本实用新型涉及卸料装置技术领域，更具体的说涉及一种适应多尺寸软管的卸料装置。
背景技术：
目前的日用品、化妆品，消耗品等行业采用软管包装非常普遍。为了满足产品密封性、美观、个性化或者其它的包装需求，软管的尺寸也是越来越多样化，软管包装生产过程包括整形、灌注、加热、封尾、切边和卸料，而现有的灌装封尾生产线中的卸料装置都为专用型的，即一种灌装封尾生产线中的卸料装置只能对一种规格包装的产品进行生产，因此需要一种能够适应多尺寸的通用型卸料装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适应多尺寸软管的卸料装置，该卸料装置能够对不同尺寸的软管均具有卸料功能，使不同尺寸的软管均能够从转盘上卸下。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种适应多尺寸软管的卸料装置，包括机体、转盘、软管夹具、顶出气缸、卸料滑道、卸料滑杆和卸料挡板，所述转盘与机体转动连接，软管夹具活动设置于转盘上，所述顶出气缸设置于机体内，并且顶出气缸位于软管夹具的下方，所述卸料滑道与机体固定连接，所述卸料滑杆竖直设置并且与机体固定连接，所述卸料挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板通过转轴转动连接，并且上挡板和下挡板之间设置有角度调节装置，所述下挡板与卸料滑杆竖向滑动连接，并且下挡板与卸料滑杆之间设置有锁定装置。
进一步所述角度调节装置包括转动板和调节旋钮，所述转动板与转轴转动连接，所述转动板与上挡板固定连接，所述转动板上设置有沿圆周均布的若干通孔，所述调节旋钮穿过通孔与下挡板活动连接。
进一步所述相邻两个通孔之间设置有连接槽，所述连接槽的宽度小于通孔的孔径，所述调节旋钮包括依次连接的端盖、固定段和滑动段，所述固定段的直径等于通孔的孔径，所述滑动段的直径小于连接槽的宽度，所述滑动段远离固定段的一端设置有防脱块，所述下挡板上设置有供滑动段伸入的连接孔，所述挡板上设置有供防脱块滑动的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽与连接孔连通，所述第一滑槽和第二滑槽在圆周方向上相互错开，所述第一滑槽与第二滑槽靠近的一侧相连通，第一滑槽和第二滑槽相连通一侧形成第一台阶，所述第二滑槽远离第一滑槽的一侧设置有连通的第二台阶。
进一步所述转动板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔与上挡板螺纹连接。
进一步所述下挡板与卸料滑杆之间设置有滑动支架，所述滑动支架与下挡板固定连接，所述滑动支架上设置有滑动孔和锁定孔，所述滑动孔和锁定孔的轴线相互垂直，所述锁定孔连通滑动孔，所述卸料滑杆伸入滑动孔，所述锁定装置为锁定螺栓，所述锁定螺栓与锁定孔螺纹连接，并且锁定螺栓穿过锁定孔与卸料滑杆接触。
进一步所述端盖上固定连接有指环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置角度调节装置，来调节上挡板和下挡板之间的角度，通过下挡板与卸料滑杆之间竖向滑动连接，并且下挡板与卸料滑杆之间设置有锁定装置，使卸料挡板能够自由调节高度，最终通过调节上挡板与下挡板的角度和卸料挡板的高度，来适应不同尺寸的软管，对不同尺寸的软管均能够起到卸料的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型所述的一种适应多尺寸软管的卸料装置的主视图；
图2为本实用新型所述的一种适应多尺寸软管的卸料装置的侧视图；
图3为图1中a处的局部放大图；
图4为图2中b处的局部放大图；
图5为调节旋钮的结构示意图；
图6为连接孔、第一滑槽和第二滑槽的结构示意图；
图7为连接孔的俯视图；
图8为图6中c-c的剖视图；
图9为图6中d-d的剖视图；
图10为图6中e-e的剖视图。
图中标记为：1、机体；2、转盘；3、软管夹具；4、顶出气缸；5、卸料滑杆；6、上挡板；7、下挡板；8、滑动支架；9、锁定螺栓；10、转轴；11、卸料滑道；12、转动板；13、固定螺栓；14、调节旋钮；1401、端盖；1402、固定段；1403、滑动段；1404、防脱块；1405、指环；15、通孔；16、连接槽；17、连接孔；18、第一滑槽；19、第一台阶；20、第二滑槽；21、第二台阶。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种适应多尺寸软管的卸料装置，包括机体1、转盘2、软管夹具3、顶出气缸4、卸料滑道11、卸料滑杆5和卸料挡板，所述转盘2与机体1转动连接，软管夹具3活动设置于转盘2上，所述顶出气缸4设置于机体1内，并且顶出气缸4位于软管夹具3的下方，所述卸料滑道11与机体1固定连接，所述卸料滑杆5竖直设置并且与机体1固定连接，所述卸料挡板包括上挡板6和下挡板7，所述上挡板6和下挡板7通过转轴10转动连接，并且上挡板6和下挡板7之间设置有角度调节装置，所述下挡板7与卸料滑杆5竖向滑动连接，并且下挡板7与卸料滑杆5之间设置有锁定装置；
如图1和图2所示，当转盘2带动软管夹具3和软管夹具3上的软管到卸料挡板处时，顶出气缸4工作，顶出气缸4的活塞杆伸入到软管夹具3内，然后顶出软管，软管被顶出后会触碰到上挡板6，然后朝向卸料滑道11方向倾斜，最后掉落至卸料滑道11，顺着卸料滑道11滑送至成品收集区；当软管的尺寸不同时，使用角度调节装置调节上挡板6与下挡板7之间的角度和使用锁定装置锁紧调节上挡板6与下挡板7的高度，来适应不同尺寸的软管，使不同尺寸的软管都能够从转盘2上卸下来。
优选的，所述角度调节装置包括转动板12和调节旋钮14，所述转动板12与转轴10转动连接，所述转动板12与上挡板6固定连接，所述转动板12上设置有沿圆周均布的若干通孔15，所述调节旋钮14穿过通孔15与下挡板7活动连接；如图4所述，转动板12为圆盘状并且与转轴10转动连接，在调节上挡板6和下挡板7之间的角度时，拆下调节旋钮14，然后转动上挡板6调节合适的角度，上挡板6转动后带动转动板12转动，当调节完合适的角度后，再使用调节旋钮14使转动板12与下挡板7固定，此时上挡板6和下挡板7均与转动板12固定，上挡板6则不能再转动，上挡板6与下挡板7的角度固定，完成角度调节。
优选的，相邻两个通孔15之间设置有连接槽16，所述连接槽16的宽度小于通孔15的孔径，如图5所示，所述调节旋钮14包括依次连接的端盖1401、固定段1402和滑动段1403，所述固定段1402的直径等于通孔15的孔径，所述滑动段1403的直径小于连接槽16的宽度，所述滑动段1403远离固定段1402的一端设置有防脱块1404，所述下挡板7上设置有供滑动段1403伸入的连接孔17，所述挡板上设置有供防脱块1404滑动的第一滑槽18和第二滑槽20，所述第一滑槽18和第二滑槽20与连接孔17连通，所述第一滑槽18和第二滑槽20在圆周方向上相互错开，所述第一滑槽18与第二滑槽20靠近的一侧相连通，第一滑槽18和第二滑槽20相连通一侧形成第一台阶19，所述第二滑槽20远离第一滑槽18的一侧设置有连通的第二台阶21；
当上挡板6与下挡板7角度固定后又需要重新调节上挡板6与下挡板7之间的角度时，转动调节旋钮14，使防脱块1404从第二台阶21上移动到第二滑槽20内，然后把调节旋钮14向连接孔17外移动(抽出)，防脱块1404顺着第二滑槽20滑动至第一台阶19处，此时滑动段1403处于转动板12上，固定段1402在转动板12外，然后转动上挡板6，上挡板6再带动转动板12转动，滑动段1403通过连接槽16在若干通孔15之间移动，当调整好上挡板6的角度时，把调节旋钮14向连接孔17内移动(按下)，当防脱块1404处于第二滑槽20底部时，转动调节旋钮14，使防脱块1404处于第二台阶21上，此时固定段1402处于转动板12上，并且固定段1402伸入通孔15中，转动板12与下挡板7固定，上挡板6与下挡板7不能转动，上挡板6与下挡板7的角度保持固定。
优选的，所述转动板12上设置有固定螺栓13，所述固定螺栓13穿过通孔15与上挡板6螺纹连接；如图4所述，通过设置固定螺栓13，使固定螺栓13穿过通孔15与上挡板6螺栓连接，达到上挡板6与连接板固定连接的目的，并且使用固定螺栓13螺纹连接使制造成本降低，也便于后期维修拆卸。
优选的，所述下挡板7与卸料滑杆5之间设置有滑动支架8，所述滑动支架8与下挡板7固定连接，所述滑动支架8上设置有滑动孔和锁定孔，所述滑动孔和锁定孔的轴线相互垂直，所述锁定孔连通滑动孔，所述卸料滑杆5伸入滑动孔，所述锁定装置为锁定螺栓9，所述锁定螺栓9与锁定孔螺纹连接，并且锁定螺栓9穿过锁定孔与卸料滑杆5接触；
如图1所示，当需要调节上挡板6和下挡板7的高度时，转动锁定螺栓9，使锁定螺栓9往锁定孔外移动直至锁定螺栓9不与卸料滑杆5接触，此时滑动支架8能够在卸料滑杆5上上下移动，然后调节合适的高度，当调整好合适的高度后，再转动锁定螺栓9，使锁定螺栓9往锁定孔内移动，直至锁定螺栓9与卸料滑杆5接触，并且锁定螺栓9不能再转动后，滑动支架8相对于卸料滑杆5固定，上挡板6和下挡板7稳定处于该高度。
优选的，所述端盖1401上固定连接有指环1405；如图5所示，在端盖1401顶部设置有指环1405，方便使用者在调节上挡板6角度，在使用时，可以直接把手指伸入指环1405中转动调节旋钮14，然后转动调节旋钮14和带动调节旋钮14滑动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种适应多尺寸软管的卸料装置，包括机体、转盘、软管夹具、顶出气缸、卸料滑道、卸料滑杆和卸料挡板，所述转盘与机体转动连接，软管夹具活动设置于转盘上，所述顶出气缸设置于机体内，并且顶出气缸位于软管夹具的下方，其特征在于：所述卸料滑道与机体固定连接，所述卸料滑杆竖直设置并且与机体固定连接，所述卸料挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板和下挡板通过转轴转动连接，并且上挡板和下挡板之间设置有角度调节装置，所述下挡板与卸料滑杆竖向滑动连接，并且下挡板与卸料滑杆之间设置有锁定装置。
2.根据权利要求1所述的一种适应多尺寸软管的卸料装置，其特征在于：所述角度调节装置包括转动板和调节旋钮，所述转动板与转轴转动连接，所述转动板与上挡板固定连接，所述转动板上设置有沿圆周均布的若干通孔，所述调节旋钮穿过通孔与下挡板活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种适应多尺寸软管的卸料装置，其特征在于：相邻两个通孔之间设置有连接槽，所述连接槽的宽度小于通孔的孔径，所述调节旋钮包括依次连接的端盖、固定段和滑动段，所述固定段的直径等于通孔的孔径，所述滑动段的直径小于连接槽的宽度，所述滑动段远离固定段的一端设置有防脱块，所述下挡板上设置有供滑动段伸入的连接孔，所述挡板上设置有供防脱块滑动的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽与连接孔连通，所述第一滑槽和第二滑槽在圆周方向上相互错开，所述第一滑槽与第二滑槽靠近的一侧相连通，第一滑槽和第二滑槽相连通一侧形成第一台阶，所述第二滑槽远离第一滑槽的一侧设置有连通的第二台阶。
4.根据权利要求3所述的一种适应多尺寸软管的卸料装置，其特征在于：所述转动板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过通孔与上挡板螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种适应多尺寸软管的卸料装置，其特征在于：所述下挡板与卸料滑杆之间设置有滑动支架，所述滑动支架与下挡板固定连接，所述滑动支架上设置有滑动孔和锁定孔，所述滑动孔和锁定孔的轴线相互垂直，所述锁定孔连通滑动孔，所述卸料滑杆伸入滑动孔，所述锁定装置为锁定螺栓，所述锁定螺栓与锁定孔螺纹连接，并且锁定螺栓穿过锁定孔与卸料滑杆接触。
6.根据权利要求5所述的一种适应多尺寸软管的卸料装置，其特征在于：所述端盖上固定连接有指环。
技术总结