本实用新型涉及棒材轧钢生产线技术领域，具体涉及一种棒材快速收集系统。
背景技术：
现有技术中，在线棒材轧钢生产线上，轧制完成的棒材经过飞剪达到设定长度。剪断后的棒材具有较高运行速度，棒材通过在制动板上自由摩擦减速制动或通过夹尾器强制减速制动以使棒材减速，转毂用于承接来自夹尾器的棒材，并卸料至冷床。
其缺点是：
a)自由摩擦制动线路长，使得生产线长度长，厂房场地受限，增加投资成本，并且自由摩擦制动时间长，机时产量低，生产灵活性差，难以满足生产需求；
b)为了满足棒材机时产量需求，通常通过提高棒材运行速度来提高产量，夹尾器则采用更大夹持力对棒材强制减速制动，夹持力过大常出现夹尾器夹坏棒材的现象。
因此，如何提供一种棒材快速收集系统，使其能够克服厂房空间限制，同时能够满足产品质量和产量的生产需求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种棒材快速收集系统，其结构简单，生产线占地长度短，不会损坏棒材，机时产量高。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种棒材快速收集系统，包括夹送装置以及与夹送装置的输出端相连的棒材输送通道，在所述棒材输送通道上设置有用于将棒材输送通道一分为二的导钢单元，所述棒材输送通道上通过设置n个导钢单元以一分为二的方式分裂成总数为n 1路棒材输送通道，n为大于等于2且小于等于7的自然数。
优选的，所述导钢单元包括依次设置的转辙器、飞剪机以及分钢导槽；
所述转辙器包括摆动导管以及用于驱动摆动导管摆动的驱动机构；
所述飞剪机输入端与所述转辙器输出端承接，所述飞剪机输出端与所述分钢导槽输入端承接。
所述分钢导槽具有棒材通道，所述分钢导槽的棒材通道内设隔板将其棒材通道一分为二，所述分钢导槽的两个输出端分别与一个棒材输送通道承接。
优选的，还包括设置在所述棒材输送通道输出端的夹尾器，所述夹尾器具有与所述n 1路棒材输送通道对应的n 1组制动辊环。
优选的，还包括设置于所述夹尾器尾端的分钢器，所述分钢器具有与所述n 1组制动辊环对应的n 1个转毂。
优选的，还包括冷床，所述冷床设置于所述n 1个转毂的下方。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的棒材快速收集系统通过导钢单元增设棒材输送通道，进而提高了机时产量。在相同机时产量生产需求下，本实用新型所述的棒材快速收集系统生产线更短，克服了厂房空间长度限制；同时，通过多通道棒输送通道运送棒材，棒材的运行速度更低，夹尾器对棒材的制动夹持力更小，避免夹坏棒材。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的棒材快速收集系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的导钢单元的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的导钢单元动作第一状态示意图；
图4为本实用新型实施例所述的导钢单元动作第二状态示意图；
图5为本实用新型实施例所述的棒材输送通道设置两个导钢单元的示意图；
图6为本实用新型实施例所述的夹尾器的制动辊环的结构示意图；
图7为本实用新型实施例所述的分钢器转毂与冷床承接的结构示意图；
图8为图7中转毂与冷床承接的细节示意图；
图9为本实用新型实施例所述的双线棒材快速收集系统；
附图标号
1、夹送装置；2、棒材输送通道；3、导钢单元；4、夹尾器；5、分钢器；6、冷床；7-棒材；
21、a1棒材输送通道；22、a2棒材输送通道；
211、a1-1棒材输送通道；212、a1-2-棒材输送通道；
31、转辙器；32、飞剪机；33、分钢导槽；
311、摆动导管；312、驱动机构；313、支点；
51、转毂；
511、受料槽。
具体实施方式
为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1，本实施例公开了一种棒材快速收集系统，包括夹送装置1以及与夹送装置1输出端承接的棒材输送通道2，在所述棒材输送通道2上设置导钢单元3，导钢单元3用于将棒材输送通道一分为二。
具体请参考图2，导钢单元3包括依次设置的转辙器31、飞剪机32以及分钢导槽33。其中，转辙器31包括摆动导管311以及用于驱动摆动导管311绕支点313摆动的驱动机构312。飞剪机32输入端与转辙器31输出端承接，飞剪机32输出端与分钢导槽33输入端承接。分钢导槽33具有棒材通道，分钢导槽的棒材通道内设隔板331将其棒材通道一分为二。
请参考图3、图4，夹送装置1(见图1)赋予棒材较高运行速度，棒材进入摆动导管311内继续向前运行，并同时随摆动导管311摆动。设定摆动速度，当棒材摆动至摆动导管311的中心轴线位置时刚好被飞剪机32剪断，剪断后的棒材继续向前运行，在摆动控制下输入a1棒材输送通道21或a2棒材输送通道22。
如图3所示，摆动导管31从下向上摆动，被剪断的棒材输入a1棒材输送通道21。如图4所示，摆动导管31从上向下摆动，被剪断的棒材输入a2棒材输送通道22。通过上述方式导钢单元3将棒材输送通道一分为二，实现增设棒材输送通道的目的。
请参考图5，通过设置导钢单元3将棒材通道分为a1棒材输送通道21和a2棒材输送通道22。在a1棒材输送通道21上设置导钢单元3将a1棒材输送通道分为a1-1棒材输送通道211和a1-2棒材输送通道212。本实施例中，通过设置两个导钢单元3使得本实用新型所述的棒材快速收集系统具有三路棒材输送通道。
容易理解的是，在每路棒材输送通道上设置一个导钢单元3，即增设一路棒材输送通道。棒材输送通道上可通过设置n个导钢单元以一分为二的方式分裂成总数为n 1路棒材输送通道。实际生产时，可以根据厂房空间和棒材机时产量生产需求确定棒材输送通道具体数量。
通过上述实施例可以看出，本实用新型所述的棒材快速收集系统通过导钢单元增设棒材输送通道，进而提高棒材机时产量。在相同机时产量生产需求下，生产线更短，克服了厂房空间长度限制。同时，通过多个棒材输送通道运送棒材，在相同机时产量生产需求下，棒材的运行速度更低，夹尾器对棒材的制动夹持力更小，有效避免损坏棒材。
请参考图1、图6，本实用新型所述的棒材快速收集系统还包括设置在所述棒材输送通道尾端的夹尾器4，所述夹尾器5具有与所述n 1路棒材输送通道对应的n 1组制动辊环。本实施例中夹尾器4具有三组制动辊环41用于承接三路棒材输送通道输出的棒材7，制动辊环41对棒材7进行强制制动减速。
请参考图1、图7、图8，本实用新型所述的棒材快速收集系统还包括设置于所述夹尾器4尾端的分钢器5，分钢器5具有与所述n 1组制动辊环41对应的n 1个转毂。本实施例中分钢器5具有三个转毂51，转毂51用于承接来自夹尾器4的棒材7。
请参考图1、图7、图8，本实用新型所述的棒材快速收集系统还包括设置于转毂51下方的冷床6。各转鼓51上设有至少两个受料槽，本实施例中转毂51具有四个u形受料槽511，u形受料槽511设置在转毂51的轴向外周面，u形受料槽511承接来自夹尾器4的棒材7，并将棒材7卸载料至冷床6。
棒材顺序进入对应输送通道上的转鼓的其中一条通路内，棒材经夹尾器减速后，逐渐停止在转鼓通路内，转鼓转动将棒材卸料至冷床，完成棒材从高速运动到停止进行收集的过程，同时转鼓上的其余通路转动到对应输送通道的位置，准备并迎接下一根棒材，以此循环。
棒材收集过程从棒材被分剪机剪切后开始，收集时间主要包含棒材夹尾减速时间和转鼓动作时间。若前一根棒材在收集时间内未完成收集传送过程，而下一根棒材又到达，就会造成追钢。为了避免追钢，需要尽可能减小夹尾减速时间或降低轧制速度或增加棒材分段长度来增长下一根棒材到达时间。
现有的制动收集系统中，减速制动时间决定了轧制速度，是影响轧制速度的关键。为了保证或提高轧制速度，尽量减小制动时间，如从原始自由摩擦制动变为现有的制动辊夹持减速制动。然而减速度越快，棒材与制动辊摩擦系数一定情况下，所需的夹持力越大，导致棒材被制动辊夹持变形，使得棒材质量降低甚至不合格，限制了轧制速度进一步提高。
本实用新型所述的棒材快速收集系统核心思路是通过增加棒材输送通道数量，成倍增长下一根棒材到达时间，从而在减速度允许的情况下，大幅提高轧制速度；或在轧制速度一定的情况下，缩短减速段长度，从而缩短生产线长度；或缩短棒材分段长度，从而减小冷床的长度，降低投资。
如图1所示，本实施例示出了具有3路棒材输送通道的单线棒材收集系统，进一步可以根据实际生产情况，设置为4～8路棒材输送通道。
进一步的，本实用新型所述的棒材快速收集系统还可扩展为如图9所示的双线棒材快速收集系统，在轧制速度相当的情况下，进一步提高产量。
显然，本领域的技术人员可对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种棒材快速收集系统，包括夹送装置以及与夹送装置的输出端相连的棒材输送通道，其特征在于：在所述棒材输送通道上设置有用于将棒材输送通道一分为二的导钢单元，所述棒材输送通道上通过设置n个导钢单元以一分为二的方式分裂成总数为n 1路棒材输送通道，n为大于等于2且小于等于7的自然数。
2.根据权利要求1所述的棒材快速收集系统，其特征在于：所述导钢单元包括依次设置的转辙器、飞剪机以及分钢导槽；
所述转辙器包括摆动导管以及用于驱动摆动导管摆动的驱动机构；
所述飞剪机输入端与所述转辙器输出端承接，所述飞剪机输出端与所述分钢导槽输入端承接；
所述分钢导槽具有棒材通道，所述分钢导槽的棒材通道内设隔板将其棒材通道一分为二，所述分钢导槽的两个输出端分别与一个棒材输送通道承接。
3.根据权利要求2所述的棒材快速收集系统，其特征在于：还包括设置在所述棒材输送通道输出端的夹尾器，所述夹尾器具有与所述n 1路棒材输送通道对应的n 1组制动辊环。
4.根据权利要求3所述的棒材快速收集系统，其特征在于：还包括设置于所述夹尾器尾端的分钢器，所述分钢器具有与所述n 1组制动辊环对应的n 1个转毂。
5.根据权利要求4所述的棒材快速收集系统，其特征在于：还包括冷床，所述冷床设置于所述n 1个转毂的下方。
技术总结