本实用新型涉及包装封口技术领域，具体涉及一种包装封口模块及中药包装机。
背景技术：
包装封口装置一般是通过对塑料袋的开口处加热加压来实现封口。当需要连续生产封口袋时，一般是通过横向加热条和纵向加热条形成的“t”字型的加热块，对沿横向加热条的延伸方向移动的双层塑料薄膜进行加热，通过加热块对双层塑料薄膜加热两次，即可在双层塑料薄膜上形成“冂”字型封口；当加热块对双层塑料薄膜进行多次加热时，即可在双层塑料薄膜上形成多个并排的“冂”字型封口，将相邻的“冂”字型封口切开即形成独立的包装袋。
但是，这种方式仅能生产出规格一致的包装袋，无法生产出大小不同的包装袋。
技术实现要素：
为了解决一般的包装封口装置连续生产包装袋时，无法生产出规格不一的包装袋，根据本实用新型的一个方面，提供了包装封口模块。
该包装封口模块包括支架；设在支架上的垫块和移动机构；设在移动机构上的第一t字型加热块；以及可拆卸地设在移动机构上的横向加热条，横向加热条沿第一t字型加热块的横向加热部延伸的方向设置，以使第一t字型加热块和横向加热条一起形成一表面处于同一平面的第二t字型加热块；移动机构设置成能够驱动第二t字型加热块移动至其表面抵靠在垫块上。
从而，当需要对规格较大的包装袋进行封口时，可以将横向加热条安装在移动机构上；当需要对规格较小的包装袋进行封口时，可以将横向加热条从移动机构上拆卸下来；而且，由于横向加热条可从移动机构上拆除，可以制备不同长度的横向加热条，以对不同规格的包装袋进行封口。
在一些实施方式中，移动机构包括与第一t字型加热块连接的第一移动单元和与横向加热条连接的第二移动单元；第一移动单元和第二移动单元设置成能够分别驱动第一t字型加热块和横向加热条移动至抵靠在垫块上。
从而，当待封口的包装袋经过第一t字型加热块和横向加热条与垫块之间时，可以通过调整第二移动单元的驱动方式来实现对不同规格的包装袋的封口，例如，停止驱动第二移动单元，即仅通过第一t字型加热块对包装袋进行封口，以对规格最小的包装袋进行封口；再如，同时驱动第一移动单元和第二移动单元时，可对规格最大的包装袋进行封口；当不同时驱动第一移动单元和第二移动单元时，对于沿横向加热部相对该包装封口模块移动的对折的塑料薄膜，可以通过调整第二移动单元的驱动时间，使得横向加热条在对折的塑料薄膜上形成的第二封口部分重合于第一t字型加热块在对折的塑料薄膜上形成的第一封口，以在对折的塑料薄膜上形成规格在最小和最大之间的包装袋。
在一些实施方式中，第一t字型加热块的纵向加热部上设有沿其延伸方向延伸的第一间隙。从而，当该包装封口模块在对折的塑料薄膜上形成连续的多个包装袋时，由于纵向加热部上设有第一间隙，第一间隙不会在对折的塑料薄膜上形成封口，可以通过第一间隙在对折的塑料薄膜上未形成封口的部分形成相邻的包装袋的分割线，将相邻的包装袋沿该分割线切开，即可形成单个独立的包装袋。
在一些实施方式中，第一间隙中设有用于在夹紧在第二t字型加热块和垫块之间的包装袋上形成易撕点断线的点断线加工单元。从而，当第一t字型加热块将对折的塑料薄膜抵靠在垫块上时，点断线加工单元也会在对折的塑料薄膜上形成易撕点断线，以便于沿易撕点断线将相邻的包装袋撕开，获得独立的包装袋。
在一些实施方式中，第一移动单元和第二移动单元均包括设在支架上的电机，通过电机驱动的的丝杆，适配在丝杆上的螺母，连接在螺母上的滑杆，以及适配在滑杆上的滑块；滑杆与丝杆平行设置，且均垂直于第一t字型加热块和横向加热条的表面；第一移动单元和第二移动单元的滑杆分别与第一t字型加热块和横向加热条连接；滑块与支架连接。
从而，可以通过电机驱动丝杆转动，带动螺母和滑杆沿丝杆延伸的方向往复移动，以带动第一t字型加热块和横向加热条趋近或远离垫块运动。
在一些实施方式中，该包装封口模块还包括用于检测螺母的第一检测单元和第二检测单元，第一检测单元和第二检测单元沿滑杆的延伸方向排布在支架上。从而，可以将第一检测单元和第二检测单元分别设在第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置对应螺母位于接近电机的一侧，以避免螺母运动至撞击到电机；第二极限位置对应第一t字型加热块和横向加热条抵靠在垫块上时螺母所在的位置，以避免第一t字型加热块和横向加热条撞坏垫块。
在一些实施方式中，垫块一端绕第一转轴可枢转地连接在支架上，其相对端通过锁定结构可拆卸地锁紧在支架上，第一转轴垂直于移动机构的驱动方向设置，且平行于第二t字型加热块的表面。从而，可以在锁定结构解锁的状态下，将垫块绕第一转轴朝背离第一t字型加热块的方向转动，以便于清理垫块、第一t字型加热块和横向加热条的表面。
在一些实施方式中，垫块通过安装板与支架可枢转连接，安装板与垫块之间设有压簧。从而，当第一t字型加热块和横向加热条抵靠在垫块上时，可以通过压簧达到减震的作用，进一步避免垫块被第一t字型加热块和横向加热条撞坏。
根据本实用新型的另一个方面，还提供了中药包装机。
该中药包装机包括机座；设在机座上的用于缠绕对折的塑料薄膜的包装袋卷筒、料斗、拉袋装置及前述的包装封口模块；拉袋装置用于将对折的塑料薄膜依次牵过料斗和包装封口模块，料斗设在包装封口模块的上方，且横向加热条位于接近料斗的一侧。
使用时，将缠绕在包装袋卷筒上的对折的塑料薄膜依次经过料斗、包装封口模块和拉袋装置，通过拉袋装置将缠绕在包装袋卷筒上的对折的塑料薄膜不断的牵出，对折的塑料薄膜在经过料斗时，位于料斗的下方，且其对折处相对的第一开口朝向料斗，将料斗的出料口包裹在对折的塑料薄膜中；对折的塑料薄膜的第一开口位于第二t字型加热块和垫块之间，从而，可以通过包装封口模块对不断经过其的通过料斗装有中药的包装袋进行封口，完成中药的分装。
在一些实施方式中，该中药包装机还包括设在拉袋装置的出口端的用于切断塑料薄膜的切断装置和设在料斗的前端的用于给塑料薄膜的表面贴标签的贴标机构中的至少一个。从而，可以通过切断装置在相邻的包装袋之间的通过纵向加热部形成的封口处切开，得到独立的装有中药的中药包；通过贴标机构预先给未封口的对折的塑料薄膜表面进行贴标。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的包装封口模块的结构示意图；
图2为图1所示包装封口模块的另一视角的结构示意图；
图3为图2所示包装封口模块的沿a-a剖面结构示意图；
图4为图2所示包装封口模块的沿b-b剖面结构示意图；
图5为本实用新型包装封口模块适用的对折的塑料薄膜的横截面结构示意图；
图6为本实用新型包装封口模块的在对折的塑料薄膜上加工出规格最小的封口；
图7为本实用新型包装封口模块在对折的塑料薄膜上加工出规格最大的封口；
图8为本实用新型包装封口模块在对折的塑料薄膜上加工出规格居中的封口；
图9为本实用新型一实施方式的中药包装机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图8示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的包装封口模块。
参考图1至图4所示，该包装封口模块包括支架20、垫块21、移动机构22、第一t字型加热块23(其表面呈“t”字型)和横向加热条24；其中，垫块21和移动机构22均安装在支架20上；第一t字型加热块23和横向加热条24安装在移动机构22上，其中，横向加热条24可拆卸地安装在移动机构22上，且横向加热条24沿第一t字型加热块23的横向加热部231延伸的方向设置，横向加热条24设在第一t字型加热块23的其中一端，以使第一t字型加热块23和横向加热条24一起形成一表面处于同一平面的第二t字型加热块25(其表面呈“t”字型，由于横向加热条24与横向加热部231位于同一直线上，第二t字型加热块25的横向加热部231的长度大于第一t字型加热块23的横向加热部231的长度)；移动机构22设置成能够驱动第二t字型加热块25移动至其表面完全抵靠在垫块21上，即垫块21设在与第二t字型加热块25对应的位置，优选的，垫块21也设置成“t”字型，以节省垫块21的材料。
从而，当需要对规格较大的包装袋进行封口时(参考图7所示)，可以将横向加热条24安装在移动机构22上；当需要对规格较小的包装袋进行封口时(参考图6所示)，可以将横向加热条24从移动机构22上拆卸下来；而且，由于横向加热条24可从移动机构22上拆除，可以制备不同长度的横向加热条24，以对不同规格的包装袋进行封口。
该包装封口模块主要用于在沿横向加热部231延伸的方向相对其移动的对折的塑料薄膜34上加工出“冂”字型的封口，通过“冂”字型封口与对折的塑料薄膜34的对折处342一起合围成一个密闭的空间，即形成一个密封袋，可以在封口前在如图5所示的对折的塑料薄膜34中装入物品，从而加工出多个容纳有物品的密封袋。因此，本申请的包装封口模块可以用于实现物品的自动分装，例如，用于授权公告号为cn209796063u公开的一种贴标包装一体机中的的封口装置。
为了实现第一t字型加热块23与横向加热条24运动的独立控制，作为一种优选的实施例，参考图1所示，移动机构22包括与第一t字型加热块23连接的第一移动单元221和与横向加热条24连接的第二移动单元222；第一移动单元221设置成能够驱动第一t字型加热块23移动至抵靠在垫块21上，第二移动单元222设置成能够驱动横向加热条24移动至抵靠在垫块21上。
参考图1和图2所示，在一些实施例中，以第二移动单元222为例，其包括电机2211、相互适配的丝杆2212螺母2213、相互适配的滑杆2214滑块2215；其中，电机2211的电机2211座安装在支架20上，电机2211的转轴与丝杆2212通过联轴器连接，螺母2213与滑杆2214连接，滑杆2214与丝杆2212平行设置且均垂直于横向加热条24的表面，滑杆2214与横向加热条24连接，滑块2215安装在支架20上。当第一移动单元221采用相同的实现方式时，不同之处在于，第一移动单元221的滑杆2214和丝杆2212是垂直于第一t字型加热块23的表面设置，且第一移动单元221的滑杆2214是与第一t字型加热块23连接的。
在第二移动单元222的另一些实施例中，第二移动单元222可以采用油缸，油缸的缸体安装在支架20上，油缸的活塞杆垂直于横向加热条24的表面设置，且与其连接。第一移动单元221也可以采用相同的实现方式(图中未示出)。
从而，当待封口的对折的塑料薄膜34经过第一t字型加热块23和横向加热条24与垫块21之间时，可以通过调整第二移动单元222的驱动方式来实现对不同规格的包装袋的封口，例如，停止驱动第二移动单元222，即仅通过第一t字型加热块23对对折的塑料薄膜34进行封口，以对规格最小的包装袋进行封口(参考图6所示)；再如，同时驱动第一移动单元221和第二移动单元222时，可对规格最大的包装袋进行封口(参考图7所示)；当不同时驱动第一移动单元221和第二移动单元222时，对于沿横向加热部231相对该包装封口模块移动的对折的塑料薄膜34，可以通过调整第二移动单元222的驱动时间，使得横向加热条24在对折的塑料薄膜34上形成的第二封口部分重合于第一t字型加热块23在对折的塑料薄膜34上形成的第一封口，以在对折的塑料薄膜34上形成规格在最小和最大之间的包装袋，即在对折的塑料薄膜34上形成规格居中的包装袋(参考图8所示)。
为了便于对该包装封口模块加工出的连续的包装袋分割成多个独立的包装袋，作为一种优选的实施例，参考图1和图3所示，在第一t字型加热块23的纵向加热部232上设有沿其延伸方向延伸的第一间隙233。从而，当该包装封口模块在对折的塑料薄膜34上形成连续的多个包装袋时，由于纵向加热部232上设有第一间隙233，第一间隙233不会在对折的塑料薄膜34上形成封口，可以通过第一间隙233在对折的塑料薄膜34上未形成封口的部分形成相邻的包装袋的分割线343(参考图6至图8所示)。
进一步的，为了在没有切割工具的情况下能够方便的将相邻的包装袋分开，参考图1至图3所示，在第一间隙233中设有用于在夹紧在第二t字型加热块25和垫块21之间的包装袋上形成易撕点断线344的点断线加工单元。示例性的，点断线加工单元例如可以采用锯齿234，其朝向垫块21所在的一侧伸出至第一t字型加热块23的表面的外侧。具体的，锯齿234的底部可以连接在第一t字型加热块23上。进一步的，锯齿234也可以通过第一t字型加热块23进行加热，以便通过加热的方式在包装袋上形成易撕点断线344。为了避免垫块21对锯齿234的撞击，也可以在垫块21上一体成型或加工有与锯齿234适配的第二间隙。从而，当第一t字型加热块23将对折的塑料薄膜34抵靠在垫块21上时，锯齿234也会给对折的塑料薄膜34施压，在对折的塑料薄膜34上形成易撕点断线344(参考图6至图8所示)。
为了避免螺母2213移动到极限位置会撞坏电机2211或螺母2213带动的第一t字型加热块23和横向加热条24会撞坏垫块21，在优选实施例中，参考图2所示，该包装封口模块还包括设在支架20上的用于检测螺母2213的第一检测单元2216和第二检测单元2217，其中，螺母2213具有第一极限位置和第二极限位置，第一极限位置为接近电机2211的一侧，且螺母2213与电机2211不接触，第二极限位置为接近垫块21的一侧，此时，第一t字型加热块23和横向加热条24的表面刚好抵靠在垫块21的表面上；第一检测单元2216设在与第一极限位置对应的位置上，第二检测单元2217设在与第二极限位置对应的位置上。
为了便于垫块21、第一t字型加热块23和横向加热条24的表面的清理，在优先实施例中，参考图1和图2所示，将垫块21的其中一端绕第一转轴261可枢转地连接在支架20上，其相对端通过锁定结构可拆卸地锁紧在支架20上，第一转轴261垂直于移动机构22的驱动方向设置，且平行于第二t字型加热块25的表面，以在锁定结构解锁的状态下，将垫块21绕第一转轴261朝背离第一t字型加热块23的方向转动。示例性的，参考图1所示，垫块21与支架20可枢转连接例如可以通过合页26将两者可转动连接。继续参考图1所示，垫块21与支架20可锁定连接，例如可以通过搭扣27将两者可锁定地连接。为了进一步避免垫块21被第一t字型加热块23和横向加热条24撞坏，参考图2所示，垫块21通过安装板211与支架20可枢转连接，安装板211与垫块21之间设有压簧212，具体的，垫块21通过沿移动机构22的移动方向设置的导柱213与安装板211连接，其中，导柱213可沿移动机构22的移动方向相对安装板211连接，导柱213外套设有压簧212；当支架20通过合页26和搭扣27与垫块21连接时，具体的，是支架20通过合页26和搭扣27与垫块21上的安装板211连接，垫块21安装在安装板211的朝向第一t字型加热块23和横向加热条24的一侧。
在本实用新型中，安装可以采用可拆卸的连接方式，也可以采用不可拆卸的连接方式，其中，可拆卸的连接方式例如可以采用螺钉连接或卡合连接，不可拆卸的连接方式例如采用焊接或胶粘的连接方式。
图9示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的中药包装机。
参考图9所示，该中药包装机包括机座30、包装袋卷筒31、料斗32、拉袋装置33及前述的包装封口模块，其中，包装袋卷筒31、料斗32、拉袋装置33及包装封口模块均安装在机座30上，包装袋卷筒31用于缠绕对折的塑料薄膜34；拉袋装置33用于将对折的塑料薄膜34依次牵过料斗32和包装封口模块，料斗32设在包装封口模块的上方，且横向加热条24位于接近料斗32的一侧。包装袋卷筒31、料斗32和拉袋装置33的具体实现方式例如可以参照授权公告号为cn209796063u公开的一种贴标包装一体机中的包装袋卷筒31、料斗32和拉袋装置33。
使用时，将缠绕在包装袋卷筒31上的对折的塑料薄膜34依次经过料斗32、包装封口模块和拉袋装置33，通过拉袋装置33将缠绕在包装袋卷筒31上的对折的塑料薄膜34不断的牵出，对折的塑料薄膜34在经过料斗32时，位于料斗32的下方，且其对折处342相对的第一开口341朝向料斗32，将料斗32的出料口包裹在对折的塑料薄膜34中；对折的塑料薄膜34的第一开口341位于第二t字型加热块25和垫块21之间，从而，可以通过包装封口模块对不断经过其的通过料斗32装有中药的包装袋进行封口，完成中药的分装。
继续参考图9所示，在优选实施例中，该中药包装机还包括设在拉袋装置33的出口端的用于切断塑料薄膜的切断装置35，以通过切断装置35在相邻的包装袋之间的通过纵向加热部232形成的封口处切开，得到独立的装有中药的中药包。切断装置35可以参照公告号为cn209796063u公开的一种贴标包装一体机中的切断装置35进行设置。
作为优选的实施例，继续参考图9所示，该中药包装机还包括设在料斗32的前端的用于给塑料薄膜的表面贴标签的贴标机构36，以通过贴标机构36预先给未封口的对折的塑料薄膜34表面进行贴标。贴标机构36可以参照公告号为cn209796063u公开的一种贴标包装一体机中的贴标签结构进行设置。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.包装封口模块，其特征在于，包括：
支架；
设在所述支架上的垫块和移动机构；
设在所述移动机构上的第一t字型加热块；
以及可拆卸地设在所述移动机构上的横向加热条，所述横向加热条沿所述第一t字型加热块的横向加热部延伸的方向设置，以使所述第一t字型加热块和横向加热条一起形成一表面处于同一平面的第二t字型加热块；
所述移动机构设置成能够驱动所述第二t字型加热块移动至其表面抵靠在所述垫块上。
2.根据权利要求1所述的包装封口模块，其特征在于，所述移动机构包括与所述第一t字型加热块连接的第一移动单元和与所述横向加热条连接的第二移动单元；
所述第一移动单元和第二移动单元设置成能够分别驱动所述第一t字型加热块和横向加热条移动至抵靠在所述垫块上。
3.根据权利要求2所述的包装封口模块，其特征在于，所述第一t字型加热块的纵向加热部上设有沿其延伸方向延伸的第一间隙。
4.根据权利要求3所述的包装封口模块，其特征在于，所述第一间隙中设有用于在夹紧在第二t字型加热块和垫块之间的包装袋上形成易撕点断线的点断线加工单元。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的包装封口模块，其特征在于，所述第一移动单元和第二移动单元均包括设在所述支架上的电机，通过所述电机驱动的丝杆，适配在所述丝杆上的螺母，连接在所述螺母上的滑杆，以及适配在所述滑杆上的滑块；
所述滑杆与所述丝杆平行设置，且均垂直于所述第一t字型加热块和横向加热条的表面；
所述第一移动单元和第二移动单元的滑杆分别与所述第一t字型加热块和横向加热条连接；
所述滑块与所述支架连接。
6.根据权利要求5所述的包装封口模块，其特征在于，还包括用于检测所述螺母的第一检测单元和第二检测单元，所述第一检测单元和第二检测单元沿所述滑杆的延伸方向排布在所述支架上。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的包装封口模块，其特征在于，所述垫块一端绕第一转轴可枢转地连接在所述支架上，其相对端通过锁定结构可拆卸地锁紧在支架上，所述第一转轴垂直于所述移动机构的驱动方向设置，且平行于所述第二t字型加热块的表面。
8.根据权利要求7所述的包装封口模块，其特征在于，所述垫块通过安装板与所述支架可枢转连接，所述安装板与所述垫块之间设有压簧。
9.中药包装机，其特征在于，包括：
机座；
设在所述机座上的用于缠绕对折的塑料薄膜的包装袋卷筒、料斗、拉袋装置及权利要求1至8任意一项所述的包装封口模块；
所述拉袋装置用于将所述对折的塑料薄膜依次牵过所述料斗和包装封口模块，所述料斗设在所述包装封口模块的上方，且所述横向加热条位于接近所述料斗的一侧。
10.根据权利要求9所述的中药包装机，其特征在于，还包括设在所述拉袋装置的出口端的用于切断所述塑料薄膜的切断装置和设在所述料斗的前端的用于给所述塑料薄膜的表面贴标签的贴标机构中的至少一个。
技术总结