32的另一端连接连接架33。
更进一步的，所述输出杆32与连接架33之间为花键连接或平键连接。
从上述描述可知，输出杆32与连接架33之间为花键连接或平键连接，旋转电机31通过输出杆32驱动连接架33同步转动，连接架33通过连杆34及连接柱43带动固定机构4转动，即实现对安瓿瓶5的翻转。
进一步的，所述固定机构4包括连接座41和多个夹持块42，所述连接座41的下表面连接连接柱43，所述夹持块42沿连接座41长度方向平行设置于连接座41的上端，所述夹持块42内夹持安瓿瓶5。
从上述描述可知，连接座41下表面与连接柱43的一端连接，同时连接座41上端设置夹持块42以实现对安瓿瓶5的夹持作用，同时连接座41通过夹持块42带动安瓿瓶5同步转动。
需要说明的是，所述夹持块42可以为上端设置向内凹陷的凹槽，凹槽内设置真空吸盘等的吸附件的组合，也可以为夹具，通过两侧夹具夹持以实现对安瓿瓶5的固定。
进一步的，所述缓冲机构2包括弧形滑轨21，所述滑轨21的一侧连接第二支架12背离旋转台1的一端，所述滑轨21内侧设置有防滑层，所述连杆34的侧壁贴合于所述防滑层。
更进一步的，所述滑轨21包括竖直端211和水平端212，所述竖直端211为滑轨21竖直方向的两端，所述水平端212为滑轨21水平方向突出的一端，所述竖直端211上的防滑层的厚度大于所述水平端212上的防滑层的厚度。
从上述描述可知，连杆34穿过滑轨21内侧并其侧壁与设置在滑轨21内侧的防滑层贴合，当旋转机构3工作时，带动连杆34在滑轨21内从上至下或从上至上进行移动，同时在滑轨21内侧的防滑层在滑轨21上的不同区域厚度不同设置，即在滑轨21竖直方向两侧的竖直端211厚度大于滑轨21水平方向凸出的水平端212的厚度，使得连杆34在移动至竖直端211其侧壁受到的摩擦力大于连杆34在水平端212侧壁受到的摩擦力，以实现对缓冲机构2通过连杆34在滑轨21和防滑层上移动对安瓿瓶5旋转起到缓冲效果，同时由于防滑层是具有一定厚度且为弹性，使得有效降低旋转电机31通过连杆34对安瓿瓶5振动的传导，避免由于安瓿瓶5振动而引起的瓶身破裂等问题的发生。
参照图1及图2，本实用新型的实施例一为：
安瓿瓶5的翻转组件，所述翻转组件设置于工作面上，包括旋转台1、第一支架11、第二支架12、旋转机构3、缓冲机构2、固定机构4和连接件；
所述旋转台1设置于工作面上；
所述第一支架11与第二支架12分别设置有两个，所述第一支架11与第二支架12之间相互平行，所述第一支架11与第二支架12均水平连接旋转台1的侧壁上，所述第一支架11位于第二支架12外侧；
所述旋转机构3设置于第一支架11背离旋转台1的一端；
所述缓冲机构2设置于第二支架12背离旋转台1的一端；
所述固定机构4用于固定安瓿瓶5，所述固定机构4水平设置于第二支架12和另一第二支架12之间；
所述连接件连接旋转机构3的输出端，所述连接件穿过缓冲机构2并连接固定机构4，所述连接件保持固定机构4与旋转机构3同步转动。
所述连接件包括两个连接架33、连杆34和多个连接柱43；
所述连接架33的一端连接旋转机构3的输出端；
所述连杆34的两端分别连接相对设置的两个连接架33的另一端；
所述连接柱43的一端连接连杆34，所述连接柱43的另一端连接固定机构4的下表面。
所述旋转机构3包括旋转电机31和输出杆32，所述旋转电机31的侧壁连接第一支架11背离旋转台1的一端，所述输出杆32的一端连接旋转电机31的输出端，所述输出杆32的另一端连接连接架33。
所述输出杆32与连接架33之间为花键连接或平键连接。
所述固定机构4包括连接座41和多个夹持块42，所述连接座41的下表面连接连接柱43，所述夹持块42沿连接座41长度方向平行设置于连接座41的上端，所述夹持块42内夹持安瓿瓶5。
所述缓冲机构2包括弧形滑轨21，所述滑轨21的一侧连接第二支架12背离旋转台1的一端，所述滑轨21内侧设置有防滑层，所述连杆34的侧壁贴合于所述防滑层。
所述滑轨21包括竖直端211和水平端212，所述竖直端211为滑轨21竖直方向的两端，所述水平端212为滑轨21水平方向突出的一端，所述竖直端211上的防滑层的厚度大于所述水平端212上的防滑层的厚度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.安瓿瓶的翻转组件，所述翻转组件设置于工作面上，其特征在于，包括旋转台、第一支架、第二支架、旋转机构、缓冲机构、固定机构和连接件；
所述旋转台设置于工作面上；
所述第一支架与第二支架分别设置有两个，所述第一支架与第二支架之间相互平行，所述第一支架与第二支架均水平连接旋转台的侧壁上，所述第一支架位于第二支架外侧；
所述旋转机构设置于第一支架背离旋转台的一端；
所述缓冲机构设置于第二支架背离旋转台的一端；
所述固定机构用于固定安瓿瓶，所述固定机构水平设置于第二支架和另一第二支架之间；
所述连接件连接旋转机构的输出端，所述连接件穿过缓冲机构并连接固定机构，所述连接件保持固定机构与旋转机构同步转动。
2.根据权利要求1所述安瓿瓶的翻转组件，其特征在于，所述连接件包括两个连接架、连杆和多个连接柱；
所述连接架的一端连接旋转机构的输出端；
所述连杆的两端分别连接相对设置的两个连接架的另一端；
所述连接柱的一端连接连杆，所述连接柱的另一端连接固定机构的下表面。
3.根据权利要求2所述安瓿瓶的翻转组件，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机和输出杆，所述旋转电机的侧壁连接第一支架背离旋转台的一端，所述输出杆的一端连接旋转电机的输出端，所述输出杆的另一端连接连接架。
4.根据权利要求3所述安瓿瓶的翻转组件，其特征在于，所述输出杆与连接架之间为花键连接或平键连接。
5.根据权利要求2所述安瓿瓶的翻转组件，其特征在于，所述固定机构包括连接座和多个夹持块，所述连接座的下表面连接连接柱，所述夹持块沿连接座长度方向平行设置于连接座的上端，所述夹持块内夹持安瓿瓶。
6.根据权利要求2所述安瓿瓶的翻转组件，其特征在于，所述缓冲机构包括弧形滑轨，所述滑轨的一侧连接第二支架背离旋转台的一端，所述滑轨内侧设置有防滑层，所述连杆的侧壁贴合于所述防滑层。
7.根据权利要求6所述安瓿瓶的翻转组件，其特征在于，所述滑轨包括竖直端和水平端，所述竖直端为滑轨竖直方向的两端，所述水平端为滑轨水平方向突出的一端，所述竖直端上的防滑层的厚度大于所述水平端上的防滑层的厚度。
技术总结