本实用新型涉及传输设备的技术领域，尤其是涉及一种用于直轧辊道的阻挡装置。
背景技术：
目前轧钢工程项目中为了节能，采用连铸坯直接轧制技术，由于连铸与轧钢的生产线标高不同，运输连铸坯的直轧辊道会出现爬坡现象。停电时，直轧辊道爬升段辊子由于直轧辊道电机没有制动力矩而成为自由辊，坯料由于重力作用将会带动辊子转动，从而使坯料加速从爬升段冲下辊道，坯料的巨大动能将会造成生产事故。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于直轧辊道的阻挡装置，能够在一定程度上解决直轧辊道停电时坯料冲下辊道的问题，降低生产事故的发生率，提高直轧辊道使用的安全可靠性。
本实用新型还提出一种直轧辊道，包括上述的阻挡装置。
根据本实用新型实施例的用于直轧辊道的阻挡装置，包括：阻挡板，所述阻挡板具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述阻挡板位于所述直轧辊道内以阻断所述直轧辊道，在所述第二位置，所述阻挡板脱离所述直轧辊道以导通所述直轧辊道；驱动组件，所述驱动组件与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动；在所述直轧辊道通电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第二位置，在所述直轧辊道断电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第一位置。
根据本实用新型实施例的用于直轧辊道的阻挡装置，通过利用驱动组件驱动阻挡板在第一位置和第二位置之间移动，在直轧辊道通电时，驱动组件驱动阻挡板移动至第二位置，在直轧辊道断电时，驱动组件驱动阻挡板移动至第一位置。从而在直轧辊道断电时，阻挡板阻断直轧辊道，进而可以利用阻挡板阻挡向下运动的坯料，在一定程度上避免坯料冲出直轧辊道，进而能够有效地降低生产事故的发生率，提高直轧辊道使用的安全可靠性。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括气缸、电磁阀和通气管道，所述通气管道的一端用于连接气源，另一端与所述气缸的进气管相连，所述气缸的出气管与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动，在气体的流动方向上，所述电磁阀位于所述气缸的上游以导通或切断所述通气管道；在所述电磁阀通电时，所述电磁阀切断所述通气管道；在所述电磁阀断电时，所述电磁阀导通所述通气管道。
根据本实用新型的一些实施例，所述直轧辊道包括多个辊子，在所述直轧辊道的延伸方向上，多个所述辊子间隔设置，所述阻挡装置还包括底座，所述底座设在相邻的两个辊子之间，所述阻挡板可抽拉地设在所述底座上以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
在本实用新型的一些实施例中，所述底座上设有支架组件，所述支架组件位于所述直轧辊道的一侧，所述支架组件包括第一支架和第二支架，在所述直轧辊道的延伸方向上，所述第一支架与所述第二支架间隔设置，所述阻挡板位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个的靠近所述阻挡板的一侧上设有缓冲件以缓冲所述阻挡板受到的冲击。
在本实用新型的一些实施例中，所述支架组件为两个，两个所述支架组件分别位于所述直轧辊道的相对两侧，并且两个所述支架组件相对设置，在所述第一位置时，所述阻挡板的相对两端分别与两个所述支架组件配合，在所述第二位置时，所述阻挡板与其中一个所述支架组件脱离配合以导通所述直轧辊道。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架上中的至少一个上设有滚动轴承，所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置移动时与所述滚动轴承滚动配合。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架上均设有多个间隔设置的滚动轴承。
在本实用新型的一些实施例中，所述缓冲件为弹簧。
根据本实用新型的一些实施例，所述阻挡装置位于所述直轧辊道的输入端。
根据本实用新型实施例的直轧辊道，包括根据本实用新型上述实施例的阻挡装置。
根据本实用新型实施例的直轧辊道，通过设置根据本实用新型上述实施例的阻挡装置。从而在直轧辊道断电时，阻挡板阻断直轧辊道，进而可以利用阻挡板阻挡向下运动的坯料，在一定程度上避免坯料冲出直轧辊道，进而能够有效地降低生产事故的发生率，提高直轧辊道使用的安全可靠性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型的一些实施例的直轧辊道运行的示意图；
图2是根据本实用新型的一些实施例的阻挡装置的局部结构的主视图；
图3是图2中的阻挡装置的侧视图；
图4是根据本实用新型的一些实施例的驱动组件的示意图。
附图标记：
1000、直轧辊道；
100、阻挡装置；
1、阻挡板；
2、驱动组件；
21、气缸；22、电磁阀；23、通气管道；24、三联件；25、截止阀；26、气罐；
3、底座；
4、支架组件；41、第一支架；42、第二支架；
5、缓冲件；
6、滚动轴承；
200、辊子；300、坯料。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于直轧辊道1000的阻挡装置100。
如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的用于直轧辊道1000的阻挡装置100，包括：阻挡板1和驱动组件2。
具体而言，阻挡板1具有第一位置和第二位置，在第一位置，阻挡板1位于直轧辊道1000内以阻断直轧辊道1000，在第二位置，阻挡板1脱离直轧辊道1000以导通直轧辊道1000。由此可知，当阻挡板1位于第一位置时，直轧辊道1000被阻断，从而可以阻止坯料300下溜，也可以防止坯料300继续沿着直轧辊道1000运输。当阻挡板1位于第二位置时，直轧辊道1000导通，从而可以利用直轧辊道1000运输坯料300，保证直轧辊道1000的正常运行。
驱动组件2与阻挡板1配合连接以驱动阻挡板1在第一位置和第二位置之间移动。由此可知，阻挡板1的移动是通过驱动组件2驱动而进行的。
在直轧辊道1000通电时，驱动组件2驱动阻挡板1移动至第二位置，在直轧辊道1000断电时，驱动组件2驱动阻挡板1移动至第一位置。由此可知，在直轧辊道1000通电时，阻挡板1位于第二位置，此时直轧辊道1000导通，进而可以有效地运输坯料300，直轧辊道1000可以正常运行。当直轧辊道1000断电时，阻挡板1位于第一位置，此时直轧辊道1000被阻断。
已知在现有技术中，当直轧辊道断电时，直轧辊道爬升段辊子由于直轧辊道电机没有制动力矩而成为自由辊，坯料的质量又很大，坯料由于重力作用将会沿直轧辊道向下运动，进而会带动辊子转动，从而使坯料加速从爬升段冲下直轧辊道，坯料的巨大动能将会造成生产事故。
然而，在本实用新型的实施例中，由于在直轧辊道1000断电时，阻挡板1阻断直轧辊道1000，从而可以利用阻挡板1阻挡向下运动的坯料300，在一定程度上避免坯料300冲出直轧辊道1000，进而能够有效地降低生产事故的发生率，提高直轧辊道1000使用的安全可靠性。
根据本实用新型实施例的用于直轧辊道1000的阻挡装置100，通过利用驱动组件2驱动阻挡板1在第一位置和第二位置之间移动，在直轧辊道1000通电时，驱动组件2驱动阻挡板1移动至第二位置，在直轧辊道1000断电时，驱动组件2驱动阻挡板1移动至第一位置。从而在直轧辊道1000断电时，阻挡板1阻断直轧辊道1000，进而可以利用阻挡板1阻挡向下运动的坯料300，在一定程度上避免坯料300冲出直轧辊道1000，进而能够有效地降低生产事故的发生率，提高直轧辊道1000使用的安全可靠性。
如图4所示，根据本实用新型的一些实施例，驱动组件2包括气缸21、电磁阀22和通气管道23，通气管道23的一端用于连接气源，另一端与气缸21的进气管相连，气缸21的出气管与阻挡板1配合连接以驱动阻挡板1在第一位置和第二位置之间移动，在气体的流动方向上，电磁阀22位于气缸21的上游以导通或切断通气管道23。在电磁阀22通电时，电磁阀22切断通气管道23；在电磁阀22断电时，电磁阀22导通通气管道23。需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，气缸21为气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件。
由此可知，驱动组件2是利用气动结构驱动来驱动阻挡板1在第一位置和第二位置之间移动的。从而可以理解的是，当车间停电时，则直轧辊道1000和电磁阀22将均断电，从而电磁阀22失效，则会导通通气管道23，从而气体进入气缸21内后，将在气缸21内被转换为机械能，使气缸21内的气体压强大于空气中的气体压强，由此在压强差的作用下，气缸21将与阻挡板1配合而向阻挡板1吹气，进而可以推动阻挡板1由第二位置移动至第一位置以阻断直轧辊道1000，进而可以阻挡坯料300向下运动，在一定程度上避免坯料300冲出直轧辊道1000，降低生产事故的发生率。当车间正常供电时，则直轧辊道1000和电磁阀22将均通电，从而直轧辊道1000可以正常运行，电磁阀22通电后将会切断通气管道23，进而气体无法进入气缸21内，从而使气缸21内的气体逐渐减少，气缸21内的气体压强小于空气中的气体压强，由此在压强差的作用下，气缸21将与阻挡板1配合而抽吸阻挡板1以将阻挡板1抽拉出直轧辊道1000以导通直轧辊道1000，进而可以使直轧辊道1000能够继续运输坯料300。
从而可知，驱动组件2驱动阻挡板1移动的方式简单、可靠。并且可以理解的是，在车间断电的情况下，驱动组件2可以马上自动做出反应，以避免坯料300下滑，提高直轧辊道1000使用的安全可靠性。同时当车间通电时，驱动组件2也可以自动做出反应，以最终导通直轧辊道1000，进而也可以在一定程度上提高直轧辊道1000运输坯料300的效率，提高车间的生产效率。
如图4所示，在本实用新型的具体实施例中，驱动组件2还包括在气体的流动方向上顺次排出的三联件24、截止阀25和气罐26，电磁阀22位于气罐26和气缸21之间。从而可知，本实用新型实施例的阻挡装置100的驱动组件2的具体工作过程为：气源将空气变为压缩空气后输送到三联件24以对压缩空气再进行过滤除杂，调节压力，经过截止阀25送入到气罐26中，然后利用电磁阀22和气缸21将压力输出为机械动作。由此可以保证驱动组件2的可靠性，进而保证阻挡装置100的可靠性。具体地，阻挡板1上设有接气管，接气管与气缸21的出气管相连。进而可以保证驱动组件2驱动阻挡板1移动的可靠性。
如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，直轧辊道1000包括多个辊子200，在直轧辊道1000的延伸方向上，多个辊子200间隔设置。如图2和图3所示，阻挡装置100还包括底座3，底座3设在相邻的两个辊子200之间，阻挡板1可抽拉地设在底座3上以在第一位置和第二位置之间移动。由此可知，底座3可以在一定程度上对阻挡板1起到支撑和限位的作用，可以在一定程度上避免阻挡板1在第一位置和第二位置之间移动时与辊子200出现干涉，提高阻挡装置100的可靠性。
如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，底座3上设有支架组件4，支架组件4位于直轧辊道1000的一侧，支架组件4包括第一支架41和第二支架42，在直轧辊道1000的延伸方向上，第一支架41与第二支架42间隔设置，阻挡板1位于第一支架41和第二支架42之间，第一支架41和第二支架42中的至少一个的靠近阻挡板1的一侧上设有缓冲件5以缓冲阻挡板1受到的冲击。由此可知，在本实用新型的具体实施例中可以为仅第一支架41的靠近阻挡板1的一侧上设有缓冲件5，还可以为仅第二支架42的靠近阻挡板1的一侧上设有缓冲件5，还可以为第一支架41和第二支架42上均设有缓冲件5。
可以理解的是，在直轧辊道1000断电时，驱动组件2可以驱动阻挡板1移动至第一位置，进而可以阻挡坯料300向下运动，可以理解的是，坯料300质量大，在下滑过程中对阻挡板1的冲击较大，从而缓冲件5的设置可以在一定程度上缓冲阻挡板1受到的冲击，有利于提高阻挡板1的使用寿命，减小阻挡板1的变形，进而提高阻挡装置100的可靠性。由此可知，缓冲件5越多，缓冲阻挡板1收到的冲击效果就越好。从而优选地，第一支架41和第二支架42的靠近阻挡板1的一侧上均设有缓冲件5。进一步地，缓冲件5为多个，且间隔设置。可选地，缓冲件5为弹簧。从而使缓冲件5的结构简单、制造方便，成本低。
如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，支架组件4为两个，两个支架组件4分别位于直轧辊道1000的相对两侧，并且两个支架组件4相对设置，在第一位置时，阻挡板1的相对两端分别与两个支架组件4配合，在第二位置时，阻挡板1与其中一个支架组件4脱离配合以导通直轧辊道1000。从而可以理解的是，在第一位置时，阻挡板1的相对两端中的一端位于其中一个支架组件4中第一支架41和第二支架42之间且可与缓冲件5相对，阻挡板1的相对两端中的另一端位于另一个支架组件4中第一支架41和第二支架42之间且可与缓冲件5相对。而被阻挡板1阻挡的坯料300位于两个支架组件4之间。在第二位置时，阻挡板1与其中一个支架组件4脱离配合，进而可以抽出直轧辊道1000以导通直轧辊道1000。并且可知，两个支架组件4的设置，可以提高阻挡装置100的结构强度，提高阻挡装置100的结构可靠性，提高阻挡板1阻挡坯料300的效果。
如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一支架41和第二支架42上中的至少一个上设有滚动轴承6，阻挡板1在第一位置和第二位置移动时与滚动轴承6滚动配合。由此可知，在本实用新型的具体实施例中可以为仅第一支架41上设有滚动轴承6，还可以为仅第二支架42上设有滚动轴承6，还可以为第一支架41和第二支架42上均设有滚动轴承6。
可以理解的是，滚动轴承6的设置，可以在一定程度上减小阻挡板1在第一位置和第二位置之间移动时受到的摩擦阻力，使阻挡板1的移动更顺畅，更高效。从而可以更加有效地避免坯料300冲出辊道，能够进一步降低生产事故的发生率，提高直轧辊道1000使用的安全可靠性，提高阻挡装置100的可靠性。从而优选地，第一支架41和第二支架42上均设有多个间隔设置的滚动轴承6。由此可以通过滚动轴承6对阻挡板1进行限位，防止阻挡板1的移动偏离计划轨道。同时可以进一步提高阻挡板1移动的顺畅性，使阻挡板1的移动更快、更高效，从而可以更加有效地避免坯料300冲出直轧辊道1000，能够进一步降低生产事故的发生率，提高直轧辊道1000使用的安全可靠性，提高阻挡装置100的可靠性。
如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，阻挡装置100位于直轧辊道1000的输入端。需要说明的是，在本实用新型的具体实施例中，输入端指的是在直轧辊道1000的延伸方向上，直轧辊道1000运输坯料300的起始端。由此可以使阻挡装置100能够在直轧辊道1000断电时，尽可能地阻挡直轧辊道1000内从不同位置处下滑的坯料300，从而更加有效地降低生产事故的发生率，提高直轧辊道1000使用的安全可靠性。
可选地，阻挡板1为热轧钢板。从而使阻挡板1便于加工，并且强度高，有利于提高阻挡装置100的使用寿命。当然需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，阻挡板1还可以为其他材质，只要保证阻挡板1的可靠性即可。
如图1所示，根据本实用新型实施例的直轧辊道1000，包括根据本实用新型上述实施例的阻挡装置100。
根据本实用新型实施例的直轧辊道1000，通过设置根据本实用新型上述实施例的阻挡装置100。从而在直轧辊道1000断电时，阻挡板1阻断直轧辊道1000，进而可以利用阻挡板1阻挡向下运动的坯料300，在一定程度上避免坯料300冲出直轧辊道1000，进而能够有效地降低生产事故的发生率，提高直轧辊道1000使用的安全可靠性。
根据本实用新型实施例的直轧辊道1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，包括：
阻挡板，所述阻挡板具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述阻挡板位于所述直轧辊道内以阻断所述直轧辊道，在所述第二位置，所述阻挡板脱离所述直轧辊道以导通所述直轧辊道；
驱动组件，所述驱动组件与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动；
在所述直轧辊道通电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第二位置，在所述直轧辊道断电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第一位置。
2.根据权利要求1所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸、电磁阀和通气管道，所述通气管道的一端用于连接气源，另一端与所述气缸的进气管相连，所述气缸的出气管与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动，在气体的流动方向上，所述电磁阀位于所述气缸的上游以导通或切断所述通气管道；
在所述电磁阀通电时，所述电磁阀切断所述通气管道；在所述电磁阀断电时，所述电磁阀导通所述通气管道。
3.根据权利要求1所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述直轧辊道包括多个辊子，在所述直轧辊道的延伸方向上，多个所述辊子间隔设置，所述阻挡装置还包括底座，所述底座设在相邻的两个辊子之间，所述阻挡板可抽拉地设在所述底座上以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
4.根据权利要求3所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述底座上设有支架组件，所述支架组件位于所述直轧辊道的一侧，所述支架组件包括第一支架和第二支架，在所述直轧辊道的延伸方向上，所述第一支架与所述第二支架间隔设置，所述阻挡板位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个的靠近所述阻挡板的一侧上设有缓冲件以缓冲所述阻挡板受到的冲击。
5.根据权利要求4所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述支架组件为两个，两个所述支架组件分别位于所述直轧辊道的相对两侧，并且两个所述支架组件相对设置；
在所述第一位置时，所述阻挡板的相对两端分别与两个所述支架组件配合，在所述第二位置时，所述阻挡板与其中一个所述支架组件脱离配合以导通所述直轧辊道。
6.根据权利要求4所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架上中的至少一个上设有滚动轴承，所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置移动时与所述滚动轴承滚动配合。
7.根据权利要求6所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架上均设有多个间隔设置的滚动轴承。
8.根据权利要求4所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述缓冲件为弹簧。
9.根据权利要求1所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述阻挡装置位于所述直轧辊道的输入端。
10.一种直轧辊道，包括根据权利要求1-9中任一项所述的用于直轧辊道的阻挡装置。
技术总结