本实用新型涉及防撞装置结构技术领域，具体为立轧防撞装置结构。
背景技术：
立轧防撞装置分布于立轧进、出口牌坊中间各1只，用六角螺栓固定在立轧牌坊上，主要是保护立轧牌坊本体不受轧制钢板撞击，因轧制中钢板翘头频繁又难于避免，故其经常被撞掉落下来，又因其自身重量较重，每件约1.3t，固定螺栓长期受高温及水汽影响，断裂后无法取出，焊接又易脱焊，现场恢复较困难，每次检修需投入大量的人力物力，同时给生产组织带来严重安全隐患。
现有的立轧防撞装置，钢板轧制过程中的翘头频繁撞击防撞装置，从而容易造成螺栓断裂、脱焊，更甚者将其撞落，防撞装置本体较笨重，拆装较困难，维护成本高；而且防撞装置固定于牌坊上，螺栓断裂后，取出困难，卡块加固后经常出现开裂现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决容易造成螺栓断裂、脱焊，更甚者将其撞落，拆装较困难的问题，提供立轧防撞装置结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立轧防撞装置结构，包括支撑柱和底座，所述支撑柱位于底座的上方，所述底座的顶部中间分别连接有支撑座和u型梁，所述支撑座的外表面开设有通孔，所述底座的顶部一侧分别连接有第二连接板和第二连接柱，所述第二连接柱和第二连接板的顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部一侧连接有第一固定板，所述底座的顶部另一侧分别连接有第一连接柱和第一连接板，所述第一连接柱和第一连接板的顶部连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部一侧连接有第二固定板。
优选地，所述第一连接柱、第一连接板、第二连接板和第二连接柱均与底座拆卸设置。
优选地，所述通孔设置有多个，且多个所述通孔等距分布。
优选地，所述支撑柱的两端分别与第一固定板和底座相连接。
优选地，所述第一支撑板和第二支撑板沿底座的纵轴中心线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型立轧防撞装置结构，设置有第二固定板、第一固定板、第一支撑板和第二支撑板，在底座的顶部一侧分别连接第一固定板和第一支撑板，在底座的顶部另一侧分别连接有第二固定板和第二支撑板，通过第一固定板、第一支撑板、第二固定板和第二支撑板对u型梁进行支撑固定，且对u型梁进行防护，避免出现开裂现象，从而对立轧防撞装置进行防护，当使用者要拆卸时，也可通过第一固定板、第一支撑板、第二固定板和第二支撑板进行拆卸，从而方便使用者使用，且通过结构将其改成1件，同时重量由原来的两件共重2.6t(1.3 1.3t)缩减成1件约0.8kg，由原来的固定于牌坊上螺栓连接，优化为与立轧u型梁连接。从而使防撞装置在机寿命得到延长，维护成本得到降低，使用效果得到改善，生产组织得到有效提升。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的u型梁结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、第一固定板；3、第一支撑板；4、支撑座；5、第二支撑板；6、第二固定板；7、底座；8、第一连接柱；9、第一连接板；10、第二连接板；11、第二连接柱；12、通孔；13、u型梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-3，立轧防撞装置结构，包括支撑柱1、第一固定板2、第一支撑板3、支撑座4、第二支撑板5、第二固定板6、底座7、第一连接柱8、第一连接板9、第二连接板10、第二连接柱11、通孔12、u型梁13，支撑柱1位于底座7的上方，底座7的顶部中间分别连接有支撑座4和u型梁13，支撑座4的外表面开设有通孔12，底座7的顶部一侧分别连接有第二连接板10和第二连接柱11，第二连接柱11和第二连接板10的顶部连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部一侧连接有第一固定板2，底座7的顶部另一侧分别连接有第一连接柱8和第一连接板9，第一连接柱8和第一连接板9的顶部连接有第二支撑板5，第二支撑板5的顶部一侧连接有第二固定板6，便于使用。
请着重参阅图1-3，第一连接柱8、第一连接板9、第二连接板10和第二连接柱11均与底座7拆卸设置，便于对其进行拆装，通孔12设置有多个，且多个通孔12等距分布，提高实用性。
请着重参阅图1-2，支撑柱1的两端分别与第一固定板2和底座7相连接，起到支撑和防护作用，第一支撑板3和第二支撑板5沿底座7的纵轴中心线对称设置，便于使用。
工作原理：首先，在底座7的顶部一侧分别连接第一固定板2和第一支撑板3，在底座7的顶部另一侧分别连接有第二固定板6和第二支撑板5，通过第一固定板2、第一支撑板3、第二固定板6和第二支撑板5对u型梁13进行支撑固定，且对u型梁13进行防护，避免出现开裂现象，从而对立轧防撞装置进行防护，当使用者要拆卸时，也可通过第一固定板2、第一支撑板3、第二固定板6和第二支撑板5进行拆卸，从而方便使用者使用，且通过结构将其改成1件，同时重量由原来的两件共重2.6t(1.3 1.3t)缩减成1件约0.8kg，由原来的固定于牌坊上螺栓连接，优化为与立轧u型梁连接，从而使防撞装置在机寿命得到延长，维护成本得到降低，使用效果得到改善，生产组织得到有效提升。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.立轧防撞装置结构，包括支撑柱(1)和底座(7)，其特征在于：所述支撑柱(1)位于底座(7)的上方，所述底座(7)的顶部中间分别连接有支撑座(4)和u型梁(13)，所述支撑座(4)的外表面开设有通孔(12)，所述底座(7)的顶部一侧分别连接有第二连接板(10)和第二连接柱(11)，所述第二连接柱(11)和第二连接板(10)的顶部连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部一侧连接有第一固定板(2)，所述底座(7)的顶部另一侧分别连接有第一连接柱(8)和第一连接板(9)，所述第一连接柱(8)和第一连接板(9)的顶部连接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的顶部一侧连接有第二固定板(6)。
2.根据权利要求1所述的立轧防撞装置结构，其特征在于：所述第一连接柱(8)、第一连接板(9)、第二连接板(10)和第二连接柱(11)均与底座(7)拆卸设置。
3.根据权利要求1所述的立轧防撞装置结构，其特征在于：所述通孔(12)设置有多个，且多个所述通孔(12)等距分布。
4.根据权利要求1所述的立轧防撞装置结构，其特征在于：所述支撑柱(1)的两端分别与第一固定板(2)和底座(7)相连接。
5.根据权利要求1所述的立轧防撞装置结构，其特征在于：所述第一支撑板(3)和第二支撑板(5)沿底座(7)的纵轴中心线对称设置。
技术总结