本实用新型涉及液体包装技术领域，具体涉及一种具有排气功能的立式液体包装机。
背景技术：
液体产品在我们生活中是很常见的，通常采用罐装或者袋装，而为了降低生产成本，常用产品更多的则是以袋装为主。袋装产品通常采用自动包装机进行产量加工。
但是，现有的立式液体自动包装机不具有排气功能，在热合封装塑料袋液体产品时，包装好的产品袋内往往具有过多的气体，在运输过程中因为产生挤压而容易出现胀袋破损的情况，严重影响产品的合格率和储存地点的安全性，增加产品的储存和运输难度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种使用方便、可进行袋内排气的具有排气功能的立式液体包装机，解决了包装袋内气体过多的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有排气功能的立式液体包装机，包括箱体、拉膜装置、灌装装置和封口排气装置；所述灌装装置包括通过支撑架固定设置在所述箱体上方的料斗、通过出料管道与所述料斗相连接的灌装机构；所述拉膜装置包括设置在所述支撑架上方的转轴、套装在所述转轴上的包装膜卷筒和设置在所述灌装机构后侧的用于包装袋成型的成型机构，在所述成型机构的正下方还设有下拉机构；所述封口排气装置包括相对设置在所述灌装机构正下方的一对压板，所述压板内侧由竖直设置的热合板和倾斜设置的钢板组成，且两个所述压板分别由传动机构带动左右移动实现张合运动。
针对上述技术方案，将待装袋的液体添加到料斗中通过出料管道进入到灌装机构中；包装膜卷筒上的包装膜包裹在灌装机构外壁上，并通过成型机构进行成型为侧边密封的管状包装袋，下拉机构将包装袋下拉至灌装机构的下方，且位于两个压板之间，然后向包装袋内进行灌装，灌装到一定的量时停止，两个压板分别在传动机构的带动下相对运动，由于液体聚集在袋内的下部，其下部的宽度远大于其上部，此时钢板将袋内的气体向上挤出，然后由热合板进行密封。钢板倾斜设置既可以将袋内气体排出又防止挤压太过袋内液体外溢。
优选的，所述灌装机构包括设置在所述箱体前板面上的漏斗式下料管和设置在所述下料管底部的喷嘴。漏斗式下料管可以起到暂时存料的作用，对液体起到缓冲作用，避免进入的液体太快而出现外溢的问题，另外对包装袋膜成型过程起到过渡的作用，使包装袋膜更加顺利的从转轴进入下料管上；喷嘴方便液体相包装袋内灌装，减少灌装时对包装袋带来的冲击力。
优选的，所述成型机构包括设置在所述下料管内侧的一对相对设置的热合夹板和用来驱动所述热合夹板张合运动的驱动机构；所述包装膜卷筒上的包装膜包裹在所述下料管外周，并通过热合夹板将其两侧边压合在一起形成圆筒状包装袋。成型机构主要是通过两个热合夹板将包装袋膜的两个侧边压合在一起，使包装袋侧边密封。
优选的，所述传动机构和驱动机构的结构相一致，均包括分别水平设置在所述箱体内两侧的丝杆电机和与所述丝杆电机垂直连接的承接杆，所述承接杆的另一端固定连接有压板或热合夹板。丝杆电机带动承接杆左右移动，两个丝杆电机相对运动，从而实现了两个压板或者热合夹板之间的张合。
优选的，所述下拉机构包括两个并列设置、并相对运动的滚轮和用于驱动滚轮转动的转动机构。两个滚轮分别在转动机构的带动下相对转动，从而将夹在两个滚轮之间的包装袋向下拉，实现了包装袋的下移。
优选的，所述转动机构包括分别与两个所述滚轮固定连接的连杆和与所述连杆的另一端连接的转动电机，两个所述转动电机相对转动，分别驱动两个滚轮相对转动，包装袋经过两个所述滚轮之间被向下传送。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，可以适用于现有的包装机上，对现有装置改动较少，节约了工厂的成本，同时解决了包装袋内气体过多的问题；在压板上设置热合板和钢板，可以使热合板和钢板同步移动，简化装置结构；倾斜设置钢板则是在满足排气作用的同时又避免袋内液体的外溢；包装好的袋内气体适中，方便储存和运输，克服了胀袋的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为传动机构的结构示意图；
图3为转动机构的结构示意图；
图4为a部的局部放大图。
图中：1箱体，2支撑架，3转轴，4包装膜卷筒，5料斗，6出料管道，7下料管，8热合夹板，9滚轮，10喷嘴，11压板，12热合板，13钢板，14承接杆，15丝杆电机，16转动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1-4所示，一种具有排气功能的立式液体包装机，包括箱体1、拉膜装置、灌装装置和封口排气装置。
灌装装置包括通过支撑架2固定设置在箱体1上方的料斗5、通过出料管道6与料斗5相连接的灌装机构；灌装机构包括设置在箱体1前板面上的漏斗式下料管7和设置在下料管7底部的喷嘴10。
拉膜装置包括设置在支撑架2上方的转轴3、套装在转轴3上的包装膜卷筒4和设置在下料管7后侧的用于包装袋成型的成型机构，成型机构包括设置在下料管7内侧的一对相对设置的热合夹板8和用来驱动热合夹板8张合运动的驱动机构；包装膜卷筒4上的包装膜包裹在所述下料管7外周，并通过热合夹板8将其两侧边压合在一起形成圆筒状包装袋。
在成型机构的正下方还设有下拉机构；下拉机构包括两个并列设置、并相对运动的滚轮9和用于驱动滚轮9转动的转动机构。转动机构包括分别与两个滚轮9固定连接的连杆和与连杆的另一端连接的转动电机16，两个转动电机16相对转动，分别驱动两个滚轮9相对转动，包装袋经过两个滚轮9之间被向下传送。
封口排气装置包括相对设置在灌装机构正下方的一对压板11，压板11内侧由竖直设置的热合板12和倾斜设置的钢板13组成，且两个压板11分别由传动机构带动左右移动实现张合运动。
传动机构和驱动机构的结构一致，均包括分别水平设置在箱体1内两侧的丝杆电机15和与丝杆电机15垂直连接的承接杆14，承接杆14的另一端固定连接有压板11或热合夹板8。
在箱体1的一侧设有控制器，在下料管7的底部设有阀门，通过控制器控制丝杆电机15、转动电机16转动和阀门的开闭。
本实用新型的工作原理：将待装袋的液体添加到料斗5中通过出料管道6进入到下料管7中；包装膜卷筒4上的包装膜下拉包裹在下料管7的外壁上，包装膜卷筒4随转轴3转动，热合夹板8将包裹在下料管7上的包装膜的两侧边压合密封成管状包装袋，然后两个转动电机16相对转动将夹在二者之间的包装袋下拉，使包装袋位于两个压板11之间，通过喷头向包装袋内进行灌装，灌装到一定的量时停止，两个压板11分别在丝杆电机15的带动下相对运动向装有液体的包装袋移动，由于液体聚集在袋内的下部，其下部的宽度远大于其上部，此时钢板13将袋内的气体向上挤出，然后由热合板12进行密封，完成液体的包装。
在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种具有排气功能的立式液体包装机，其特征在于，包括箱体、拉膜装置、灌装装置和封口排气装置；所述灌装装置包括通过支撑架固定设置在所述箱体上方的料斗、通过出料管道与所述料斗相连接的灌装机构；所述拉膜装置包括设置在所述支撑架上方的转轴、套装在所述转轴上的包装膜卷筒和设置在所述灌装机构后侧的用于包装袋成型的成型机构，在所述成型机构的正下方还设有下拉机构；所述封口排气装置包括相对设置在所述灌装机构正下方的一对压板，所述压板内侧由竖直设置的热合板和倾斜设置的钢板组成，且两个所述压板分别由传动机构带动左右移动实现张合运动。
2.根据权利要求1所述的具有排气功能的立式液体包装机，其特征在于，所述灌装机构包括设置在所述箱体前板面上的漏斗式下料管和设置在所述下料管底部的喷嘴。
3.根据权利要求2所述的具有排气功能的立式液体包装机，其特征在于，所述成型机构包括设置在所述下料管内侧的一对相对设置的热合夹板和用来驱动所述热合夹板张合运动的驱动机构；所述包装膜卷筒上的包装膜包裹在所述下料管外周，并通过热合夹板将其两侧边压合在一起形成圆筒状包装袋。
4.根据权利要求3所述的具有排气功能的立式液体包装机，其特征在于，所述传动机构和驱动机构的结构相一致，均包括分别水平设置在所述箱体内两侧的丝杆电机和与所述丝杆电机垂直连接的承接杆，所述承接杆的另一端固定连接有压板或热合夹板。
5.根据权利要求1所述的具有排气功能的立式液体包装机，其特征在于，所述下拉机构包括两个并列设置、并相对运动的滚轮和用于驱动滚轮转动的转动机构。
6.根据权利要求5所述的具有排气功能的立式液体包装机，其特征在于，所述转动机构包括分别与两个所述滚轮固定连接的连杆和与所述连杆的另一端连接的转动电机，两个所述转动电机相对转动，分别驱动两个滚轮相对转动，包装袋经过两个所述滚轮之间被向下传送。
技术总结