本实用新型涉及轧辊轴领域，尤其涉及一种可实现凸块环轧辊轴通用于端面齿盘轧辊的转接模块及其轧辊轴。
背景技术：
目前，进口的100系列三辊行星轧机，其轧辊轴的设计是一体化的，并且是采用凸块环传递轧制扭矩的结构，如图1所示为轧辊轴300和轧辊200装配的剖视图；轧辊轴300在使用过程中，与行星轧辊200之间经过反复多次装配与拆卸后，轧辊轴前端的配合圆柱段容易磨损拉毛，一旦磨损拉毛就会影响装配精度，以及给拆卸带来困难。对于上述问题，有人采取的措施是对磨损的配合圆柱部位进行修复，但是修复不仅存在困难，而且成本非常昂贵，因此，当轧辊轴存在一定程度磨损或局部损坏后，即使其它部分都完好，也会因此提前整条轧辊轴报废，使用寿命非常短，还需采购加工新轧辊轴替代，不仅使用成本高昂，而且也造成较大浪费。一体化的轧辊轴还存在制造加工存在坯料尺寸大、加工工艺复杂的问题，因此轧辊轴的加工费用也较多。
其次，由于设计的原因，现有的100系列三辊行星轧机的轧辊轴只能使用凸环式100系列轧辊，凸环式100系列轧辊为φ290的凸环式轧辊。凸环式100系列轧辊与其它铜管生产线的90型铜管行星轧机所用的φ270端面齿行星轧辊不能通用，该生产线所用φ290的凸环式轧辊的加工及采购价格远高于公司内外普遍应用的φ270端面齿行星轧辊，轧辊轴的专用性导致了使用成本非常高昂，再加上轧辊轴是一体式的，一旦损坏就要整个报废，因此，整条的100系列三辊行星轧机的使用成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有通用性的、能够降低轧辊轴的报废率、能够降低使用成本的实现凸块环轧辊轴通用齿盘轧辊的转接模块。
本实用新型的另一目的是提供一种报废率更低的、加工工艺更加简单的、使用寿命更长的、能够降低使用成本的轧辊轴。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种实现凸块环行星轧辊轴通用齿盘轧辊的转接模块，包括转接模块本体，所述转接模块本体的中心沿轴向设有通孔，所述转接模块本体的第一端设有环形齿盘，所述转接模块本体的第一端用于与端面齿盘式轧辊配合连接，所述转接模块本体的第二端沿轴向延伸出一柱形凸台，围绕所述柱形凸台的外周设有若干凸块，所述转接模块本体的第二端用于与凸块环轧辊轴主体配合连接。
本实用新型的另外一种技术方案是：提供一种轧辊轴，包括凸块环轧辊轴主体、转接模块和连接件，所述凸块环轧辊轴主体和转接模块同轴设置，所述转接模块安装于所述凸块环轧辊轴主体的靠近轧辊的一端，所述转接模块通过连接件与所述凸块环轧辊轴主体装配为一体，所述转接模块为上述述的转接模块。
作为本实用新型的改进，在所述凸块环轧辊轴主体的靠近轧辊的一端设有凹槽，所述转接模块的第二端的柱形凸台与所述凹槽相匹配，通过将柱形凸台插入凹槽内从而将所述转接模块安装于凸块环轧辊轴主体上。
作为本实用新型的改进，所述转接模块沿轴向设有若干第一连接孔，若干所述第一连接孔沿所述转接模块的周向布置，所述凸块环轧辊轴主体的凹槽内轴向设有若干与所述第一连接孔匹配的第二连接孔，所述连接件依次穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述凸块环轧辊轴主体和转接模块连接为一体。
作为本实用新型的改进，所述轧辊轴主体的中心沿轴向设有与通孔同轴且匹配的第三连接孔，所述第三连接孔和通孔用于与轧辊匹配连接。
作为本实用新型的改进，所述连接件为连接螺钉。
本实用新型由于包括转接模块本体，所述转接模块本体的中心沿轴向设有通孔，所述转接模块本体的第一端设有环形齿盘，所述转接模块本体的第一端用于与端面齿盘式轧辊配合连接，所述转接模块本体的第二端沿轴向延伸出一柱形凸台，围绕所述柱形凸台的外周设有若干凸块，所述转接模块本体的第二端用于与凸块环轧辊轴主体配合连接。首先，本实用新型的轧辊轴中，通过转接模块的作用，可以使得本实用新型的凸块环轧辊轴主体与其它铜管生产线的端面齿行星轧辊通用，转接模块使得凸块环轧辊轴由专用于凸块环轧辊变为可通用于端面齿行星轧辊，这样一来，凸块环轧辊轴的应用范围就更广，可以搭配价格更低的端面齿行星轧辊使用，大大降低了使用成本。其次，本实用新型将轧辊轴模块化，当转接模块存在一定程度磨损或局部损坏后，可以直接将转接模块拆卸下来，更换新的转接模块，这样就不用报废整条轧辊轴，可以有效延长轧辊轴的使用寿命，使用成本更低，而且浪费更少。最后，此种结构的轧辊轴的制造加工坯料尺寸较小、加工工艺更简单，相应地轧辊轴的加工费用也更少。本实用新型对于一些因当前标准而报废的一体式轧辊轴，还可以进行回收利用，并加工成凸块环轧辊轴主体或转接模块。因此，本实用新型具有报废率更低的、加工工艺更加简单的、使用寿命更长的、能够降低使用成本的优点。
附图说明
图1为现有技术中的轧辊轴与轧辊连接的剖视图；
图2为本实用新型中的转接模块的后视图；
图3为本实用新型中的转接模块的侧视图；
图4为本实用新型中的转接模块的正视图；
图5为图4中沿a-a方向的剖视图。
图6为本实用新型中的轧辊轴的剖视图。
图7为本实用新型中的轧辊轴与轧辊装配后的剖视图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请先参见图2至图5，图2至图5揭示的是实现凸块环行星轧辊轴通用齿盘轧辊的转接模块的一种实施方式，一种实现凸块环行星轧辊轴通用齿盘轧辊的转接模块，包括转接模块本体2，所述转接模块本体2的中心沿轴向设有通孔25，所述转接模块本体2的第一端21设有环形齿盘23，所述转接模块本体2的第一端21用于与端面齿盘式轧辊配合连接，所述转接模块本体2的第二端22沿轴向延伸出一柱形凸台24，围绕所述柱形凸台24的外周设有若干凸块27，所述转接模块本体2的第二端22用于与凸块环轧辊轴主体1配合连接。
本实用新型还提供一种轧辊轴，如图6和图7所示，轧辊轴包括凸块环轧辊轴主体1、转接模块20和连接件3，所述凸块环轧辊轴主体1和转接模块20同轴设置，所述转接模块20安装于所述凸块环轧辊轴主体1的靠近轧辊的一端11，所述转接模块20通过连接件3与所述凸块环轧辊轴主体1装配为一体，所述转接模块20为上述述的转接模块。首先，本实用新型的轧辊轴，通过转接模块20的作用，可以使得本实用新型的凸块环轧辊轴主体1与其它铜管生产线的端面齿行星轧辊通用，转接模块20使得凸块环轧辊轴由专用于凸块环轧辊变为可通用于端面齿行星轧辊，这样一来，凸块环轧辊轴的应用范围就更广，可以搭配价格更低的端面齿行星轧辊使用，大大地降低了使用成本。其次，本实用新型将轧辊轴模块化，当转接模块存在一定程度磨损或局部损坏后，可以直接将转接模块拆卸下来，更换新的转接模块，这样就不用报废整条轧辊轴，可以有效延长轧辊轴的使用寿命，使用成本更低，而且浪费更少。最后，此种结构的轧辊轴的制造加工坯料尺寸较小、加工工艺更简单，相应地轧辊轴的加工费用也更少。本实用新型对于一些因当前标准而报废的一体式轧辊轴，还可以进行回收利用，并加工成凸块环轧辊轴主体或转接模块。
本实用新型中，优选的，在所述凸块环轧辊轴主体1的靠近轧辊的一端11设有凹槽12，所述转接模块20的第二端22的柱形凸台24与所述凹槽12相匹配，通过将柱形凸台24插入凹槽12内从而将所述转接模块20安装于凸块环轧辊轴主体1上，具体的，本实用新型中，所述柱形凸台24插入凹槽12之间是过盈配合。
本实用新型中，优选的，所述转接模块20沿轴向设有若干第一连接孔26，若干所述第一连接孔26沿所述转接模块20的周向布置，所述凸块环轧辊轴主体1的凹槽12内轴向设有若干与所述第一连接孔26匹配的第二连接孔13，所述连接件3依次穿过所述第一连接孔26和第二连接孔13将所述凸块环轧辊轴主体1和转接模块20连接为一体，所述连接件3轴向将所述凸块环轧辊轴主体1和转接模块20连接为一体的结构，有利于所述凸块环轧辊轴主体1和转接模块20连接后更加牢固，可以抵抗更大的轧制力。
本实用新型中，优选的，所述轧辊轴主体1的中心沿轴向设有与通孔25同轴且匹配的第三连接孔14，所述第三连接孔14和通孔25用于与轧辊匹配连接，如图7所示，轧辊5沿轴向设有安装孔，连接杆6从轧辊5前端穿入，并依次穿过轧辊5、轧辊定位锥盘4、转接模块20进入凸块环轧辊轴主体1内从而将轧辊5、轧辊定位锥盘4、转接模块20和凸块环轧辊轴主体1连接为一体。
本实用新型中，优选的，所述连接件3为连接螺钉。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种实现凸块环轧辊轴通用齿盘轧辊的转接模块，其特征在于，包括转接模块本体(2)，所述转接模块本体(2)的中心沿轴向设有通孔(25)，所述转接模块本体(2)的第一端(21)设有环形齿盘(23)，所述转接模块本体(2)的第一端(21)用于与端面齿盘式轧辊配合连接，所述转接模块本体(2)的第二端(22)沿轴向延伸出一柱形凸台(24)，围绕所述柱形凸台(24)的外周设有若干凸块(27)，所述转接模块本体(2)的第二端(22)用于与凸块环轧辊轴主体(1)配合连接。
2.一种轧辊轴，其特征在于，包括凸块环轧辊轴主体(1)、转接模块(20)和连接件(3)，所述凸块环轧辊轴主体(1)和转接模块(20)同轴设置，所述转接模块(20)安装于所述凸块环轧辊轴主体(1)的靠近轧辊的一端(11)，所述转接模块(20)通过连接件(3)与所述凸块环轧辊轴主体(1)装配为一体，所述转接模块(20)为上述权利要求1中所述的转接模块。
3.根据权利要求2所述的轧辊轴，其特征在于，在所述凸块环轧辊轴主体(1)的靠近轧辊的一端(11)设有凹槽(12)，所述转接模块(20)的第二端(22)的柱形凸台(24)与所述凹槽(12)相匹配，通过将柱形凸台(24)插入凹槽(12)内从而将所述转接模块(20)安装于凸块环轧辊轴主体(1)上。
4.根据权利要求3所述的轧辊轴，其特征在于，所述转接模块(20)沿轴向设有若干第一连接孔(26)，若干所述第一连接孔(26)沿所述转接模块(20)的周向布置，所述凸块环轧辊轴主体(1)的凹槽(12)内轴向设有若干与所述第一连接孔(26)匹配的第二连接孔(13)，所述连接件(3)依次穿过所述第一连接孔(26)和第二连接孔(13)将所述凸块环轧辊轴主体(1)和转接模块(20)连接为一体。
5.根据权利要求4所述的轧辊轴，其特征在于，所述轧辊轴主体(1)的中心沿轴向设有与通孔(25)同轴且匹配的第三连接孔(14)，所述第三连接孔(14)和通孔(25)用于与轧辊匹配连接。
6.根据权利要求5所述的轧辊轴，其特征在于，所述连接件(3)为连接螺钉。
技术总结