本实用新型涉及一种防卡装置，特别涉及到一种热轧后带坯打卷防卡装置。
背景技术：
加热后的镍锭在热轧结束后轧成工艺要求的热轧带坯，为方便运输和后道热处理，需要打成直径可供热处理炉装料架的卷径，而在成卷时带材的头、尾端易被卡入打卷机内，造成设备故障，这样既影响正常生产，又容易把轧卷机辊擦伤，而影响后序带坯外观质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种热轧后带坯打卷防卡装置。本实用新型热轧后带坯打卷防卡装置能够使得热轧后的带坯顺利成卷，既确保带材成卷的尺寸一致，又保证带坯外观不被擦伤，使热轧和成卷同步进行，提高工作效率和带坯成品合格率。
为解决现有技术的不足，本实用新型采用以下技术方案：一种热轧后带坯打卷防卡装置，包括第一托料辊、第二托料辊、防卡弧形板、第一压送辊、第二压送辊、送料辊道组、第一下托辊、第二下托辊和第三下托辊，所述送料辊道组、第一下托辊、第二下托辊和第三下托辊从左至右依次设置，所述送料辊道组、第一下托辊、第二下托辊上表面设置在一个水平面上，所述第一下托辊的正上方设置有第一压送辊，所述第二压送辊位于第二下托辊和第三下托辊之间，第二压送辊与第一压送辊的下表面位于同一个水平面上，所述第二压送辊的右上方设置有第二托料辊，所述第二压送辊与第二托料辊之间设置有防卡弧形板，第二托料辊与第一托料辊的下表面位于同一个水平面上。
通过调整所述第二压送辊、第二下托辊和第三下托辊的相对位置保证通过的带坯头部为弧形，且带坯头部不碰撞防卡弧形板。
所述带坯头部与第二托料辊有5mm以上的间距。
所述防卡弧形板在靠近第二托料辊和第二压送辊面处，分别加工成弧形且间距在3～5mm。
所述第一压送辊和第一下托辊进料口处两侧各安装立柱导辊，可沿第一压送辊和第一下托辊母线方向调节。
所述第一压送辊和第一下托辊的之间设置有允许带坯通过的间隙。
所述第一压送辊和第二压送辊可根据带坯的厚薄进行上下调节。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
（1）热轧结束后的带坯由送料辊组送入打卷机组，并由打卷机压送辊和托辊传动进行打卷，本实用新型的带坯打卷防卡装置能够保证带坯顺利成卷，使热轧机生产畅通；生产过程中防止带坯卡死，防止带坯发生摩擦变形，从而提高和确保带坯的表面质量；
（2）安装好防卡弧形板后，不需要调整，省时耐用；
（3）结构简单，安装、维修方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型热轧后带坯打卷防卡装置的结构示意图。
图中：1—热轧后成卷带坯、2—第一托料辊、3—第二托料辊、4—防卡弧形板、5—第一压送辊、6—第二压送辊、7—送料辊道组、8—第一下托辊、9—第二下托辊、10—第三下托辊。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，一种热轧后带坯打卷防卡装置，包括第一托料辊2、第二托料辊3、防卡弧形板4、第一压送辊5、第二压送辊6、送料辊道组7、第一下托辊8、第二下托辊9和第三下托辊10，所述送料辊道组7、第一下托辊8、第二下托辊9和第三下托辊10从左至右依次设置，所述送料辊道组7、第一下托辊8、第二下托辊9上表面设置在一个水平面上，所述第一下托辊8的正上方设置有第一压送辊5，所述第二压送辊6位于第二下托辊9和第三下托辊10之间，第二压送辊6与第一压送辊5的下表面位于同一个水平面上，所述第二压送辊6的右上方设置有第二托料辊3，所述第二压送辊6与第二托料辊3之间设置有防卡弧形板4，第二托料辊3与第一托料辊2的下表面位于同一个水平面上。
通过调整所述第二压送辊6、第二下托辊9和第三下托辊10的相对位置保证通过的带坯头部为弧形，且带坯头部不碰撞防卡弧形板4。
所述带坯头部与第二托料辊3有5mm以上的间距。
所述防卡弧形板4在靠近第二托料辊3和第二压送辊6面处，分别加工成弧形且间距在3～5mm，防止擦伤第二托料辊3和第二压送辊6的辊面。本实施例中间距为4mm。
所述第一压送辊5和第一下托辊8进料口处两侧各安装立柱导辊，可沿第一压送辊5和第一下托辊8母线方向调节，确保热轧带坯在打卷机中间打卷。
所述第一压送辊5和第一下托辊8的之间设置有允许带坯通过的间隙。
所述第一压送辊5和第二压送辊6可根据带坯的厚薄进行上下调节。
第一托料辊2、第二托料辊3、防卡弧形板4、第一压送辊5、第二压送辊6、第一下托辊8、第二下托辊9和第三下托辊10零部件两端都固定在打卷机左右牌坊上，并都有传动机构的连接，按功能的要求传动。送料辊道组7另有传动机组，把热轧机热轧后的带坯输入打卷机打卷。
热轧机热轧后的带坯由送料辊道组7传动，把带坯输送到第一压送辊5和第一下托辊8之间，在传动力的作用下，第一压送辊5和第一下托辊8咬入带坯，并送至第二下托辊9和第三下托辊10，调节第二压送辊6使带坯头部成打卷弧形，如果弧形小带坯头部顶撞在防卡弧形板4上，不会穿入第二托料辊3和第二压送辊6之间，关闭打卷机传动机构，并开倒车把带坯头部退出第二压送辊6和第三下托辊10，关闭打卷机传动机构，调节第二压送辊6，最后开动正常打卷传动机构，若带坯头部弧形过大，用同样的方法，直至正常的带坯头部为弧形，正常的带坯头部弧形是带坯头在调节第二压送辊6和第三下托辊10的作用力下，带坯头部弧形不碰撞防卡弧形板4，并离第二托料辊3有5mm以上的间距，穿至第一托料辊2逆时转到第二托料辊3成卷形，等带坯尾部端进入第二压送辊6和第三下托辊10后，尾部端成勾形碰撞防卡弧形板4，在第一托料辊2和第二托料辊3的转动动力下，加上热轧后成卷带坯1的转动扭力，很快使带坯尾部端收成卷形，整卷热轧带坯成卷完成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种热轧后带坯打卷防卡装置，其特征在于，包括第一托料辊（2）、第二托料辊（3）、防卡弧形板（4）、第一压送辊（5）、第二压送辊（6）、送料辊道组（7）、第一下托辊（8）、第二下托辊（9）和第三下托辊（10），所述送料辊道组（7）、第一下托辊（8）、第二下托辊（9）和第三下托辊（10）从左至右依次设置，所述送料辊道组（7）、第一下托辊（8）、第二下托辊（9）上表面设置在一个水平面上，所述第一下托辊（8）的正上方设置有第一压送辊（5），所述第二压送辊（6）位于第二下托辊（9）和第三下托辊（10）之间，第二压送辊（6）与第一压送辊（5）的下表面位于同一个水平面上，所述第二压送辊（6）的右上方设置有第二托料辊（3），所述第二压送辊（6）与第二托料辊（3）之间设置有防卡弧形板（4），第二托料辊（3）与第一托料辊（2）的下表面位于同一个水平面上。
2.根据权利要求1所述的热轧后带坯打卷防卡装置，其特征在于，通过调整所述第二压送辊（6）、第二下托辊（9）和第三下托辊（10）的相对位置保证通过的带坯头部为弧形，且带坯头部不碰撞防卡弧形板（4）。
3.根据权利要求2所述的热轧后带坯打卷防卡装置，其特征在于，所述带坯头部与第二托料辊（3）有5mm以上的间距。
4.根据权利要求1或2所述的热轧后带坯打卷防卡装置，其特征在于，所述防卡弧形板（4）在靠近第二托料辊（3）和第二压送辊（6）面处，分别加工成弧形且间距在3～5mm。
5.根据权利要求1所述的热轧后带坯打卷防卡装置，其特征在于，所述第一压送辊（5）和第一下托辊（8）进料口处两侧各安装立柱导辊，可沿第一压送辊（5）和第一下托辊（8）母线方向调节。
6.根据权利要求1所述的热轧后带坯打卷防卡装置，其特征在于，所述第一压送辊（5）和第一下托辊（8）的之间设置有允许带坯通过的间隙。
7.根据权利要求1所述的热轧后带坯打卷防卡装置，其特征在于，所述第一压送辊（5）和第二压送辊（6）可根据带坯的厚薄进行上下调节。
技术总结