本实用新型涉及精轧机技术领域，具体为一种带有定位结构的精轧机锥箱。
背景技术：
精轧机是指轧制精度比较高、轧制后材料的厚度比较均匀的轧机设备，其主要作用是把原始材料从一定厚度压到需求的厚度或者使原始材料的形状发生一定的改变。
目前，由于一般精轧机上的锥箱没有对位置进行固定防止出现偏移的定位结构，因此在精轧机进行轧制时，锥箱受到的轧制力以及拉力等将主要作用定位销上，这样，如果只通过单一的定位销其实际稳定性相对较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的精轧机锥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的精轧机锥箱，包括两个连接板，两个所述连接板上呈对称状均设置有两个连接机构，两个所述连接机构上呈对称状均设置有一个传动机构，两个所述传动机构上呈对称状均设置有一个定位机构，且两个所述定位机构之间共同相抵有一个锥箱，两个所述连接机构上呈对称状均设置有一个滑动机构。
优选的，两个所述连接机构均包括两个连接块，且四个所述连接块分别固定连接于两个连接板的上表面和下表面，四个所述连接块靠近锥箱一侧的侧壁上呈对称状均开设有一个凹槽。
优选的，两个所述传动机构均包括两个丝杆，四个所述丝杆分别通过轴承转动连接于四个凹槽的槽底，且四个所述丝杆的长度均与凹槽的长度相同，四个所述丝杆远离凹槽槽口的一端呈对称状均固定连接有一个连接杆，且四个所述连接杆远离丝杆的一端均贯穿凹槽的槽底并向连接块外延伸，四个所述连接杆位于连接块外的一端呈对称状均固定连接有一个工型转杆，位于同侧设置的两个所述工型转杆的中部杆壁上呈对称状均共同传动连接有一个传动带，四个所述工型转杆远离连接杆一端的外部呈对称状均固定套接有一个防滑套。
优选的，两个所述定位机构均包括两个移动块，四个所述移动块分别螺纹连接于四个丝杆的杆壁上，且四个所述移动块的外壁均与凹槽的槽壁相贴合，四个所述移动块靠近凹槽槽口的一端均穿过凹槽的槽口并向连接块外延伸，四个所述移动块位于连接块外且靠近锥箱的一端呈对称状均固定连接有一个l型限位块，且四个所述l型限位块靠近锥箱的一端均与锥箱的侧壁相抵。
优选的，两个所述滑动机构均包括两个滑槽，四个所述滑槽分别开设于四个连接块的内壁上，且四个所述滑槽分别设置于凹槽的下端，四个所述滑槽内呈对称状均滑动连接有一个滑块，四个所述滑块靠近l型限位块的一端呈对称状均固定连接有一个推块，四个所述推块远离滑块的一端均贯穿滑槽的槽壁并与l型限位块固定连接。
优选的，位于同侧设置的两个所述l型限位块的相向侧壁之间共同固定连接有一个加强筋，且两个所述加强筋呈三角状设置。
优选的，两个所述连接板一侧的侧壁上呈对称状均开设有三个固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的传动机构，可以通过转动其中一个工型转杆经过传动带的转动带动同侧的另一个工型转杆进行转动，两个工型转杆的转动可以带动两个丝杆同时进行转动，两个丝杆的转动可以使两个移动块向锥箱的方向进行移动，两个移动块的移动可以推动两个l型限位块与锥箱的侧壁相紧抵，通过将四个l型限位块与锥箱的侧壁相紧抵，从而可以对锥箱进行限位固定，且通过对锥箱进行限位固定从而可以减少定位销承受的力使得锥箱的位置更加精确，有效的解决了一般精轧机的锥箱对位置进行固定防止出现偏移的结构较为单一，因此其稳定性实际相对较差，从而可能在一定时间的使用后使锥箱的位置出现一定的偏移等问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的仰视剖切结构示意图；
图3为本实用新型中连接板的连接结构示意图；
图4为本实用新型中加强筋的连接结构示意图。
图中：1、连接板；2、连接机构；21、连接块；22、凹槽；3、传动机构；31、丝杆；32、连接杆；33、工型转杆；34、传动带；35、防滑套；4、定位机构；41、移动块；42、l型限位块；5、锥箱；6、滑动机构；61、滑槽；62、滑块；63、推块；7、加强筋；8、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位结构的精轧机锥箱，包括两个连接板1，两个连接板1上呈对称状均设置有两个连接机构2，两个连接机构2上呈对称状均设置有一个传动机构3，两个传动机构3上呈对称状均设置有一个定位机构4，且两个定位机构4之间共同相抵有一个锥箱5，两个连接机构2上呈对称状均设置有一个滑动机构6。
两个连接机构2均包括两个连接块21，且四个连接块21分别固定连接于两个连接板1的上表面和下表面，四个连接块21靠近锥箱5一侧的侧壁上呈对称状均开设有一个凹槽22，便于后续机构的连接安装。
两个传动机构3均包括两个丝杆31，四个丝杆31分别通过轴承转动连接于四个凹槽22的槽底，且四个丝杆31的长度均与凹槽22的长度相同，四个丝杆31远离凹槽22槽口的一端呈对称状均固定连接有一个连接杆32，且四个连接杆32远离丝杆31的一端均贯穿凹槽22的槽底并向连接块21外延伸，四个连接杆32位于连接块21外的一端呈对称状均固定连接有一个工型转杆33，位于同侧设置的两个工型转杆33的中部杆壁上呈对称状均共同传动连接有一个传动带34，四个工型转杆33远离连接杆32一端的外部呈对称状均固定套接有一个防滑套35，便于同侧的两个丝杆31同时进行转动。
两个定位机构4均包括两个移动块41，四个移动块41分别螺纹连接于四个丝杆31的杆壁上，且四个移动块41的外壁均与凹槽22的槽壁相贴合，四个移动块41靠近凹槽22槽口的一端均穿过凹槽22的槽口并向连接块21外延伸，四个移动块41位于连接块21外且靠近锥箱5的一端呈对称状均固定连接有一个l型限位块42，且四个l型限位块42靠近锥箱5的一端均与锥箱5的侧壁相抵，便于对锥箱5进行限位固定，从而可以使得锥箱5的位置可以更加精准。
两个滑动机构6均包括两个滑槽61，四个滑槽61分别开设于四个连接块21的内壁上，且四个滑槽61分别设置于凹槽22的下端，四个滑槽61内呈对称状均滑动连接有一个滑块62，四个滑块62靠近l型限位块42的一端呈对称状均固定连接有一个推块63，四个推块63远离滑块62的一端均贯穿滑槽61的槽壁并与l型限位块42固定连接，便于移动块41进行移动并对移动块41进行限位，且增加l型限位块42的稳固性。
位于同侧设置的两个l型限位块42的相向侧壁之间共同固定连接有一个加强筋7，且两个加强筋7呈三角状设置，增加l型限位块42的稳固性。
两个连接板1一侧的侧壁上呈对称状均开设有三个固定孔8，便于对该定位结构进行固定。
具体的，当需要使用本实用新型时，首先通过将螺栓穿过固定孔8可以将两个连接板1分别固定在精轧机中锥箱5的底座两侧，当两个连接板1得到固定后，转动其中一个工型转杆33，工型转杆33的转动将通过连接杆32带动对应的丝杆31进行旋转，且当工型转杆33进行转动时，通过传动带34的设置可以同时带动同侧的另一个工型转杆33进行转动，另一个工型转杆33的转动可以通过对应的连接杆32带动对应的丝杆31进行旋转，两个丝杆31的同时转动可以通过对应滑块62的滑动使两个移动块41向锥箱5的方向进行移动，两个移动块41的移动可以推动两个l型限位块42与锥箱5的侧壁相紧抵，当一侧的两个l型限位块42与锥箱5相紧抵后，以同样的方式将另一侧的两个l型限位块42与锥箱5相紧抵，当四个l型限位块42均与锥箱5相紧抵后，锥箱5的两端将得到限位稳固，且通过四个l型对锥箱5的两侧进行限位稳固，可以减少定位销承受的轧制力以及拉力，从而可以防止锥箱5发生偏移并使得锥箱5的位置可以更加精准，有效的解决了一般精轧机的锥箱对位置进行固定防止出现偏移的结构较为单一，因此其稳定性实际相对较差，从而可能在一定时间的使用后使锥箱的位置出现一定的偏移等问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种带有定位结构的精轧机锥箱，其特征在于，包括两个连接板(1)，两个所述连接板(1)上呈对称状均设置有两个连接机构(2)，两个所述连接机构(2)上呈对称状均设置有一个传动机构(3)，两个所述传动机构(3)上呈对称状均设置有一个定位机构(4)，且两个所述定位机构(4)之间共同相抵有一个锥箱(5)，两个所述连接机构(2)上呈对称状均设置有一个滑动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的精轧机锥箱，其特征在于：两个所述连接机构(2)均包括两个连接块(21)，且四个所述连接块(21)分别固定连接于两个连接板(1)的上表面和下表面，四个所述连接块(21)靠近锥箱(5)一侧的侧壁上呈对称状均开设有一个凹槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的精轧机锥箱，其特征在于：两个所述传动机构(3)均包括两个丝杆(31)，四个所述丝杆(31)分别通过轴承转动连接于四个凹槽(22)的槽底，且四个所述丝杆(31)的长度均与凹槽(22)的长度相同，四个所述丝杆(31)远离凹槽(22)槽口的一端呈对称状均固定连接有一个连接杆(32)，且四个所述连接杆(32)远离丝杆(31)的一端均贯穿凹槽(22)的槽底并向连接块(21)外延伸，四个所述连接杆(32)位于连接块(21)外的一端呈对称状均固定连接有一个工型转杆(33)，位于同侧设置的两个所述工型转杆(33)的中部杆壁上呈对称状均共同传动连接有一个传动带(34)，四个所述工型转杆(33)远离连接杆(32)一端的外部呈对称状均固定套接有一个防滑套(35)。
4.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的精轧机锥箱，其特征在于：两个所述定位机构(4)均包括两个移动块(41)，四个所述移动块(41)分别螺纹连接于四个丝杆(31)的杆壁上，且四个所述移动块(41)的外壁均与凹槽(22)的槽壁相贴合，四个所述移动块(41)靠近凹槽(22)槽口的一端均穿过凹槽(22)的槽口并向连接块(21)外延伸，四个所述移动块(41)位于连接块(21)外且靠近锥箱(5)的一端呈对称状均固定连接有一个l型限位块(42)，且四个所述l型限位块(42)靠近锥箱(5)的一端均与锥箱(5)的侧壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的精轧机锥箱，其特征在于：两个所述滑动机构(6)均包括两个滑槽(61)，四个所述滑槽(61)分别开设于四个连接块(21)的内壁上，且四个所述滑槽(61)分别设置于凹槽(22)的下端，四个所述滑槽(61)内呈对称状均滑动连接有一个滑块(62)，四个所述滑块(62)靠近l型限位块(42)的一端呈对称状均固定连接有一个推块(63)，四个所述推块(63)远离滑块(62)的一端均贯穿滑槽(61)的槽壁并与l型限位块(42)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种带有定位结构的精轧机锥箱，其特征在于：位于同侧设置的两个所述l型限位块(42)的相向侧壁之间共同固定连接有一个加强筋(7)，且两个所述加强筋(7)呈三角状设置。
7.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的精轧机锥箱，其特征在于：两个所述连接板(1)一侧的侧壁上呈对称状均开设有三个固定孔(8)。
技术总结