本申请属于传感器技术领域，更具体地说，是涉及一种电池安装组件及传感器。
背景技术：
目前，随着圆柱锂电池的发展，圆柱锂电池已经应用于各种电子产品中如传感器、遥控器、体重计、血压计等，正因为圆柱锂电池的应用，使得各类电子产品的携带和使用非常方便。目前，圆柱锂电池在各类电子产品中使用的数量有一节、两节或两节以上，当圆柱锂电池的数量为两节或两节以上时，每个圆柱锂电池均会被一个电池盖覆盖保护，或者将多个圆柱锂电池并联紧密设置，并采用一个电池盖覆盖保护，而且现有的电池盖一般采用一端插接，另一端扣合的方式安装在电子产品的壳体上，当各类电子产品中用于安装圆柱锂电池的空间无法集中时，使得多个圆柱锂电池必须分开设置，此时现有的一个电池盖结构则无法使用插接扣合的方式将多个圆柱锂电池进行覆盖保护，使得电池盖的数量多且安装效率低。
技术实现要素：
本申请实施例的目的在于提供一种电池安装组件，以解决现有技术中一个电池盖无法对分开设置的多个圆柱锂电池进行覆盖保护的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池安装组件，包括壳体、电池及电池盖，所述壳体上间隔设置有至少两个安装腔，各所述安装腔内均至少设有一个所述电池，所述电池盖可拆卸式设于所述壳体上，所述电池盖包括至少两个遮盖部以及连接各所述遮盖部的连接部，各所述遮盖部覆盖相对应的所述安装腔内的所述电池。
在一个实施例中，所述连接部为圆盘板，所述遮盖部为扇形板，所述遮盖部上设有第一挂接部，所述壳体上设有第二挂接部，所述圆盘板转动式设于所述壳体上以使所述第一挂接部和所述第二挂接部相互挂接或相互分离。
在一个实施例中，所述第一挂接部包括若干设于所述遮盖部上的挂钩，所述第二挂接部包括若干设于所述壳体上的并与各所述挂钩挂接的挂槽。
在一个实施例中，各所述挂钩沿所述遮盖部的边缘间隔分布。
在一个实施例中，所述壳体上设有第一安装孔，所述遮盖部上设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴线时设有紧固件。
在一个实施例中，所述壳体上设有用于供所述连接部转动的凹槽。
在一个实施例中，所述凹槽的侧壁边缘设有缺口，所述连接部的侧壁凸设有操作部，所述操作部在所述缺口内转动。
在一个实施例中，所述连接部的侧壁设有定位槽，所述凹槽的侧壁设有定位凸块，所述定位凸块和所述定位槽限制所述连接部的转动范围。
本申请的另一目的在于提供一种传感器，包括安装壳、电路板、红外感应器、透镜以及如上所述的电池安装组件，所述安装壳卡接于所述壳体的一侧，所述透镜设于所述壳体的另一侧，所述电路板设于所述壳体内且位于两所述电池之间，所述红外感应器电连接设于所述电路板上。
在一个实施例中，所述壳体上设有能罩住部分所述透镜的遮挡罩。
本申请提供的一种电池安装组件及传感器的有益效果在于：壳体上的分开设置的至少两个电池能通过一个电池盖就能进行覆盖保护，减少了电池盖的数量，从而提高了电池盖的安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电池安装组件的整体结构示意图；
图2为本申请实施例提供的电池安装组件中电池盖和壳体的爆炸结构示意图；
图3为本申请实施例提供的电池安装组件中电池盖的斜仰视结构示意图；
图4为本申请实施例提供的传感器的剖视结构示意图；
图5为本申请实施例提供的传感器中电池安装组件和安装壳的爆炸结构示意图；
图6为本申请实施例提供的传感器中遮挡罩的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、电池安装组件；11、壳体；111、第二挂接部；112、第一安装孔；113、凹槽；114、缺口；115、定位凸块；116、第二挂板；12、电池；13、电池盖；131、遮盖部；1311、第一挂接部；1312、第二安装孔；1313、旋转指示箭头；132、连接部；1321、操作部；1323、定位槽；14、第一紧固件；20、安装壳；201、第一挂板；30、电路板；40、红外感应器；50、透镜；60、遮挡罩；601、圆环板；602、遮挡板；70、第二紧固件。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-图2所示，现对本申请实施例提供的一种电池安装组件10进行说明。该电池安装组件10，包括壳体11、电池12及电池盖13。其中，壳体11上间隔设置有至少两个安装腔，各安装腔内均至少设有一个电池12，电池盖13可拆卸式设于壳体11上，这样方便更换电池12；电池盖13包括至少两个遮盖部131以及连接各遮盖部131的连接部132，各遮盖部131覆盖相对应的安装腔内的电池12，连接部132的作用是将至少两个遮盖部131连接在一起，以便多个遮盖部131对多个安装腔内的电池12进行覆盖保护时，仅需要安装一次。
本申请实施例提供的一种电池安装组件10，其中，壳体11上的分开设置的至少两个电池12能通过一个电池盖13就能进行覆盖保护，减少了电池盖13的数量，从而提高了电池盖13的安装效率。
在本实施例中，壳体11为圆形壳体，电池12以壳体11的圆心为对称点对称设置有两个，或者壳体11上的一个安装腔内并联设置两个电池12，此时一个安装腔内的两个电池12通过一个遮盖部131覆盖保护。在其他实施例中，电池12可以设置三个或四个且围绕圆心等弧距设置。
在本实施例中，连接部132为圆盘板，遮盖部131为扇形板，扇形板的大小以能完全覆盖电池12为准。其中，遮盖部131上设有第一挂接部1311，壳体11上设有第二挂接部111，圆盘板转动式设于壳体11上以使第一挂接部1311和第二挂接部111相互挂接或相互分离。电池盖13通过转动式挂接的方式与壳体11可拆卸式连接，这样方便电池盖13的组装、拆卸以及保证安装牢固性，从而能保证电池盖13不会脱落及损害。
具体地，第一挂接部1311包括若干设于遮盖部131上的挂钩，第二挂接部111包括若干设于壳体11上的并与各挂钩挂接的挂槽。挂钩大致呈l型结构，挂槽在壳体11上同样呈l型，在安装时，各挂钩先对准并插入至挂槽内，然后对连接部132施加旋转力，以使电池盖13转动，从而使挂钩挂与壳体11的内侧壁贴合挂接，保证电池盖13的安装牢固性。拆卸式，旋转电池盖13，以使挂钩与壳体11的内侧壁分离，然后将挂钩从挂槽内拔出即可，操作简单。在其他实施例中，第一挂接部1311包括若干设于遮盖部131上的挂槽，第二挂接部111包括若干设于壳体11上的并用于与各挂槽挂接的挂钩。在其他实施例中，电池盖13可通过挂钩和挂槽直接插入扣接的方式连接。
具体地，如图1-图3所示，在本实施例中，各挂钩沿遮盖部131的边缘间隔分布，这样使得遮盖部131与壳体11的挂接受力均匀且能紧密的贴合在壳体11上。在本实施例中，挂钩设置有四个、或六个，遮挡部的一个边缘设置有间隔设置的两个挂钩，这样保证电池盖13挂接的牢固性。
具体地，如图1-图3所示，在本实施例中，壳体11上设有第一安装孔112，遮盖部131上设有第二安装孔1312，第一安装孔112和第二安装孔1312同轴线时设有第一紧固件14，第一紧固件14的作用是增加电池盖13安装的牢固性。优选地，在第一安装孔112内设置镶嵌螺母，第一紧固件14为螺丝，螺丝穿过第二安装孔1312后与镶嵌螺母螺纹连接，从而将电池盖13固定在壳体11上。在其他实施方式中，壳体11和电池盖13均为塑胶材料，第一紧固件14为自攻螺丝，这样第一紧固件14同样可以将电池盖13固定在壳体11上。
如图1-图3所示，在本实施例中，壳体11的上表面设有用于供连接部132转动的凹槽113。凹槽113为圆形槽，连接部132插入至凹槽113内，凹槽113具有限位作用，能提高电池盖13的组装效率，同时保证电池盖13转动时的稳定性。
如图1-图3所示，在本实施例中，凹槽113的侧壁边缘设有缺口114，连接部132的侧壁凸设有操作部1321，操作部1321在缺口114内转动。缺口114和操作部1321的作用是给操作人员提供施力点，从而方便转动电池盖13。在本实施例中，缺口114和操作部1321均对称设置有两个，这样适配于操作员的两根手指进行施力。缺口114和操作部1321同时还具备定位作用，以提高电池盖13的组装效率。其中，遮盖部131上设置有旋转指示箭头1313，旋转指示箭头1313用于提醒操作人员，电池盖13进行旋转安装，提高电池盖13的安装效率。
如图1-图3所示，在本实施例中，连接部132的侧壁设有定位槽1323，凹槽113的侧壁设有定位凸块115，定位凸块115和定位槽1323限制连接部132的转动范围，这样设置的目的是对电池盖13的初步安装具有定位作用，定位凸块115和定位槽1323对准时，使得挂钩插入至挂槽内，提高安装效率。另一方面也是为了使在操作人员不可见的情况下，操作人员也能通过定位凸块115和定位槽1323的配合作用感受到电池盖13已经组装到位，同时也可避免挂钩造成磨损。电池盖13相贴合壳体11的一侧设有若干加强筋，加强筋成网格状，这样保证电池盖13的结构强度。
如图4-6所示，在本申请实施例还提供一种传感器，包括安装壳20、电路板30、红外感应器40、透镜50以及如上文所陈述的电池安装组件10。其中，安装壳20卡接于壳体11的一侧，透镜50设于壳体11的另一侧，电路板30设于壳体11内且位于两个电池12之间，红外感应器40电连接设于电路板30上，红外感应器40通过透镜50向外界环境进行感应，电池12用于与电路板30电连接，从而给电路板30供电。在本实施例中，电路板30设置在壳体1的内部中间，因此，电池12分开设置在电路板30的两侧。
具体地，安装壳20上设有第一挂板201，壳体11的上表面设有第二挂板116，第二挂板116与壳体11的上表面之间具有插入槽，第一挂板201转动时插入至插入槽内，从而完成安装壳20与壳体11的连接。其中，安装壳20通过第二紧固件70固定在安装目标处，安装目标可以为墙体、天花板或其他需要安装传感器的场所结构。第二紧固件70为螺丝或螺栓。在需要更换电池12时，先将壳体11从安装壳20上旋转式取下来，然后将电池盖13从壳体11上取下来，就可以更换电池12，使得电池12的更换具有操作简单、方便的优点。
具体地，如图4和图6所示，在本实施例中，壳体11上设有能罩住部分透镜50的遮挡罩60。优选地，透镜50为半球透镜，红外感应器40的感应范围为360°，这样传感器可以适用于大部分环境中，当应用环境中的特定角度不允许进行感应时，可以将该遮挡罩60安装在壳体11上，以使该遮挡罩60对该特定角度进行遮挡，使得红外感应器40对该特定角度无法进行感应。具体地，遮挡罩60包括圆环板601以及设于圆环板601上的遮挡板602，遮挡板602为球形板的四分之一，这样遮挡板602能同时遮挡透镜50的一半，圆环板601转动式设于壳体11上，这样使得该传感器的感应角度范围可以随时调节。圆环板601通过卡块卡入环槽内的方式转动设于壳体11上，也可以通过在圆环板601上设置第一磁环，壳体11上设置第二磁环，第一磁环和第二磁环相吸的方式转动设置在壳体11上。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种电池安装组件，其特征在于，包括壳体、电池及电池盖，所述壳体上间隔设置有至少两个安装腔，各所述安装腔内均至少设有一个所述电池，所述电池盖可拆卸式设于所述壳体上，所述电池盖包括至少两个遮盖部以及连接各所述遮盖部的连接部，各所述遮盖部覆盖相对应的所述安装腔内的所述电池。
2.如权利要求1所述的电池安装组件，其特征在于，所述连接部为圆盘板，所述遮盖部为扇形板，所述遮盖部上设有第一挂接部，所述壳体上设有第二挂接部，所述圆盘板转动式设于所述壳体上以使所述第一挂接部和所述第二挂接部相互挂接或相互分离。
3.如权利要求2所述的电池安装组件，其特征在于，所述第一挂接部包括若干设于所述遮盖部上的挂钩，所述第二挂接部包括若干设于所述壳体上的并与各所述挂钩挂接的挂槽。
4.如权利要求3所述的电池安装组件，其特征在于，各所述挂钩沿所述遮盖部的边缘间隔分布。
5.如权利要求1所述的电池安装组件，其特征在于，所述壳体上设有第一安装孔，所述遮盖部上设有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴线时设有紧固件。
6.如权利要求2所述的电池安装组件，其特征在于，所述壳体上设有用于供所述连接部转动的凹槽。
7.如权利要求6所述的电池安装组件，其特征在于，所述凹槽的侧壁边缘设有缺口，所述连接部的侧壁凸设有操作部，所述操作部在所述缺口内转动。
8.如权利要求6所述的电池安装组件，其特征在于，所述连接部的侧壁设有定位槽，所述凹槽的侧壁设有定位凸块，所述定位凸块和所述定位槽限制所述连接部的转动范围。
9.一种传感器，其特征在于，包括安装壳、电路板、红外感应器、透镜以及如权利要求1-8中任一项所述的电池安装组件，所述安装壳卡接于所述壳体的一侧，所述透镜设于所述壳体的另一侧，所述电路板设于所述壳体内且位于两所述电池之间，所述红外感应器电连接设于所述电路板上。
10.如权利要求9所述的传感器，其特征在于，所述壳体上设有能罩住部分所述透镜的遮挡罩。
技术总结