本实用新型涉及不锈钢厚管加工技术领域，具体为一种不锈钢厚管挤压成型装置。
背景技术：
不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。不锈钢弯头用于管件转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方；不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方；不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方；
在不锈钢厚管的加工过程中需要对不锈钢厚管进行挤压成型，然而，现有的不锈钢厚管挤压成型装置在使用时，不能对不同尺寸对不锈钢厚管进行挤压成型，不便于操作使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢厚管挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：固定框，所述固定框的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆的底端，两个螺纹杆的外侧均螺纹安装有连接板，四个连接板中位于上方的两个连接板相互靠近的一侧与位于下方的两个连接板相互靠近的一侧均固定安装有同一个u型架，两个u型架的内侧均固定安装有压辊，两个螺纹杆的顶端均延伸至固定框的上方，两个螺纹杆中位于右侧的螺纹杆的顶端固定安装有圆盘，圆盘的顶部固定安装有拨动杆，两个螺纹杆的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，圆盘的外侧开设有多个插槽，固定框的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑槽的内壁上，滑杆的另一端延伸至固定框外并固定安装有拉板，拉板的一侧固定安装有插杆，插杆与插槽相适配。
进一步的，所述固定框的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆与轴承的内圈固定套接，便于转动安装螺纹杆。
进一步的，所述螺纹杆的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个u型架的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
进一步的，所述连接板的内侧开设有螺纹孔，连接板通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆的外侧，便于将连接板与螺纹杆螺纹连接。
进一步的，所述u型架的两侧内壁上均固定安装有卡块，两个卡块相互靠近的一侧均与压辊固定连接，便于固定安装压辊。
进一步的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内，对滑杆起到一定的限位作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，操作简单，可以通过对两个压辊之间的距离进行调节，以适用于不同尺寸的不锈钢厚管的挤压成型，操作简单，便于操作使用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；
图2为图1中a位置的局部放大图；
图3为图1实施例中的圆盘的b-b截面的结构示意图。
附图标记：1、固定框；2、螺纹杆；3、连接板；4、u型架；5、压辊；6、圆盘；7、拨动杆；8、皮带轮；9、皮带；10、插槽；11、滑槽；12、滑杆；13、弹簧；14、拉板；15、插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1-图3，其中图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；图2为图1中a位置的局部放大图；图3为图1实施例中的圆盘的b-b截面的结构示意图，一种不锈钢厚管挤压成型装置，包括：固定框1，所述固定框1的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆2的底端，两个螺纹杆2的外侧均螺纹安装有连接板3，四个连接板3中位于上方的两个连接板3相互靠近的一侧与位于下方的两个连接板3相互靠近的一侧均固定安装有同一个u型架4，两个u型架4的内侧均固定安装有压辊5，两个螺纹杆2的顶端均延伸至固定框1的上方，两个螺纹杆2中位于右侧的螺纹杆2的顶端固定安装有圆盘6，圆盘6的顶部固定安装有拨动杆7，两个螺纹杆2的外侧均固定安装有皮带轮8，两个皮带轮8上传动连接有同一个皮带9，圆盘6的外侧开设有多个插槽10，固定框1的一侧开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑杆12，滑杆12的一端固定安装有弹簧13的一端，弹簧13的另一端固定安装在滑槽11的内壁上，滑杆12的另一端延伸至固定框1外并固定安装有拉板14，拉板14的一侧固定安装有插杆15，插杆15与插槽10相适配。
所述固定框1的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆2与轴承的内圈固定套接，便于转动安装螺纹杆2。
所述螺纹杆2的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个u型架4的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
所述连接板3的内侧开设有螺纹孔，连接板3通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆2的外侧，便于将连接板3与螺纹杆2螺纹连接。
所述u型架4的两侧内壁上均固定安装有卡块，两个卡块相互靠近的一侧均与压辊5固定连接，便于固定安装压辊5。
所述滑槽11的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆12的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内，对滑杆12起到一定的限位作用。
综上所述，本实用新型提供的一种不锈钢厚管挤压成型装置，在使用时，可以通过拉动拉板14向右移动，使得拉板14带动插杆15与滑杆12向右移动，使得插杆15滑出插槽10，解除对圆盘6的限位，并且通过弹簧13的弹性形变，使得弹簧13受力拉伸，然后即可通过拨动拨动杆7带动圆盘6转动，并带动位于右侧的螺纹杆2转动，从而即可通过两个皮带轮8与皮带9的传动连接，即可带动两个螺纹杆2同步转动，从而即可通过螺纹杆2外侧的两组外螺纹，即可带动两个u型架4相互靠近或相互远离移动，从而即可带动两个压辊5相互靠近或相互远离移动，从而即可通过调节两个压辊5之间的距离以适用于不同尺寸的不锈钢厚管的挤压成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于，包括：固定框(1)，所述固定框(1)的底部内壁上转动安装有两个螺纹杆(2)的底端，两个螺纹杆(2)的外侧均螺纹安装有连接板(3)，四个连接板(3)中位于上方的两个连接板(3)相互靠近的一侧与位于下方的两个连接板(3)相互靠近的一侧均固定安装有同一个u型架(4)，两个u型架(4)的内侧均固定安装有压辊(5)，两个螺纹杆(2)的顶端均延伸至固定框(1)的上方，两个螺纹杆(2)中位于右侧的螺纹杆(2)的顶端固定安装有圆盘(6)，圆盘(6)的顶部固定安装有拨动杆(7)，两个螺纹杆(2)的外侧均固定安装有皮带轮(8)，两个皮带轮(8)上传动连接有同一个皮带(9)，圆盘(6)的外侧开设有多个插槽(10)，固定框(1)的一侧开设有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动安装有滑杆(12)，滑杆(12)的一端固定安装有弹簧(13)的一端，弹簧(13)的另一端固定安装在滑槽(11)的内壁上，滑杆(12)的另一端延伸至固定框(1)外并固定安装有拉板(14)，拉板(14)的一侧固定安装有插杆(15)，插杆(15)与插槽(10)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述固定框(1)的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆(2)与轴承的内圈固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述螺纹杆(2)的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述连接板(3)的内侧开设有螺纹孔，连接板(3)通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆(2)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述u型架(4)的两侧内壁上均固定安装有卡块，两个卡块相互靠近的一侧均与压辊(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢厚管挤压成型装置，其特征在于，所述滑槽(11)的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆(12)的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。
技术总结