本实用新型涉及侧导板技术领域，具体为一种轧钢生产线上用的侧导板装置。
背景技术：
轧钢的生产线两侧均设置有侧导板，其主要是对轧钢件进行导向，避免轧钢件在生产线上发生跑偏，目前的侧导板均焊接与生产线的两侧，其两侧侧导板之间的间距无法调节，并且无法根据生产需求变更传导方向，为了解决这个问题，我们提出一种轧钢生产线上用的侧导板装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轧钢生产线上用的侧导板装置，解决了目前产生线两侧侧导板之间的间距无法调节，并且无法根据生产需求变更传导方向的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢生产线上用的侧导板装置，包括底座和侧导板，所述底座一侧中心位置设置有螺纹管，且所述螺纹管与底座呈转动连接，所述底座顶端开设有限位活动槽，且所述限位活动槽上端两侧分别开设有腔体和卡槽，所述腔体内部固定安装有复位弹簧，且所述复位弹簧另一端固定安装有挡杆，所述挡杆与腔体滑动安装，且所述挡杆一端与卡槽匹配，所述腔体顶端开设有拨动槽，且所述拨动槽内部滑动安装有连接杆，所述连接杆一端贯穿拨动槽延伸至其上方，且所述连接杆贯穿拨动槽延伸至其上方的一端固定安装有拨动块，所述侧导板一侧焊接有螺纹杆和限位活动杆，且所述螺纹杆与螺纹管螺纹匹配，所述限位活动杆远离侧导板的一端设置有防脱挡块，且所述防脱挡块与限位活动槽匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位活动槽关于底座的竖直中心线呈对称开设，所述限位活动杆关于侧导板的竖直中心线为对称轴呈对称分布，且所述限位活动杆与限位活动槽活动安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述腔体开设于限位活动槽靠近底座竖直中心线的一侧，且所述卡槽开设于限位活动槽远离底座竖直中心线的一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位活动杆远离侧导板的一端焊接有螺纹头，所述防脱挡块一侧开设有螺纹槽，且所述螺纹槽与螺纹头螺纹匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹管远离底座的一端固定安装有转盘，且所述螺纹管另一端贯穿底座延伸至其另一侧与螺纹杆匹配。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆远离拨动块的一端贯穿拨动槽延伸至腔体内部，且所述连接杆贯穿拨动槽延伸至腔体内部的一端与挡杆靠近复位弹簧的顶端一侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过螺纹管和螺纹杆的螺纹匹配，可以根据生产线上的轧钢件的大小对侧导板进行调节，使得侧导板与轧钢件匹配，能够更好的对轧钢件进行导向。
2.本实用新型通过侧导板与底座为可拆卸设计，可以根据生产线的需求，对侧导板进行更换，且更换方式较为简单。
综上所述，该装置不仅能够调节生产线两侧侧导板之间的间距，还能对侧导板进行拆卸，以便于更换不同导向的侧导板。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种轧钢生产线上用的侧导板装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种轧钢生产线上用的侧导板装置的底座结构示意图；
图3为本实用新型一种轧钢生产线上用的侧导板装置的螺纹杆与防脱挡块的结构示意图；
图中标号：1、底座；2、螺纹管；3、转盘；4、螺纹杆；5、侧导板；6、限位活动杆；7、防脱挡块；8、限位活动槽；9、挡杆；10、腔体；11、复位弹簧；12、拨动槽；13、连接杆；14、螺纹头；15、螺纹槽；16、拨动块；17、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢生产线上用的侧导板装置，包括底座1和侧导板5，所述底座1一侧中心位置设置有螺纹管2，且所述螺纹管2与底座1呈转动连接，所述底座1顶端开设有限位活动槽8，且所述限位活动槽8上端两侧分别开设有腔体10和卡槽17，所述腔体10内部固定安装有复位弹簧11，且所述复位弹簧11另一端固定安装有挡杆9，所述挡杆9与腔体10滑动安装，且所述挡杆9一端与卡槽17匹配，所述腔体10顶端开设有拨动槽12，且所述拨动槽12内部滑动安装有连接杆13，所述连接杆13一端贯穿拨动槽12延伸至其上方，且所述连接杆13贯穿拨动槽12延伸至其上方的一端固定安装有拨动块16，所述侧导板5一侧焊接有螺纹杆4和限位活动杆6，且所述螺纹杆4与螺纹管2螺纹匹配，所述限位活动杆6远离侧导板5的一端设置有防脱挡块7，且所述防脱挡块7与限位活动槽8匹配。
本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过螺纹管2和螺纹杆4的螺纹匹配，可以根据生产线上的轧钢件的大小对侧导板5进行调节，使得侧导板5与轧钢件匹配，能够更好的对轧钢件进行导向，并且根据生产需求，将侧导板5与底座1之间的距离调节至最大，然后将防脱挡块7从螺纹头14上拆下，并将挡杆9从限位活动槽8上端移开，再继续转动转盘3，使得螺纹杆4与螺纹管2分离，即可将其取下，更换不同导向的侧导板5。
其中，所述限位活动槽8关于底座1的竖直中心线呈对称开设，所述限位活动杆6关于侧导板5的竖直中心线为对称轴呈对称分布，且所述限位活动杆6与限位活动槽8活动安装。
其中，所述腔体10开设于限位活动槽8靠近底座1竖直中心线的一侧，且所述卡槽17开设于限位活动槽8远离底座1竖直中心线的一侧。
其中，所述限位活动杆6远离侧导板5的一端焊接有螺纹头14，所述防脱挡块7一侧开设有螺纹槽15，且所述螺纹槽15与螺纹头14螺纹匹配。
其中，所述螺纹管2远离底座1的一端固定安装有转盘3，且所述螺纹管2另一端贯穿底座1延伸至其另一侧与螺纹杆4匹配。
其中，所述连接杆13远离拨动块16的一端贯穿拨动槽12延伸至腔体10内部，且所述连接杆13贯穿拨动槽12延伸至腔体10内部的一端与挡杆9靠近复位弹簧11的顶端一侧固定连接。
工作原理，安装时，先将底座1焊接于生产线两侧，然后将准备好的侧导板5一侧的螺纹杆4与螺纹管2螺纹匹配，手动保持侧导板5的水平，然后转动转盘3，使得螺纹管2转动带动侧导板5向底座1方向移动，当侧导板5一侧两端的限位活动杆6穿入限位活动槽8内部时，此时无需在手动保持侧导板5的水平，当限位活动杆6带动螺纹头14穿过限位活动槽8进入底座1另一侧时，将防脱挡块7螺纹安装上即可；
使用时，可以根据生产线上的轧钢件的大小，通过转动转盘3对侧导板5进行位置的调节，使得侧导板5与轧钢件匹配，能够更好的对轧钢件进行导向，根据生产需求，将侧导板5与底座1之间的距离调节至最大，然后将防脱挡块7从螺纹头14上拆下，并将挡杆9从限位活动槽8上端移开，再继续转动转盘3，使得螺纹杆4与螺纹管2分离，即可将其取下，更换不同导向的侧导板5。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种轧钢生产线上用的侧导板装置，其特征在于，包括底座(1)和侧导板(5)，所述底座(1)一侧中心位置设置有螺纹管(2)，且所述螺纹管(2)与底座(1)呈转动连接，所述底座(1)顶端开设有限位活动槽(8)，且所述限位活动槽(8)上端两侧分别开设有腔体(10)和卡槽(17)，所述腔体(10)内部固定安装有复位弹簧(11)，且所述复位弹簧(11)另一端固定安装有挡杆(9)，所述挡杆(9)与腔体(10)滑动安装，且所述挡杆(9)一端与卡槽(17)匹配，所述腔体(10)顶端开设有拨动槽(12)，且所述拨动槽(12)内部滑动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端贯穿拨动槽(12)延伸至其上方，且所述连接杆(13)贯穿拨动槽(12)延伸至其上方的一端固定安装有拨动块(16)，所述侧导板(5)一侧焊接有螺纹杆(4)和限位活动杆(6)，且所述螺纹杆(4)与螺纹管(2)螺纹匹配，所述限位活动杆(6)远离侧导板(5)的一端设置有防脱挡块(7)，且所述防脱挡块(7)与限位活动槽(8)匹配。
2.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线上用的侧导板装置，其特征在于：所述限位活动槽(8)关于底座(1)的竖直中心线呈对称开设，所述限位活动杆(6)关于侧导板(5)的竖直中心线为对称轴呈对称分布，且所述限位活动杆(6)与限位活动槽(8)活动安装。
3.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线上用的侧导板装置，其特征在于：所述腔体(10)开设于限位活动槽(8)靠近底座(1)竖直中心线的一侧，且所述卡槽(17)开设于限位活动槽(8)远离底座(1)竖直中心线的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线上用的侧导板装置，其特征在于：所述限位活动杆(6)远离侧导板(5)的一端焊接有螺纹头(14)，所述防脱挡块(7)一侧开设有螺纹槽(15)，且所述螺纹槽(15)与螺纹头(14)螺纹匹配。
5.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线上用的侧导板装置，其特征在于：所述螺纹管(2)远离底座(1)的一端固定安装有转盘(3)，且所述螺纹管(2)另一端贯穿底座(1)延伸至其另一侧与螺纹杆(4)匹配。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢生产线上用的侧导板装置，其特征在于：所述连接杆(13)远离拨动块(16)的一端贯穿拨动槽(12)延伸至腔体(10)内部，且所述连接杆(13)贯穿拨动槽(12)延伸至腔体(10)内部的一端与挡杆(9)靠近复位弹簧(11)的顶端一侧固定连接。
技术总结