本实用新型涉及精轧机技术领域，具体为一种带有调节结构的精轧机辊箱。
背景技术：
精轧机是指轧制精度比较高、轧制后材料的厚度比较均匀的轧机设备，其主要作用是把原始材料从一定厚度压到需求的厚度或者使原始材料的形状发生一定的改变。
目前，由于一般精轧机上的辊箱没有通过改变面板高度而便于对面板进行拆卸的调节结构，因此在对辊箱进行拆卸时，由于插孔和插块之间的连接比较紧，所以在对辊箱进行拆卸时，需要将辊箱用其他设备吊起之后，用大锤敲击使面板与机体进行分离，这样，容易损坏机体加快更换周期，且拆卸相对不便并存在着一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有调节结构的精轧机辊箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有调节结构的精轧机辊箱，包括机体，所述机体上开设有一个连接机构，所述连接机构上设置有一个转动机构，所述连接机构上设置有一个传动机构，所述连接机构上设置有一个移动机构，所述机体的上表面盖设有一个面板，所述面板下表面的两侧呈对称状均开设有一个推槽，所述机体上设置有一个安装机构。
优选的，所述连接机构包括一个空槽，所述空槽开设于机体的底端内壁上，所述空槽的底端槽壁上开设有一个转动槽，所述空槽两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个滑槽，且两个所述滑槽的位置均与两个推槽的位置相对应。
优选的，所述转动机构包括一个第一轴承，所述第一轴承固定连接于转动槽内，所述第一轴承的内侧壁上固定套接有一个第一转杆，且所述第一转杆的两端均穿过第一轴承的内侧壁并分别向空槽、转动槽内延伸，所述第一转杆位于转动槽内的一端固定连接有一个转把，所述第一转杆位于空槽内的一端固定连接有一个第一锥形齿轮。
优选的，所述传动机构包括两个第二轴承，两个所述第二轴承均固定连接于空槽内，两个所述第二轴承呈对称状设置，且两个所述第二轴承分别设置于第一锥形齿轮的两端，两个所述第二轴承的内侧壁上呈对称状均固定套接有一个第二转杆，且两个所述第二转杆的两端均穿过第二轴承的内侧壁并向空槽内延伸，两个所述第二转杆靠近第一锥形齿轮的一端呈对称状均固定连接有一个第二锥形齿轮，且两个所述第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合连接，两个所述第二转杆远离第二锥形齿轮的一端均与滑槽的槽壁相齐平，两个所述第二转杆靠近滑槽的一端呈对称状均固定连接有一个第三锥形齿轮。
优选的，所述移动机构包括两个第三轴承，两个所述第三轴承分别固定连接于滑槽的底端槽壁上，且两个所述第三轴承呈对称状设置，两个所述第三轴承的内侧壁上呈对称状均固定套接有一个丝杆，两个所述丝杆的上端均穿过第三轴承的内侧壁并向滑槽内延伸，且两个所述丝杆的长度均与滑槽的长度相同，两个所述丝杆靠近第三轴承一端的杆壁上呈对称状均固定套接有一个第四锥形齿轮，且两个所述第四锥形齿轮均与对应的第三锥形齿轮啮合连接，两个所述丝杆的顶端杆壁上呈对称状均螺纹连接有一个凸型滑块，且两个所述凸型滑块均与滑槽滑动连接，两个所述凸型滑块远离第三轴承的一端均贯穿滑槽的顶端槽壁并插接于对应的推槽内。
优选的，所述安装机构包括四个插孔，四个所述插孔开设于机体的上表面，且四个所述插孔呈矩阵设置，四个所述插孔内呈对称状均插接有一个插块，且四个所述插块靠近插孔孔口的一端均穿过插孔的孔口并与面板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的转动机构，可以通过第一锥形齿轮的转动通过与第二锥形齿轮的啮合带动第二转杆进行转动，第二转杆的转动可以带动第三锥形齿轮进行转动，第三锥形齿轮的转动可以通过与第四锥形齿轮的啮合带动丝杆进行转动，丝杆的转动可以使凸型滑块向上进行移动，凸型滑块的移动可以将面板向上顶起，从而使得面板的高度得到调节改变，通过不断的顶高面板的高度，从而便于将面板上的插块与插孔进行分离对面板进行拆卸，有效的解决了由于一般的辊箱没有改变面板高度的调节结构，因此在将面板与机体进行分离时容易损坏机体并存在着一定的安全隐患，且相对较为不便等问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中机体的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中面板的侧视结构示意图。
图中：1、机体；2、连接机构；21、空槽；22、转动槽；23、滑槽；3、转动机构；31、第一轴承；32、第一转杆；33、转把；34、第一锥形齿轮；4、传动机构；41、第二轴承；42、第二转杆；43、第二锥形齿轮；44、第三锥形齿轮；5、移动机构；51、第三轴承；52、丝杆；53、第四锥形齿轮；54、凸型滑块；6、面板；7、推槽；8、安装机构；81、插孔；82、插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有调节结构的精轧机辊箱，包括机体1，机体1上开设有一个连接机构2，连接机构2上设置有一个转动机构3，连接机构2上设置有一个传动机构4，连接机构2上设置有一个移动机构5，机体1的上表面盖设有一个面板6，面板6下表面的两侧呈对称状均开设有一个推槽7，机体1上设置有一个安装机构8。
连接机构2包括一个空槽21，空槽21开设于机体1的底端内壁上，空槽21的底端槽壁上开设有一个转动槽22，空槽21两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个滑槽23，且两个滑槽23的位置均与两个推槽7的位置相对应，便于其他机构的连接。
转动机构3包括一个第一轴承31，第一轴承31固定连接于转动槽22内，第一轴承31的内侧壁上固定套接有一个第一转杆32，且第一转杆32的两端均穿过第一轴承31的内侧壁并分别向空槽21、转动槽22内延伸，第一转杆32位于转动槽22内的一端固定连接有一个转把33，第一转杆32位于空槽21内的一端固定连接有一个第一锥形齿轮34，便于带动传动机构4进行旋转。
传动机构4包括两个第二轴承41，两个第二轴承41均固定连接于空槽21内，两个第二轴承41呈对称状设置，且两个第二轴承41分别设置于第一锥形齿轮34的两端，两个第二轴承41的内侧壁上呈对称状均固定套接有一个第二转杆42，且两个第二转杆42的两端均穿过第二轴承41的内侧壁并向空槽21内延伸，两个第二转杆42靠近第一锥形齿轮34的一端呈对称状均固定连接有一个第二锥形齿轮43，且两个第二锥形齿轮43均与第一锥形齿轮34啮合连接，两个第二转杆42远离第二锥形齿轮43的一端均与滑槽23的槽壁相齐平，两个第二转杆42靠近滑槽23的一端呈对称状均固定连接有一个第三锥形齿轮44，便于带动移动机构5进行转动。
移动机构5包括两个第三轴承51，两个第三轴承51分别固定连接于滑槽23的底端槽壁上，且两个第三轴承51呈对称状设置，两个第三轴承51的内侧壁上呈对称状均固定套接有一个丝杆52，两个丝杆52的上端均穿过第三轴承51的内侧壁并向滑槽23内延伸，且两个丝杆52的长度均与滑槽23的长度相同，两个丝杆52靠近第三轴承51一端的杆壁上呈对称状均固定套接有一个第四锥形齿轮53，且两个第四锥形齿轮53均与对应的第三锥形齿轮44啮合连接，两个丝杆52的顶端杆壁上呈对称状均螺纹连接有一个凸型滑块54，且两个凸型滑块54均与滑槽23滑动连接，两个凸型滑块54远离第三轴承51的一端均贯穿滑槽23的顶端槽壁并插接于对应的推槽7内，便于通过传动机构4的转动使面板6的高度发生改变。
安装机构8包括四个插孔81，四个插孔81开设于机体1的上表面，且四个插孔81呈矩阵设置，四个插孔81内呈对称状均插接有一个插块82，且四个插块82靠近插孔81孔口的一端均穿过插孔81的孔口并与面板6固定连接，便于面板6与机体1进行连接。
具体的，当需要使用本实用新型时，转动转把33，经过第一轴承31的原地自转，使转把33带动第一转杆32进行旋转，第一转杆32的旋转将带动第一锥形齿轮34进行转动，第一锥形齿轮34的转动将通过与两个第二锥形齿轮43的啮合以及两个第二轴承41的原地自转带动两个第二转杆42进行旋转，两个第二转杆42的旋转可以带动两个第三锥形齿轮44进行转动，两个第三锥形齿轮44的转动可以通过与第四锥形齿轮53的啮合以及两个第三轴承51的原地自转带动两个丝杆52进行旋转，两个丝杆52的旋转可以带动两个凸型滑块54向上进行移动，两个凸型滑块54向上的移动可以将面板6向上顶起，通过将面板6向上顶起从而可以使得面板6的高度得到调节改变，面板6高度的改变将带动插块82向上进行移动，通过持续的旋转转把33可以使凸型滑块54持续的顶高面板6，且通过面板6的高度持续的发生调节改变，从而便于使得面板6与机体1进行分离得到拆卸，有效的解决了由于一般的辊箱没有改变面板高度的调节结构，因此在将面板与机体进行分离时容易损坏机体并存在着一定的安全隐患，且相对较为不便等问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有调节结构的精轧机辊箱，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上开设有一个连接机构(2)，所述连接机构(2)上设置有一个转动机构(3)，所述连接机构(2)上设置有一个传动机构(4)，所述连接机构(2)上设置有一个移动机构(5)，所述机体(1)的上表面盖设有一个面板(6)，所述面板(6)下表面的两侧呈对称状均开设有一个推槽(7)，所述机体(1)上设置有一个安装机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带有调节结构的精轧机辊箱，其特征在于：所述连接机构(2)包括一个空槽(21)，所述空槽(21)开设于机体(1)的底端内壁上，所述空槽(21)的底端槽壁上开设有一个转动槽(22)，所述空槽(21)两侧的槽壁上呈对称状均开设有一个滑槽(23)，且两个所述滑槽(23)的位置均与两个推槽(7)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种带有调节结构的精轧机辊箱，其特征在于：所述转动机构(3)包括一个第一轴承(31)，所述第一轴承(31)固定连接于转动槽(22)内，所述第一轴承(31)的内侧壁上固定套接有一个第一转杆(32)，且所述第一转杆(32)的两端均穿过第一轴承(31)的内侧壁并分别向空槽(21)、转动槽(22)内延伸，所述第一转杆(32)位于转动槽(22)内的一端固定连接有一个转把(33)，所述第一转杆(32)位于空槽(21)内的一端固定连接有一个第一锥形齿轮(34)。
4.根据权利要求1所述的一种带有调节结构的精轧机辊箱，其特征在于：所述传动机构(4)包括两个第二轴承(41)，两个所述第二轴承(41)均固定连接于空槽(21)内，两个所述第二轴承(41)呈对称状设置，且两个所述第二轴承(41)分别设置于第一锥形齿轮(34)的两端，两个所述第二轴承(41)的内侧壁上呈对称状均固定套接有一个第二转杆(42)，且两个所述第二转杆(42)的两端均穿过第二轴承(41)的内侧壁并向空槽(21)内延伸，两个所述第二转杆(42)靠近第一锥形齿轮(34)的一端呈对称状均固定连接有一个第二锥形齿轮(43)，且两个所述第二锥形齿轮(43)均与第一锥形齿轮(34)啮合连接，两个所述第二转杆(42)远离第二锥形齿轮(43)的一端均与滑槽(23)的槽壁相齐平，两个所述第二转杆(42)靠近滑槽(23)的一端呈对称状均固定连接有一个第三锥形齿轮(44)。
5.根据权利要求1所述的一种带有调节结构的精轧机辊箱，其特征在于：所述移动机构(5)包括两个第三轴承(51)，两个所述第三轴承(51)分别固定连接于滑槽(23)的底端槽壁上，且两个所述第三轴承(51)呈对称状设置，两个所述第三轴承(51)的内侧壁上呈对称状均固定套接有一个丝杆(52)，两个所述丝杆(52)的上端均穿过第三轴承(51)的内侧壁并向滑槽(23)内延伸，且两个所述丝杆(52)的长度均与滑槽(23)的长度相同，两个所述丝杆(52)靠近第三轴承(51)一端的杆壁上呈对称状均固定套接有一个第四锥形齿轮(53)，且两个所述第四锥形齿轮(53)均与对应的第三锥形齿轮(44)啮合连接，两个所述丝杆(52)的顶端杆壁上呈对称状均螺纹连接有一个凸型滑块(54)，且两个所述凸型滑块(54)均与滑槽(23)滑动连接，两个所述凸型滑块(54)远离第三轴承(51)的一端均贯穿滑槽(23)的顶端槽壁并插接于对应的推槽(7)内。
6.根据权利要求1所述的一种带有调节结构的精轧机辊箱，其特征在于：所述安装机构(8)包括四个插孔(81)，四个所述插孔(81)开设于机体(1)的上表面，且四个所述插孔(81)呈矩阵设置，四个所述插孔(81)内呈对称状均插接有一个插块(82)，且四个所述插块(82)靠近插孔(81)孔口的一端均穿过插孔(81)的孔口并与面板(6)固定连接。
技术总结