本申请涉及一种标识标牌领域，尤其是涉及一种基于夯土工艺的标识标牌。
背景技术：
标识牌是一种用于标明交通路线或地名的指路牌示，存在于城市中的大街小巷中，为我们指示方向，同时也规范着我们的一切行为，引导着我们安全出行，使我们能够方便的选择最佳的路线，最快速的到达目的地。
申请号201620141656.x的中国专利公开了一种标识标牌，包括标牌本体和支撑标牌本体的支架，所述标牌本体包括依次设置的透明板、led灯、覆盖在led灯和透明板外侧的铝板外壳，所述铝板外壳的内侧与led对应位置设有白色反光层，所述铝板外壳的外侧面上贴附有图文薄膜，所述透明板的长度方向上间隔设有若干反光槽，所述反光槽是向透明板的另一侧延伸形成，且每个反光槽的横截面成三角形；所述支架为左右设置的两个，所述支架顶端设有凹槽，所述标牌本体放置在凹槽内，所述支架的支架腿可折叠在一起。
针对上述中的相关技术，遇到大风天气时，易将标识牌吹倒，造成指示牌的损坏。
技术实现要素：
为了提高标识标牌的抗风能力，本申请提供一种基于夯土工艺的标识标牌。
本申请提供的一种基于夯土工艺的标识标牌，采用如下的技术方案：
一种基于夯土工艺的标识标牌，包括箱体、位于所述箱体上的指示牌、位于所述箱体内的固定架以及安装所述箱体的支撑装置，所述支撑装置包括钢板加劲法兰、至少两根预埋杆、至少两根预埋螺栓以及若干限位螺母，所述预埋螺栓与预埋杆对应设置，所述钢板加劲法兰上开设有供所述预埋螺栓穿过的插接孔，所述限位螺母与预埋螺栓通过螺纹连接，且所述限位螺母能够与所述钢板加劲法兰的底壁抵接，所述预埋杆包括一体设置的连接段和挂钩段，所述连接段远离所述挂钩段一端与所述预埋螺栓连接。
通过采用上述技术方案，安装标识标牌时，首先根据标识标牌的安装要求，将限位螺母安装在预埋螺栓上，然后在地面开挖基坑，基坑开挖完成后，将预埋杆和部分预埋螺栓放置在基坑内，将混凝土浇筑在基坑内，待混凝土凝固后，再将钢板加劲法兰安装在预埋螺栓上，使钢板加劲法兰与地面趋于平齐，再将固定架安装在箱体内，然后将指示牌固定在箱体表面，再利用限位螺母和预埋螺栓对钢板加劲法兰、箱体与固定架进行连接，完成对箱体的支撑；设计的基于夯土工艺的标识标牌，通过将预埋杆和部分预埋螺栓预埋至地下，使箱体固定的更加牢固，提高了标识标牌的抗风能力，进而减少了标识标牌的损坏，且延长使用寿命。
可选的，所述连接段上共同绕设有限位链条，所述限位链条两端分别设置有能够与所述连接段挂接的限位挂钩。
通过采用上述技术方案，限位链条的设置，使得全部预埋杆趋于同步受力，当遇到大风天气时，各个预埋杆不易发生偏移，限位挂钩的设置，便于限位链条与连接段的连接。
可选的，所述连接段上开设有供所述限位链条嵌入的凹槽。
通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使得限位链条与连接段的连接更加紧固，防止限位链条的滑落。
可选的，所述固定架包括钢板法兰、至少两根焊接龙骨、若干拉杆龙骨以及位于所述焊接龙骨上的连接部件，两根所述焊接龙骨沿长度方向平行设置，且所述焊接龙骨沿长度方向垂直于所述钢板法兰的表面设置，所述拉杆龙骨沿长度方向相互平行，且所述拉杆龙骨位于相邻所述焊接龙骨之间。
通过采用上述技术方案，使用固定架时，利用连接部件将拉杆龙骨与焊接龙骨连接；固定架的设置，便于箱体与预埋螺栓的连接，增加了箱体的稳定性，提高标识标牌的抗风能力。
可选的，所述连接部件包括若干耳片，所述耳片位于相邻两所述焊接龙骨相互靠近一侧，所述焊接龙骨与拉杆龙骨通过所述耳片连接。
通过采用上述技术方案，连接部件的设置，使得焊接龙骨与拉杆龙骨连接的更加牢固，提高固定架的强度。
可选的，所述钢板法兰上开设有与所述插接孔对应的限位孔，所述钢板法兰与焊接龙骨之间设置有加强筋。
通过采用上述技术方案，限位孔的设置，便于钢板法兰与预埋螺栓的连接，加强筋的设置，增加了固定架的强度，延长了固定架的使用寿命。
可选的，所述箱体包括骨架、位于所述骨架顶部的盖板、与所述骨架一体设置的侧板以及两块钢化玻璃，所述钢化玻璃粘贴于所述侧板内壁上，所述钢化玻璃、侧板与盖板共同形成容纳腔，所述指示牌位于两块所述钢化玻璃相互远离一侧，所述容纳腔内填充有夯土。
通过采用上述技术方案，箱体的设置，便于指示牌的安装，同时，夯土的填充，提高了标识标牌的美观性，同时，增加了箱体的重量，从而提高标识标牌的抗风能力。
可选的，所述骨架顶部设置有安装板，所述安装板与盖板之间设置有防水密封胶垫。
通过采用上述技术方案，防水密封胶垫的设置，提高了箱体的密封性能，减少雨水渗入箱体内，降低雨水对箱体内部的侵蚀，延长标识标牌的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.设计的基于夯土工艺的标识标牌，通过将预埋杆和部分预埋螺栓预埋至地下，使箱体固定的更加牢固，提高了标识标牌的抗风能力，进而减少了标识标牌的损坏，且延长使用寿命；
2.固定架的设置，便于箱体与预埋螺栓的连接，增加了箱体的稳定性，提高标识标牌的抗风能力。
3.箱体的设置，便于指示牌的安装，同时，夯土的填充，提高了标识标牌的美观性，同时，增加了箱体的重量，从而提高标识标牌的抗风能力。
附图说明
图1是本实施例基于夯土工艺的标识标牌的整体结构示意图。
图2是本实施例基于夯土工艺的标识标牌的局部结构示意图。
图3是本实施例基于夯土工艺的标识标牌的剖视图。
图4是图3的a部放大图。
附图标记说明：1、箱体；11、固定架；111、钢板法兰；112、焊接龙骨；113、拉杆龙骨；114、连接部件；1141、耳片；115、限位孔；116、加强筋；12、骨架；13、盖板；14、侧板；15、钢化玻璃；16、夯土；17、防水密封胶垫；18、安装板；19、容纳腔；2、指示牌；3、支撑装置；31、钢板加劲法兰；32、预埋杆；321、连接段；322、挂钩段；323、凹槽；33、预埋螺栓；34、限位螺母；35、插接孔；36、限位链条；37、限位挂钩。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于夯土工艺的标识标牌。参照图1和图2，标识标牌包括箱体1、位于箱体1上的指示牌2、位于箱体1内的固定架11以及安装箱体1的支撑装置3，指示牌2粘接在箱体1侧壁上。
参照图3，支撑装置3包括钢板加劲法兰31、至少两根预埋杆32、至少两根预埋螺栓33以及若干限位螺母34，预埋螺栓33与预埋杆32对应设置，本实施例中设置有四根预埋杆32，四根预埋螺栓33，八个限位螺母34，每一预埋螺栓33上均安装有两个限位螺母34，位于下方的限位螺母34能够与钢板加劲法兰31的底壁抵接，钢板加劲法兰31厚度为5mm，预埋螺栓33为m12*500，钢板加劲法兰31上开设有供预埋螺栓33穿过的插接孔35，限位螺母34与预埋螺栓33通过螺纹连接，且限位螺母34能够与钢板加劲法兰31的底壁抵接，预埋杆32包括一体设置的连接段321和挂钩段322，连接段321远离挂钩段322一端与预埋螺栓33焊接，四根连接段321共同绕设有限位链条36，限位链条36两端均焊接有能够与连接段321挂接的限位挂钩37，且限位挂钩37挂接于同一连接段321上，连接段321上开设有供限位链条36嵌入的凹槽323。
参照图2和图3，固定架11包括钢板法兰111、至少两根焊接龙骨112、若干拉杆龙骨113以及位于焊接龙骨112上的连接部件114，本实施例中有两根焊接龙骨112，四根拉杆龙骨113，焊接龙骨112和拉杆龙骨113均为不锈钢22*22方管，钢板法兰111厚度为10mm，两根焊接龙骨112沿长度方向平行设置，且焊接龙骨112沿长度方向垂直焊接于钢板法兰111表面上，四根拉杆龙骨113沿长度方向相互平行，且每根拉杆龙骨113位于与相邻两个焊接龙骨112之间，连接部件114包括若干耳片1141，本实施例中设置有八组耳片1141，八组耳片1141对称分布于两根焊接龙骨112相互靠近一侧，且耳片1141与焊接龙骨112焊接，拉杆龙骨113通过螺丝固定在耳片1141上，钢板法兰111上开设有与插接孔35对应的限位孔115，每一预埋螺栓33均贯穿钢板加劲法兰31、箱体1以及钢板法兰111设置，且钢板法兰111、箱体1以及钢板加劲法兰31位于限位螺母34之间，钢板法兰111与焊接龙骨112上共同焊接有加强筋116，加强筋116一侧与钢板法兰111焊接，另一侧与焊接龙骨112焊接。
参照图1和图2，箱体1包括骨架12、位于骨架12顶部的盖板13、与骨架12一体设置的侧板14以及两块钢化玻璃15，钢化玻璃15粘贴于侧板14内壁上，钢化玻璃15与侧板14通过结构胶粘接，指示牌2粘贴于两块钢化玻璃15相互远离一侧，指示牌2和钢化玻璃15通过结构胶粘接，钢化玻璃15、侧板14与盖板13共同形成容纳腔19，本实施例中钢化玻璃15厚度为10mm，指示牌2采用1mm厚不锈钢烤漆丝网印刷，参照图3和图4，容纳腔19内填充有夯土16，骨架12顶部焊接有安装板18，安装板18与盖板13之间设置有防水密封胶垫17，安装板18、盖板13和防水密封胶垫17通过m2.0螺丝固定连接。
本申请实施例一种基于夯土工艺的标识标牌的实施原理为：安装基于夯土工艺的标识标牌时，首先根据标识标牌的安装要求，将限位螺母34安装在预埋螺栓33上，然后在地面开挖基坑，基坑开挖完成后，将挂钩段322固定于基坑底壁，再将连接段321和部分预埋螺栓33放置在基坑内，将混凝土浇筑在基坑内，待混凝土凝固后，将限位螺母34安装在预埋螺栓33上，再将钢板加劲法兰31安装在预埋螺栓33上，使钢板加劲法兰31与地面趋于平齐，再将固定架11安装在箱体1内，通过预埋螺栓33和限位螺母34将钢板加劲法兰31、箱体1以及钢板法兰111连接起来，然后将两块钢化玻璃15通过结构胶分别粘贴于侧板14内壁上，使钢化玻璃15、侧板14与盖板13共同形成容纳腔19，再将指示牌2通过结构胶粘贴在钢化玻璃15相互远离一侧，然后向容纳腔19内填充夯土16，再将盖板13通过螺丝与骨架12连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种基于夯土工艺的标识标牌，其特征在于,包括箱体（1）、位于所述箱体（1）上的指示牌（2）、位于所述箱体（1）内的固定架（11）以及安装所述箱体（1）的支撑装置（3），所述支撑装置（3）包括钢板加劲法兰（31）、至少两根预埋杆（32）、至少两根预埋螺栓（33）以及若干限位螺母（34），所述预埋螺栓（33）与预埋杆（32）对应设置，所述钢板加劲法兰（31）上开设有供所述预埋螺栓（33）穿过的插接孔（35），所述限位螺母（34）与预埋螺栓（33）通过螺纹连接，且所述限位螺母（34）能够与所述钢板加劲法兰（31）的底壁抵接，所述预埋杆（32）包括一体设置的连接段（321）和挂钩段（322），所述连接段（321）远离所述挂钩段（322）一端与所述预埋螺栓（33）连接。
2.根据权利要求1所述的基于夯土工艺的标识标牌，其特征在于，所述连接段（321）上共同绕设有限位链条（36），所述限位链条（36）两端分别设置有能够与所述连接段（321）挂接的限位挂钩（37）。
3.根据权利要求2所述的基于夯土工艺的标识标牌，其特征在于，所述连接段（321）上开设有供所述限位链条（36）嵌入的凹槽（323）。
4.根据权利要求1所述的基于夯土工艺的标识标牌，其特征在于，所述固定架（11）包括钢板法兰（111）、至少两根焊接龙骨（112）、若干拉杆龙骨（113）以及位于所述焊接龙骨（112）上的连接部件（114），两根所述焊接龙骨（112）沿长度方向平行设置，且所述焊接龙骨（112）沿长度方向垂直于所述钢板法兰（111）的表面设置，所述拉杆龙骨（113）沿长度方向相互平行，且所述拉杆龙骨（113）位于相邻所述焊接龙骨（112）之间。
5.根据权利要求4所述的基于夯土工艺的标识标牌，其特征在于，所述连接部件（114）包括若干耳片（1141），所述耳片（1141）位于相邻两所述焊接龙骨（112）相互靠近一侧，所述焊接龙骨（112）与拉杆龙骨（113）通过所述耳片（1141）连接。
6.根据权利要求4所述的基于夯土工艺的标识标牌，其特征在于，所述钢板法兰（111）上开设有与所述插接孔（35）对应的限位孔（115），所述钢板法兰（111）与焊接龙骨（112）之间设置有加强筋（116）。
7.根据权利要求1所述的基于夯土工艺的标识标牌，其特征在于，所述箱体（1）包括骨架（12）、位于所述骨架（12）顶部的盖板（13）、与所述骨架（12）一体设置的侧板（14）以及两块钢化玻璃（15），所述钢化玻璃（15）粘贴于所述侧板（14）内壁上，所述钢化玻璃（15）、侧板（14）与盖板（13）共同形成容纳腔（19），所述指示牌（2）位于两块所述钢化玻璃（15）相互远离一侧，所述容纳腔（19）内填充有夯土（16）。
8.根据权利要求7所述的基于夯土工艺的标识标牌，其特征在于，所述骨架（12）顶部设置有安装板（18），所述安装板（18）与盖板（13）之间设置有防水密封胶垫（17）。
技术总结