本实用新型涉及棒材高速上钢技术领域，尤其是涉及一种高速碎断剪设备。
背景技术：
目前双高棒生产线高速上钢区域的设备主要包括转辙器、碎断剪、夹送辊、分断剪(成品倍尺飞剪)、高速四通道导管、夹尾制动器、转毂上钢装置等。在生产过程中，棒材轧件出k1轧机后经过水箱分段逐级冷却和回复后，经成品倍尺飞剪剪切，一般成品倍尺飞剪不具有碎断功能，需在成品倍尺飞剪前布置一台高速碎断剪设备用于切头和事故状态下的碎断，现有的布置一般是在双高棒两切分之后的每条线的成品倍尺飞剪前均布置一台碎断剪设备，高棒最大轧制速度可达45m/s，因此碎断剪设备需要保持常转，布置两台碎断剪设备一方面增加了设备投资，同时会造成耗电量增加，增加吨钢生产成本；另一方面占用空间大，相应的公辅设施也要增加，设备故障点增多，检修维护量加大。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高速碎断剪设备，可以对切分后的两根棒材轧件同时切头、切尾和碎断，用一台碎断剪设备实现现有技术中两台碎断剪设备的功能，节省了设备投资、能耗和生产成本，占用空间小，减少了公辅设施，降低了检修和维护量。
根据本实用新型实施例的高速碎断剪设备，包括：
碎断剪本体；
刀架组件，所述刀架组件包括四个刀架组件，其中，两个所述刀架组件呈上下间隔开地布置在所述碎断剪本体的第一侧且可高速转动地与所述碎断剪本体相连，其余两个所述刀架组件呈上下间隔开地布置在所述碎断剪本体的第二侧且可高速转动地与所述碎断剪本体相连，所述第一侧与所述第二侧相对；
剪刃，每一所述刀架组件的周面上固定有所述剪刃，所述第一侧处的两个所述刀架组件上的所述剪刃相互配合及所述第二侧处的两个所述刀架组件上的所述剪刃相互配合，用于剪切棒材轧件。
根据本实用新型实施例的高速碎断剪设备，通过在碎断剪本体两侧均上下间隔开地布置两个刀架组件，每一个刀架组件周面上固定有剪刃，每一侧的剪刃各对应棒材轧件两切分后的一条剪切线，从而可以对切分后的两根棒材轧件同时切头、切尾和碎断，用一台碎断剪设备实现了现有技术中两台碎断剪设备的功能，节省了设备投资、能耗和生产成本，占用空间小，减少了公辅设施，降低了检修和维护量。
根据本实用新型的一个实施例，每一所述刀架组件的周面上固定有至少一个所述剪刃。
根据本实用新型进一步的实施例，每一所述刀架组件的周面上固定有两个所述剪刃，每一所述刀架组件上的两个所述剪刃相对于相应的所述刀架组件的旋转中心呈180°对称布置。
根据本实用新型的一个实施例，所述刀架组件的周面上设有凹槽，所述剪刃的一端位于所述凹槽中并通过锁紧楔楔固，所述锁紧楔通过锁紧件固定在所述刀架组件上。
根据本实用新型进一步的实施例，还包括调整垫片，所述调整垫片位于所述凹槽中且垫设在所述剪刃的一端端面处。
根据本实用新型的一个实施例，相互配合的两个所述剪刃的剪切闭合最小间隙为0.1mm。
根据本实用新型的一个实施例，还包括检测开关，所述检测开关用于检测所述刀架组件的转速。
根据本实用新型进一步的实施例，所述检测开关通过检测开关支架固定在所述碎断剪本体上，且所述检测开关接近于所述刀架组件。
根据本实用新型的一些实施例，所述碎断剪本体包括箱体和驱动组件，所述驱动组件支撑在所述箱体上，用于带动四个所述刀架组件高速转动。
根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括上传动轴、下传动轴、上传动齿轮、下传动齿轮和电机，所述上传动轴和所述下转动轴上下间隔且可高速旋转地支撑在所述箱体上，所述上传动齿轮和所述下传动齿轮分别对应地设置在所述上传动轴和所述下传动轴上，所述上传动齿轮和所述下传动齿轮啮合配合，两个所述刀架组件分别对应地安装在所述上传动轴及所述下传动轴的一端上，其余两个所述刀架组件分别对应地安装在所述上传动轴及所述下传动轴的另一端上，所述电机与所述上传动轴或所述下传动轴相连，以直接驱动所述上传动齿轮或所述下传动齿轮高速旋转。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的高速碎断剪设备的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的高速碎断剪设备的第二侧视图。
图3为本实用新型实施例的高速碎断剪设备在剪刃配合部分结构的局部放大示意图。
图4为本实用新型实施例的a-a向剖视图。
附图标记：
高速碎断剪设备1000
碎断剪本体1上传动轴121下传动轴122上传动齿轮123
下传动齿轮124限位盖板125
刀架组件2凹槽21
剪刃3
锁紧楔4
锁紧件5
调整垫片6
检测开关7
检测开关支架8
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合图1至图4来说明本发明实施例的高速碎断剪设备1000。
如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的高速碎断剪设备1000，包括碎断剪本体1、刀架组件2、剪刃3。刀架组件2包括四个刀架组件2，其中，两个刀架组件2呈上下间隔开地布置在碎断剪本体1的第一侧且可高速转动地与碎断剪本体1相连，其余两个刀架组件2呈上下间隔开地布置在碎断剪本体1的第二侧且可高速转动地与碎断剪本体1相连，第一侧与第二侧相对；每一刀架组件2的周面上固定有剪刃3，第一侧处的两个刀架组件2上的剪刃3相互配合及第二侧处的两个刀架组件2上的剪刃3相互配合，用于剪切棒材轧件。
根据本实用新型实施例的高速碎断剪设备1000，通过在碎断剪本体1两侧均上下间隔开地布置两个刀架组件2，每一个刀架组件2周面上固定有剪刃3，每一侧的剪刃3各对应棒材轧件两切分后的一条剪切线，从而可以对切分后的两根棒材轧件同时切头、切尾和碎断，用一台碎断剪设备实现了现有技术中两台碎断剪设备的功能，节省了设备投资、能耗和生产成本，占用空间小，减少了公辅设施，降低了检修和维护量。
根据本实用新型的一个实施例，每一刀架组件2的周面上固定有至少一个剪刃3。由此，可以保证每一侧的两个刀架组件2之间，至少有一对剪刃3相互配合，从而可以实现对棒材轧件的切头、切尾和碎断功能。
根据本实用新型进一步的实施例，每一刀架组件2的周面上固定有两个剪刃3，每一刀架组件2上的两个剪刃3相对于相应的刀架组件2的旋转中心呈180°对称布置。可以理解的是，当每一个刀架组件2上的两个剪刃3同时工作时，可以得到较短长度尺寸的棒材轧件，从而满足不同客户的生产需求；且当轧制出现故障时，每一刀架组件2上的两个剪刃3都进行碎断工作，碎断效率高，棒材轧件碎断长度较短，便于物料收集和运输；此外，每一刀架组件2上的两个剪刃3相对于相应的刀架组件2的旋转中心呈180°对称布置，可以使得刀架组件2重心居中，旋转更平稳。
根据本实用新型的一个实施例，刀架组件2的周面上设有凹槽21，剪刃3的一端位于凹槽21中并通过锁紧楔4楔固，锁紧楔4通过锁紧件5固定在刀架组件2上。由此，使得剪刃3在刀架组件2的凹槽21中固定牢固，且便于剪刃3的拆装和更换。
根据本实用新型进一步的实施例，还包括调整垫片6，调整垫片6位于凹槽21中且垫设在剪刃3的一端端面处。可以理解的是，通过调整调整垫片6，可以调整相互配合的两个剪刃3的剪切闭合间隙，从而可以满足对不同直径尺寸的棒材轧件进行剪切。
根据本实用新型的一个实施例，相互配合的两个剪刃3的剪切闭合最小间隙为0.1mm。这样，一方面可以保证高速碎断剪设备1000的剪切效果好，另一方面可以避免相互配合的两个剪刃3在剪切过程中因发生碰撞而造成损坏。
根据本实用新型的一个实施例，还包括检测开关7，检测开关7用于检测刀架组件2的转速。可以理解的是，通过设置检测开关7，可以实时检测刀架组件2的转速及剪刃3的位置。
根据本实用新型进一步的实施例，检测开关7通过检测开关支架8固定在碎断剪本体1上，且检测开关7接近于刀架组件2。可以理解的是，通过设置检测开关支架8，使得检测开关7的拆装更为方便。
根据本实用新型的一些实施例，碎断剪本体1包括箱体11和驱动组件12，驱动组件12支撑在箱体11上，用于带动四个刀架组件2高速转动。可以理解的是，通过驱动组件12的驱动作用，带动四个刀架组件2高速转动，从而实现对棒材轧件的高速剪切工作。
根据本实用新型的一些实施例，驱动组件12包括上传动轴121、下传动轴122、上传动齿轮123、下传动齿轮124和电机，上传动轴121和下转动轴122上下间隔且可高速旋转地支撑在箱体11上，上传动齿轮123和下传动齿轮124分别对应地设置在上传动轴121和下传动轴122上，上传动齿轮123和下传动齿轮124啮合配合，两个刀架组件2分别对应地安装在上传动轴121及下传动轴122的一端上，其余两个刀架组件2分别对应地安装在上传动轴121及下传动轴122的另一端上，电机与上传动轴121或下传动轴122相连，以直接驱动上传动齿轮123或下传动齿轮124高速旋转。由此，实现了驱动组件12对四个刀架组件2的驱动作用，且传动平稳，使得四个组件刀架组件2能平稳地高速旋转，从而实现了该高速碎断剪设备1000对棒材轧件的高速剪切工作，且通过调整电机的转速，可以对刀架组件2的转速进行调整，从而调整剪刃3的剪切速度。
优选地，上传动齿轮123和下传动齿轮124之间为等比传动。由此，使得碎断剪本体1每一侧的两个刀架组件2均能以相同的速度同步转动，便于剪刃3之间相互配合对棒材轧件进行剪切。
优选地，驱动组件12还包括四个限位盖板125，四个限位盖板125分别对应地设置在刀架组件2的外端端部处，以防止刀架组件2高速旋转时产生轴向窜动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种高速碎断剪设备，其特征在于，包括：
碎断剪本体；
刀架组件，所述刀架组件包括四个刀架组件，其中，两个所述刀架组件呈上下间隔开地布置在所述碎断剪本体的第一侧且可高速转动地与所述碎断剪本体相连，其余两个所述刀架组件呈上下间隔开地布置在所述碎断剪本体的第二侧且可高速转动地与所述碎断剪本体相连，所述第一侧与所述第二侧相对；
剪刃，每一所述刀架组件的周面上固定有所述剪刃，所述第一侧处的两个所述刀架组件上的所述剪刃相互配合及所述第二侧处的两个所述刀架组件上的所述剪刃相互配合，用于剪切棒材轧件。
2.根据权利要求1所述的高速碎断剪设备，其特征在于，每一所述刀架组件的周面上固定有至少一个所述剪刃。
3.根据权利要求2所述的高速碎断剪设备，其特征在于，每一所述刀架组件的周面上固定有两个所述剪刃，每一所述刀架组件上的两个所述剪刃相对于相应的所述刀架组件的旋转中心呈180°对称布置。
4.根据权利要求1所述的高速碎断剪设备，其特征在于，所述刀架组件的周面上设有凹槽，所述剪刃的一端位于所述凹槽中并通过锁紧楔楔固，所述锁紧楔通过锁紧件固定在所述刀架组件上。
5.根据权利要求4所述的高速碎断剪设备，其特征在于，还包括调整垫片，所述调整垫片位于所述凹槽中且垫设在所述剪刃的一端端面处。
6.根据权利要求1所述的高速碎断剪设备，其特征在于，相互配合的两个所述剪刃的剪切闭合最小间隙为0.1mm。
7.根据权利要求1所述的高速碎断剪设备，其特征在于，还包括检测开关，所述检测开关用于检测所述刀架组件的转速。
8.根据权利要求7所述的高速碎断剪设备，其特征在于，所述检测开关通过检测开关支架固定在所述碎断剪本体上，且所述检测开关接近于所述刀架组件。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的高速碎断剪设备，其特征在于，所述碎断剪本体包括箱体和驱动组件，所述驱动组件支撑在所述箱体上，用于带动四个所述刀架组件高速转动。
10.根据权利要求9所述的高速碎断剪设备，其特征在于，所述驱动组件包括上传动轴、下传动轴、上传动齿轮、下传动齿轮和电机，所述上传动轴和所述下传动轴上下间隔且可高速旋转地支撑在所述箱体上，所述上传动齿轮和所述下传动齿轮分别对应地设置在所述上传动轴和所述下传动轴上，所述上传动齿轮和所述下传动齿轮啮合配合，两个所述刀架组件分别对应地安装在所述上传动轴及所述下传动轴的一端上，其余两个所述刀架组件分别对应地安装在所述上传动轴及所述下传动轴的另一端上，所述电机与所述上传动轴或所述下传动轴相连，以直接驱动所述上传动齿轮或所述下传动齿轮高速旋转。
技术总结