本实用新型涉及夹送辊技术领域，具体为一种带润滑结构的夹送辊。
背景技术：
夹送辊装置用以帮助精轧机轧出的线材头部进入吐丝机成圈，并且防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故。
夹送辊在使用过后需要对其本身进行润滑保养，但是现在的夹送辊润滑都是依靠人工添加润滑油进行润滑，但是由于机器比较高，工人需要站在高处进行润滑，容易发生危险，同时润滑效率低，影响后续加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带润滑结构的夹送辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带润滑结构的夹送辊，包括一个底座，所述底座上端设有一个安装机构，所述安装机构靠近下端位置设有一个旋转机构，所述旋转机构之间设有一个夹送机构，所述安装机构靠近上端位置设有一个润滑机构。
优选的，所述安装机构包括一个安装架，所述安装架固定连接在底座上表面，所述安装架一侧靠近下端位置的外侧壁固定连接有一块第一安装板，靠近所述第一安装板一侧的安装架贯穿开设有一个第一贯穿口，所述安装架一侧靠近上端位置的外侧壁固定连接有一块第二安装板，靠近所述第二安装板一侧的安装架贯穿开设有一个第二贯穿口，且所述第二安装板位于第一安装板正上方，所述安装架顶部开设有一个滑槽。
优选的，所述旋转机构包括一个步进电机，所述步进电机固定连接在第一安装板上表面，所述步进电机输出端固定连接有一根第一支撑杆，所述第一支撑杆远离步进电机的一侧穿过第一贯穿口并固定连接有一块第一支撑板，远离所述第一支撑板一侧的安装架内侧壁固定连接有一个第一轴承，所述第一轴承固定套接有一根第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第一轴承的一侧固定连接有一块第二支撑板。
优选的，所述夹送机构包括一个驱动电机，所述驱动电机固定连接在第二支撑板一侧，所述驱动电机，位于所述驱动电机下端的第一支撑板和第二支撑板固定连接有两个呈对称设置的第二轴承，两个所述第二轴承和驱动电机输出端均固定连接有一根转杆，远离所述驱动电机一侧的第一支撑板上固定连接有一个第三轴承，位于上端所述转杆远离驱动电机的一侧固定套接在第三轴承内，两根所述转杆杆壁上均固定套接有一个传送辊，两根所述转杆靠近驱动电机的一侧均固定连接有一个齿轮，且两个所述齿轮相啮合。
优选的，所述润滑机构包括一个伺服电机，所述伺服电机固定连接在第二安装板上表面，所述伺服电机输出端固定连接有一根螺纹杆，远离所述螺纹杆的一侧安装架内侧壁固定连接有一个第四轴承，所述螺纹杆穿过第二贯穿口固定套接在第四轴承内，所述螺纹杆杆壁上螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套上端固定连接有一根滑杆，所述滑杆上端延伸至滑槽内并滑动连接在滑槽内，所述螺纹套下端固定连接一个润滑桶，所述润滑桶下端固定安装有一个阀门。
优选的，所述底座下表面固定连接有四个呈对称设置的支撑座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带润滑结构的夹送辊，通过设置伺服电机和螺纹杆方便带动螺纹套和润滑桶来回移动，润滑效率高，通过设置驱动电机方便在两个齿轮的作用下可以同时驱动两根转杆和两个传送辊，降低能耗的同时可以均匀润滑两个传送辊，通过设置步进电机、第一支撑板、第二支撑板和第一轴承方便带动两个传送辊整体翻转，增加润滑精度，自动滑动程度高，润滑速度快，且工人不会发生危险。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型传送辊右视剖视结构示意图。
图4为本实用新型左视剖视结构示意图。
图中：1、底座；
2、安装机构；21、安装架；22、第一安装板；23、第一贯穿口；24、第二安装板；25、第二贯穿口；26、滑槽；
3、旋转机构；31、步进电机；32、第一支撑杆；33、第一支撑板；34、第一轴承；35、第二支撑杆；36、第二支撑板；
4、夹送机构；41、驱动电机；42、第二轴承；43、转杆；44、第三轴承；45、传送辊；46、齿轮；
5、润滑机构；51、伺服电机；52、螺纹杆；53、第四轴承；54、螺纹套；55、滑杆；56、润滑桶；57、阀门；
6、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带润滑结构的夹送辊，包括一个底座1，底座1上端设有一个安装机构2，安装机构2靠近下端位置设有一个旋转机构3，旋转机构3之间设有一个夹送机构4，安装机构2靠近上端位置设有一个润滑机构5。
安装机构2包括一个安装架21，安装架21固定连接在底座1上表面，安装架21一侧靠近下端位置的外侧壁固定连接有一块第一安装板22，靠近第一安装板22一侧的安装架21贯穿开设有一个第一贯穿口23，安装架21一侧靠近上端位置的外侧壁固定连接有一块第二安装板24，靠近第二安装板24一侧的安装架21贯穿开设有一个第二贯穿口25，且第二安装板24位于第一安装板22正上方，安装架21顶部开设有一个滑槽26，有利于用过安装架21、第一安装板22、第二安装板24和滑槽26方便安装稳定安装旋转机构3、夹送机构4和润滑机构5，增加整体安装稳定性。
旋转机构3包括一个步进电机31，步进电机31固定连接在第一安装板22上表面，步进电机31输出端固定连接有一根第一支撑杆32，第一支撑杆32远离步进电机31的一侧穿过第一贯穿口23并固定连接有一块第一支撑板33，远离第一支撑板33一侧的安装架21内侧壁固定连接有一个第一轴承34，第一轴承34固定套接有一根第二支撑杆35，第二支撑杆35远离第一轴承34的一侧固定连接有一块第二支撑板36，有利于通过步进电机31在第一支撑杆32作用下带动第一支撑板33转动，进而通过第二支撑杆35和第一轴承34方便带动夹送机构4进行翻转，提高润滑的精度。
夹送机构4包括一个驱动电机41，驱动电机41固定连接在第二支撑板36一侧，驱动电机41，位于驱动电机41下端的第一支撑板33和第二支撑板36固定连接有两个呈对称设置的第二轴承42，两个第二轴承42和驱动电机41输出端均固定连接有一根转杆43，远离驱动电机41一侧的第一支撑板33上固定连接有一个第三轴承44，位于上端转杆43远离驱动电机41的一侧固定套接在第三轴承44内，两根转杆43杆壁上均固定套接有一个传送辊45，两根转杆43靠近驱动电机41的一侧均固定连接有一个齿轮46，且两个齿轮46相啮合，有利于通过驱动电机41在两个齿轮46、两个第二轴承42和第三轴承44的作用下带动两根转杆43转动，进而带动两个传送辊45转动，节约能耗，同时润滑速度快。
润滑机构5包括一个伺服电机51，伺服电机51固定连接在第二安装板24上表面，伺服电机51输出端固定连接有一根螺纹杆52，远离螺纹杆52的一侧安装架21内侧壁固定连接有一个第四轴承53，螺纹杆52穿过第二贯穿口25固定套接在第四轴承53内，螺纹杆52杆壁上螺纹连接有一个螺纹套54，螺纹套54上端固定连接有一根滑杆55，滑杆55上端延伸至滑槽26内并滑动连接在滑槽26内，螺纹套54下端固定连接一个润滑桶56，润滑桶56下端固定安装有一个阀门57，有利于通过伺服电机51方便在螺纹杆52、滑槽26和滑杆55的滑动作用下带动螺纹套54水平移动，同时阀门57控制润滑桶56的润滑油流出速度，自动化程度高，润滑效率好。
底座1下表面固定连接有四个呈对称设置的支撑座6，有利于用过四个支撑座6方便稳定支撑底座1。
具体的，使用本实用新型时，先启动驱动电机41，驱动电机41通过第三轴承44带动上端转杆43转动，上端转杆43带动上端齿轮46和上端传送辊45转动，上端齿轮46啮合带动下端齿轮46转动，下端齿轮46通过两个第二轴承42带动下端转杆43转动，从而带动两个传送辊45同步转动，此时通过阀门57打开润滑桶56，然后启动伺服电机51，伺服电机51通过第四轴承53带动螺纹杆52转动，螺纹杆52带动螺纹套54转动，螺纹套54通过安装架21上的滑槽26和滑杆55带动螺纹套54在螺纹杆52上水平移动，随着伺服电机51的正反转，螺纹套54会带动润滑桶56在螺纹杆52上来回移动，此时润滑油会对上端的传送辊45进行润滑，当上端的传送辊45润滑结束后，启动步进电机31，步进电机31输出端带动第一支撑杆32转动，第一支撑杆32带动第一支撑板33转动，第一支撑板33通过第二支撑板36和第一轴承34带动夹送机构4整体翻转，当下端的传送辊45转动到上端时，关闭步进电机31，通过螺纹套54带动润滑桶56对传送辊45进行润滑，当润滑结束后，依次关闭伺服电机51和阀门57以及驱动电机41，使得本实用新型具有自动化程度高，润滑速度快的好处。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带润滑结构的夹送辊，其特征在于，包括一个底座(1)，所述底座(1)上端设有一个安装机构(2)，所述安装机构(2)靠近下端位置设有一个旋转机构(3)，所述旋转机构(3)之间设有一个夹送机构(4)，所述安装机构(2)靠近上端位置设有一个润滑机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带润滑结构的夹送辊，其特征在于：所述安装机构(2)包括一个安装架(21)，所述安装架(21)固定连接在底座(1)上表面，所述安装架(21)一侧靠近下端位置的外侧壁固定连接有一块第一安装板(22)，靠近所述第一安装板(22)一侧的安装架(21)贯穿开设有一个第一贯穿口(23)，所述安装架(21)一侧靠近上端位置的外侧壁固定连接有一块第二安装板(24)，靠近所述第二安装板(24)一侧的安装架(21)贯穿开设有一个第二贯穿口(25)，且所述第二安装板(24)位于第一安装板(22)正上方，所述安装架(21)顶部开设有一个滑槽(26)。
3.根据权利要求1所述的一种带润滑结构的夹送辊，其特征在于：所述旋转机构(3)包括一个步进电机(31)，所述步进电机(31)固定连接在第一安装板(22)上表面，所述步进电机(31)输出端固定连接有一根第一支撑杆(32)，所述第一支撑杆(32)远离步进电机(31)的一侧穿过第一贯穿口(23)并固定连接有一块第一支撑板(33)，远离所述第一支撑板(33)一侧的安装架(21)内侧壁固定连接有一个第一轴承(34)，所述第一轴承(34)固定套接有一根第二支撑杆(35)，所述第二支撑杆(35)远离第一轴承(34)的一侧固定连接有一块第二支撑板(36)。
4.根据权利要求1所述的一种带润滑结构的夹送辊，其特征在于：所述夹送机构(4)包括一个驱动电机(41)，所述驱动电机(41)固定连接在第二支撑板(36)一侧，所述驱动电机(41)，位于所述驱动电机(41)下端的第一支撑板(33)和第二支撑板(36)固定连接有两个呈对称设置的第二轴承(42)，两个所述第二轴承(42)和驱动电机(41)输出端均固定连接有一根转杆(43)，远离所述驱动电机(41)一侧的第一支撑板(33)上固定连接有一个第三轴承(44)，位于上端所述转杆(43)远离驱动电机(41)的一侧固定套接在第三轴承(44)内，两根所述转杆(43)杆壁上均固定套接有一个传送辊(45)，两根所述转杆(43)靠近驱动电机(41)的一侧均固定连接有一个齿轮(46)，且两个所述齿轮(46)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种带润滑结构的夹送辊，其特征在于：所述润滑机构(5)包括一个伺服电机(51)，所述伺服电机(51)固定连接在第二安装板(24)上表面，所述伺服电机(51)输出端固定连接有一根螺纹杆(52)，远离所述螺纹杆(52)的一侧安装架(21)内侧壁固定连接有一个第四轴承(53)，所述螺纹杆(52)穿过第二贯穿口(25)固定套接在第四轴承(53)内，所述螺纹杆(52)杆壁上螺纹连接有一个螺纹套(54)，所述螺纹套(54)上端固定连接有一根滑杆(55)，所述滑杆(55)上端延伸至滑槽(26)内并滑动连接在滑槽(26)内，所述螺纹套(54)下端固定连接一个润滑桶(56)，所述润滑桶(56)下端固定安装有一个阀门(57)。
6.根据权利要求1所述的一种带润滑结构的夹送辊，其特征在于：所述底座(1)下表面固定连接有四个呈对称设置的支撑座(6)。
技术总结