本实用新型属于冷轧板制造技术领域，具体涉及一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置。
背景技术：
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可将直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。
目前，冷轧机在使用的过程，如果多组乳化液喷头的部分喷嘴出现堵塞的现象，冷轧机的轧辊会出现冷却不均匀、不充分的情况，而冷轧机的轧辊如果出现冷却不足的情况则会导致轧制时轧材变形的热量无法完全释放，使轧辊温度升高，产生轴向的开口裂纹，裂纹会随着时间不短加剧，造成轧辊表面剥落，给生产企业带来经济损失，同时会降低生产效率，其次，现有的冷轧机配制的乳化液箱上的温度通常设定在55-60℃，乳化液喷射装置喷出的乳化液如果温度较高，则达不到冷却轧辊局部热凸度的效能，这样会导致轧后板带局部平直度不理想，因而开发一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，包括储液盒、喷头壳体、喷管、第一驱动电机、轴承、第二驱动电机、半导体制冷器、铜片，所述储液盒的排液端通过引流管固定连接有喷头壳体，所述喷头壳体的管口内壁固定套接有轴承，所述喷头壳体的内腔中插接有喷管，所述喷管贯穿轴承的内腔中部，所述喷管的进液管口内壁设有螺旋叶片，所述喷管的出液管口置于喷头壳体的管口外壁，且所述喷管的出液管口外壁固定套接有第二齿轮，所述储液盒的弧形外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴外壁固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；
所述储液盒的一端侧壁螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴贯穿置于储液盒的内腔中，所述第二驱动电机的转轴外壁固定套接有搅拌棒，所述储液盒的另一端侧壁固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端均固定连接有铜片，所述铜片贯穿置于储液盒的内腔中。
优选的，所述喷头壳体的内壁开设有第一滚珠槽，所述喷管的进液管口外壁开设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽内设有多组滚珠。
优选的，所述储液盒的进液端外壁固定连接有进气管，所述进气管的管口外壁螺纹连接有管帽。
优选的，所述储液盒连接有半导体制冷器一端的侧壁固定连接有温度测量计，所述温度测量计的探头贯穿置于储液盒的内腔中。
优选的，所述引流管的外壁套接有水袋，所述水袋的一端筒口外壁设有自带密封盖的排水管。
本实用新型的技术效果和优点：该防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，喷头壳体外壁的第一驱动电机运行可联动其内腔中喷管同步转动，通过内置螺旋叶片的喷管在喷头壳体的内腔中快速自转，可加速喷管内乳化液的排出，同时通过喷管自转产生的离心力可有效的防止喷管出现堵塞的情况，提高冷轧机的生产效率与轧辊的使用寿命；储液盒一侧的半导体制冷器可通过制冷端连接的铜片对储液盒内流动的高温乳化液进行降温，避免温度较高的乳化液接触冷轧机的轧辊，有效的提高了乳化液对冷轧机轧辊的冷却效果，设计合理，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的喷头壳体结构示意图；
图3为本实用新型的喷管结构示意图。
图中：1储液盒、2喷头壳体、3喷管、4第一驱动电机、5轴承、6第二驱动电机、7半导体制冷器、8铜片、9第一齿轮、10第二齿轮、11引流管、12搅拌棒、13螺旋叶片、14第一滚珠槽、15第二滚珠槽、16滚珠、17进气管、18管帽、19温度测量计、20水袋、21排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，包括储液盒1、喷头壳体2、喷管3、第一驱动电机4、轴承5、第二驱动电机6、半导体制冷器7、铜片8，所述储液盒1的排液端通过引流管11固定连接有喷头壳体2，所述喷头壳体2的管口内壁固定套接有轴承5，所述喷头壳体2的内腔中插接有喷管3，所述喷管3贯穿轴承5的内腔中部，所述喷管3的进液管口内壁设有螺旋叶片13，所述喷管3的出液管口置于喷头壳体2的管口外壁，且所述喷管3的出液管口外壁固定套接有第二齿轮10，所述储液盒1的弧形外壁固定连接有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的转轴外壁固定套接有第一齿轮9，所述第一齿轮9与第二齿轮10相啮合；
所述储液盒1的一端侧壁螺栓连接有第二驱动电机6，所述第二驱动电机6的转轴贯穿置于储液盒1的内腔中，所述第二驱动电机6的转轴外壁固定套接有搅拌棒12，所述储液盒1的另一端侧壁固定连接有半导体制冷器7，所述半导体制冷器7的制冷端均固定连接有铜片8，所述铜片8贯穿置于储液盒1的内腔中。
具体的，所述喷头壳体2的内壁开设有第一滚珠槽14，所述喷管3的进液管口外壁开设有第二滚珠槽15，所述第二滚珠槽15内设有多组滚珠16，多组所述滚珠16均置于第一滚珠槽14与第二滚珠槽15之间，减少喷管3在喷头壳体2的内腔中转动所产生的摩擦力。
具体的，所述储液盒1的进液端外壁固定连接有进气管17，所述进气管17的管口外壁螺纹连接有管帽18，旋转拧下进气管17管口的管帽18，进气管17可外接气泵，增加储液盒1内的喷射压力。
具体的，所述储液盒1连接有半导体制冷器7一端的侧壁固定连接有温度测量计19，所述温度测量计19的探头贯穿置于储液盒1的内腔中。
具体的，所述引流管11的外壁套接有水袋20，所述水袋20的一端筒口外壁设有自带密封盖的排水管21，水袋20套接在引流管11的外壁可使引流管11内流动的乳化液保持恒温，同时还可吸收传导高温乳化液的热量。
工作原理，使用时，乳化液从储液盒1的进液端进入至储液盒1的内腔中，经引流管11输入至喷头壳体2内，然后从喷头壳体2内的喷管3中喷射出，喷头壳体2外壁的第一驱动电机4运行可带动其转轴外壁的第一齿轮9转动，而第一齿轮9转动可啮合传动使第二齿轮10带动内置螺旋叶片的喷管3在喷头壳体2的内腔快速自转，加速喷管3内乳化液的排出，同时通过喷管3自转产生的离心力可有效的防止喷管3内出现堵塞的情况，储液盒1的一端的侧壁固定连接有温度测量计19，温度测量计19的探头贯穿置于储液盒1的内腔中，实时监测储液盒1内流动的乳化液的温度，当温度过高时，供电开启储液盒1外壁的半导体制冷器7，半导体制冷器7运行可通过制冷端连接的铜片8对储液盒1内流动的高温乳化液进行降温，与此同时，供电开启储液盒1另一端外壁的第二驱动电机6使其运行，第二驱动电机6运动可带动其转轴外壁的搅拌棒12在储液盒1内对进行降温的高温乳化液进行搅拌，使其温度均匀，避免冷热混杂的乳化液接触冷轧机的轧辊，设计合理，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，包括储液盒(1)、喷头壳体(2)、喷管(3)、第一驱动电机(4)、轴承(5)、第二驱动电机(6)、半导体制冷器(7)、铜片(8)，其特征在于：所述储液盒(1)的排液端通过引流管(11)固定连接有喷头壳体(2)，所述喷头壳体(2)的管口内壁固定套接有轴承(5)，所述喷头壳体(2)的内腔中插接有喷管(3)，所述喷管(3)贯穿轴承(5)的内腔中部，所述喷管(3)的进液管口内壁设有螺旋叶片(13)，所述喷管(3)的出液管口置于喷头壳体(2)的管口外壁，且所述喷管(3)的出液管口外壁固定套接有第二齿轮(10)，所述储液盒(1)的弧形外壁固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的转轴外壁固定套接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合；
所述储液盒(1)的一端侧壁螺栓连接有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)的转轴贯穿置于储液盒(1)的内腔中，所述第二驱动电机(6)的转轴外壁固定套接有搅拌棒(12)，所述储液盒(1)的另一端侧壁固定连接有半导体制冷器(7)，所述半导体制冷器(7)的制冷端均固定连接有铜片(8)，所述铜片(8)贯穿置于储液盒(1)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，其特征在于：所述喷头壳体(2)的内壁开设有第一滚珠槽(14)，所述喷管(3)的进液管口外壁开设有第二滚珠槽(15)，所述第二滚珠槽(15)内设有多组滚珠(16)，多组所述滚珠(16)均置于第一滚珠槽(14)与第二滚珠槽(15)之间。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，其特征在于：所述储液盒(1)的进液端外壁固定连接有进气管(17)，所述进气管(17)的管口外壁螺纹连接有管帽(18)。
4.根据权利要求1所述的一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，其特征在于：所述储液盒(1)连接有半导体制冷器(7)一端的侧壁固定连接有温度测量计(19)，所述温度测量计(19)的探头贯穿置于储液盒(1)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞冷轧机用乳化液喷射装置，其特征在于：所述引流管(11)的外壁套接有水袋(20)，所述水袋(20)的一端筒口外壁设有自带密封盖的排水管(21)。
技术总结