本实用新型属于冷轧机技术领域，具体涉及一种防止传动轴移位的冷轧机。
背景技术：
冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
经冷轧工序的产品特点主要是表面光洁、尺寸精度高，但是由于传动轴与压盖之间留有空隙，在传动轴工作时会出现移位的现象，主传动轴与副传动轴上的轧辊之间就会相应出现偏移，使冷轧出的产品不符合要求，影响到冷轧工作的质量，而且容易损坏冷轧机。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止传动轴移位的冷轧机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止传动轴移位的冷轧机，包括有主传动轴组、副传动轴组、设置在所述主传动轴组一侧的主传动轴压盖、设置在所述副传动轴组一侧的副传动轴压盖、设置在所述主传动轴组上的第一轧辊、设置在所述副传动轴组上的第二轧辊、机架牌坊以及机架，所述主传动轴压盖一端和副传动轴压盖一端与所述机架牌坊固定连接，另一端与所述机架固定连接，在所述主传动轴组和所述主传动轴压盖之间设置第一端面轴承，在所述副传动轴组和所述副传动轴压盖之间设置第二端面轴承。
进一步具体的，所述主传动轴组包括有主传动轴、从右至左设置在所述主传动轴上的第一圆锥滚子轴承、第一齿轮、第一滚针轴承以及第二滚针轴承，所述第一轧辊设置在所述主传动轴上，位于所述第一滚针轴承和第二滚针轴承之间。
进一步具体的，在所述第一滚针轴承和第一轧辊之间设置第一压盖，在所述第二滚针轴承和第一端面轴承之间设置第二压盖。
进一步具体的，所述副传动轴组包括有副传动轴、从右至左设置在所述副传动轴上的第二圆锥滚子轴承、第二齿轮、第三滚针轴承以及第四滚针轴承，所述第二轧辊设置在所述副传动轴上，位于所述第三滚针轴承和第四滚针轴承之间。
进一步具体的，在所述第三滚针轴承和第二轧辊之间设置第三压盖，在所述第四滚针轴承和第二端面轴承之间设置第四压盖。
进一步具体的，所述第一轧辊的辊面上设置第一成型缺口，所述第二轧辊的辊面上设置第二成型缺口，所述第一成型缺口与第二成型缺口组合成一个完整的成型腔。
进一步具体的，所述主传动轴压盖和副传动轴压盖与所述机架牌坊和机架螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
目前的冷轧机传动轴与盖板之间都留有空隙，在传动轴运动过程中难免会发生位移，使得设置在传动轴上的轧辊也随着传动轴移位，会导致冷轧出的产品不符合要求，影响工作质量，容易损坏冷轧机，本实用新型在传动轴与压盖之间设置了端面轴承，与传动轴相抵，减少了传动轴的位移，保证产品的质量，增加机器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图一；
图2为本实用新型立体结构示意图二；
图3为本实用新型传动模块与冷轧机传动结构示意图；
图4为本实用新型中立冷轧机立体结构示意图；
图5为本实用新型中立冷轧机主视结构示意图；
图6为本实用新型中立冷轧机a-a剖视图。
图中：10、第一端面轴承；11、主传动轴；12、第一圆锥滚子轴承；13、第一齿轮；14、第一滚针轴承；15、第一轧辊；16、第二滚针轴承；17、主传动轴压盖；18、第一压盖；19、第二压盖；20、第二端面轴承；21、副传动轴；22、第二圆锥滚子轴承；23、第二齿轮；24、第三滚针轴承；25、第二轧辊；26、第四滚针轴承；27、副传动轴压盖；28、第三压盖；29、第四压盖；3、成型腔；4、机架牌坊；5、机架；6、传动部；61、传动模块；611、传动轴；612、齿轮；62、外壳体；7、冷轧部；71、冷却液槽；711、进料口；712、出料口；72、立冷轧机；73、平冷轧机；731、水平轴；732、锥形轴承；8、底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
图1、图2、图3、图4、图5和图6所示为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型所述一种防止传动轴移位的冷轧机机组，如图1、图2和图3所示，包括有底座8、传动部6以及冷轧部7，所述传动部6与冷轧部7设置在所述底座8上，所述传动部6设置在所述冷轧部7的一侧，所述传动部6与所述冷轧部7通过联轴器(图中未展示)连接，所述冷轧部7包括有若干冷轧机、冷却液槽71以及顶盖(图中未展示)，若干所述冷轧机设置在所述冷却液槽71内，若干所述冷轧机固定在所述冷却液槽71内，所述冷却液槽71内设置冷却液，用于给所述冷轧机降温，防止冷轧机长时间工作温度过高，损坏冷轧机，减少冷轧机的使用寿命，发生安全隐患；所述顶盖设置在所述冷却液槽71的顶部，用所述顶盖将冷却液槽71盖住，防止在工作过程中冷却液飞溅，并阻挡外部灰尘、油污进入，影响使用；所述冷轧机至少设置两组，在本实用新型中设置十组，若干所述冷轧机至少一组竖向设置，其余为水平设置，所述竖向设置的冷轧机称为立冷轧机72，所述水平设置的冷轧机称为平冷轧机73，在本实用新型中，有五组冷轧机竖向设置，五组水平设置，且竖直设置的冷轧机与水平设置的冷轧机的排列顺序为，一组竖向设置，一组水平设置，一组竖向设置，一组水平设置，在所述冷却液槽71上设置进料口711和出料口742，原料进入冷轧机开始轧制的口子称为进料口711，最终轧制完成出来的口子称为出料口712，在所述冷轧机上设置成型腔3，靠近出料口712处的所述冷轧机上的成型腔3为圆形，其余为正多边形，在冷轧机工作过程中，钢卷会出现打滑，导致最后的产出不符合要求，将成型腔3设置成正多边形，防止钢卷打滑，将靠近出料口712处的成型腔3设置成圆形，使得最后得出的钢卷仍为圆形。
所述传动部6包括有若干传动模块61以及外壳体62，若干所述传动模块61设置在外壳体62内，在本实用新型中，所述外壳体62设置三块，依次套设在传动模块61的外，设置三块外壳体62，方便将传动模块61设置在外壳体62内，也方便外壳体62的拆放，所述传动模块61包括有传动轴611和齿轮612，所述齿轮612设置在传动轴611上，在本实用新型中，齿轮612设置一个或者两个，靠近出料口712与进料口711处的传动模块61设置一个齿轮612，其余设置两个齿轮612，设置两个齿轮612的，两个齿轮612的规格尺寸不一致，各齿轮612在传动轴611上的摆放位置也不一致，目的是保证需要啮合的齿轮612之间可以方便相互啮合，两相邻所述齿轮612外啮合设置，在本实用新型中，所述传动模块61设置上下两排，在同一排的两个传动模块61之间设置一个传动模块61，设置的这个传动模块61与其他的两个不在同一排，且这一个传动模块61上的齿轮612与相邻其他两个传动模块61上的齿轮612分别外啮合，各齿轮612根据规格尺寸选择合适的另一齿轮612进行外啮合，进一步具体的，小规格齿轮612与相邻大规格齿轮612外啮合，与全部使用同一规格尺寸的齿轮612相比，减少了占用面积；所述传动模块61至少设置两组，可根据需要自行设置需要的组数，一般情况下传动模块61的数量与冷轧机的数量保持一致，在本实用新型中设置十组；所述传动模块61分为主传动模块和副传动模块，所述的主传动模块设置一组，其余为副传动模块，所述的主传动模块连接电机，并通过齿轮612外啮合带动其他副传动模块工作。
所述冷轧机，如图4、图5以及图6所示，包括有主传动轴组、副传动轴组、设置在所述主传动轴组一侧的主传动轴压盖17、设置在所述副传动轴组一侧的副传动轴压盖27、设置在所述主传动轴组上的第一轧辊15、设置在所述副传动轴组上的第二轧辊25、机架牌坊4以及机架5，所述主传动轴压盖17一端和副传动轴压盖27一端与所述机架牌坊4固定连接，另一端与所述机架5固定连接，在本实用新型中，连接方式为螺钉连接；在所述主传动轴组和所述主传动轴压盖17之间设置第一端面轴承10，在所述副传动轴组和所述副传动轴压盖27之间设置第二端面轴承20，在主传动轴组与主传动轴压盖17之间，副传动轴组与副传动轴压盖27之间都有空隙，在机器工作过程中，传动轴会发生移位，在空隙处分别设置端面轴承，使得传动轴与端面轴承相抵，减少传动轴的位移，保证制造的产品符合要求，增加机器使用寿命。
所述主传动轴组包括有主传动轴11、从右至左设置在所述主传动轴11上的第一圆锥滚子轴承12、第一齿轮13、第一滚针轴承14以及第二滚针轴承16，所述第一轧辊15设置在所述主传动轴11上，位于所述第一滚针轴承14和第二滚针轴承16之间。在所述第一滚针轴承14和第一轧辊15之间设置第一压盖18，在所述第二滚针轴承16和第一端面轴承10之间设置第二压盖19。所述副传动轴组包括有副传动轴21、从右至左设置在所述副传动轴21上的第二圆锥滚子轴承22、第二齿轮23、第三滚针轴承24以及第四滚针轴承26，所述第二轧辊25设置在所述副传动轴21上，位于所述第三滚针轴承24和第四滚针轴承26之间。在所述第三滚针轴承24和第二轧辊25之间设置第三压盖28，在所述第四滚针轴承26和第二端面轴承20之间设置第四压盖29，所述主传动轴压盖17与副传动轴压盖27主要用来防止灰尘进入，防止所述主传动轴11以及副传动轴21位置发生变化，第一-第四压盖主要用来固定部件位置，防止部件在工作过程中移位，降低产品质量，损坏机器，减少机器的使用寿命；在本机器中的滚子轴承以及滚针轴承旁边设置有密封垫，防止轴承上的油在工作过程中流到别的部件上，或者流到轧辊上影响产品的质量。
如图3所示，所述传动部6与所述冷轧部7通过联轴器连接，进一步具体的，上排的传动模块61与竖直设置的冷轧机通过联轴器连接，传动模块61的传动轴611与竖直设置的冷轧机的主传动轴11通过联轴器连接；下排的传动模块61与水平设置的冷轧机通过联轴器连接，在水平设置的冷轧机的主传动轴11上设置锥形轴承732，在主传动轴11下方设置水平轴731，并在水平轴731上设置锥形轴承732，两所述锥形轴承732相互配合设置，传动模块61的传动轴611与水平设置的冷轧机下方设置的水平轴731通过联轴器连接；使得一传动模块61带动一冷轧机工作。
所述第一轧辊15的辊面上设置第一成型缺口，所述第二轧辊25的辊面上设置第二成型缺口，所述第一成型缺口与第二成型缺口组合成一个完整的成型腔3，靠近出料口712处的成型腔3为圆形，其余冷轧机上的成型腔3为正多边形，在本实用新型中，靠近出料口712处的成型腔3为圆形，其余冷轧机上的成型腔3为正十二边形，所述成型腔3是用来冷轧产品使之成型，两个轧辊之间不接触，防止工作时摩擦，损坏轧辊；由于需要冷轧的原料是钢卷，若成型腔3全部是圆形在冷轧工作过程中钢卷会出现打滑等现象，导致得到的产品不符合要求，但是最终得到的产品需要是圆形，所以在本实用新型中，除靠近出料口712的冷轧机上的成型腔3是圆形外，其余冷轧机上的成型腔3为十二边形，保证在冷轧的过程中不会出现打滑。
本实用新型一种防止传动轴移位的冷轧机机组，目前的成型腔3为圆形，在冷轧机工作过程中产品出现打滑，导致最后产出的产品不符合要求，本实用新型将进料口711处的若干冷轧机上的成型腔3设置为十二边形，出料口712处的一组冷轧机上的成型腔3为圆形，保证在冷轧机工作过程中产品不打滑，并且从出料口712出来的产品依然为圆形；在现有技术中，在主传动轴11与主传动轴压盖17之间，副传动轴21与副传动轴压盖27之间都有空隙，在机器工作过程中，主传动轴11和副传动轴21会发生移位，本实用新型在空隙处分别设置端面轴承，使得主传动轴11和副传动轴21分别与第一端面轴承10和第二端面轴承20相抵，减少主传动轴11和副传动轴21的位移，保证制造的产品符合要求，增加机器使用寿命；设置所述压盖，防止部件移位，增加机器的使用寿命。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种防止传动轴移位的冷轧机，包括有主传动轴组、副传动轴组、设置在所述主传动轴组一侧的主传动轴压盖(17)、设置在所述副传动轴组一侧的副传动轴压盖(27)、设置在所述主传动轴组上的第一轧辊(15)、设置在所述副传动轴组上的第二轧辊(25)、机架牌坊(4)以及机架(5)，所述主传动轴压盖(17)一端和副传动轴压盖(27)一端与所述机架牌坊(4)固定连接，另一端与所述机架(5)固定连接，其特征在于：在所述主传动轴组和所述主传动轴压盖(17)之间设置第一端面轴承(10)，在所述副传动轴组和所述副传动轴压盖(27)之间设置第二端面轴承(20)。
2.根据权利要求1所述的防止传动轴移位的冷轧机，其特征在于：所述主传动轴组包括有主传动轴(11)、从右至左设置在所述主传动轴(11)上的第一圆锥滚子轴承(12)、第一齿轮(13)、第一滚针轴承(14)以及第二滚针轴承(16)，所述第一轧辊(15)设置在所述主传动轴(11)上，位于所述第一滚针轴承(14)和第二滚针轴承(16)之间。
3.根据权利要求2所述的防止传动轴移位的冷轧机，其特征在于：在所述第一滚针轴承(14)和第一轧辊(15)之间设置第一压盖(18)，在所述第二滚针轴承(16)和第一端面轴承(10)之间设置第二压盖(19)。
4.根据权利要求1所述的防止传动轴移位的冷轧机，其特征在于：所述副传动轴组包括有副传动轴(21)、从右至左设置在所述副传动轴(21)上的第二圆锥滚子轴承(22)、第二齿轮(23)、第三滚针轴承(24)以及第四滚针轴承(26)，所述第二轧辊(25)设置在所述副传动轴(21)上，位于所述第三滚针轴承(24)和第四滚针轴承(26)之间。
5.根据权利要求4所述的防止传动轴移位的冷轧机，其特征在于：在所述第三滚针轴承(24)和第二轧辊(25)之间设置第三压盖(28)，在所述第四滚针轴承(26)和第二端面轴承(20)之间设置第四压盖(29)。
6.根据权利要求1所述的防止传动轴移位的冷轧机，其特征在于：所述第一轧辊(15)的辊面上设置第一成型缺口，所述第二轧辊(25)的辊面上设置第二成型缺口，所述第一成型缺口与第二成型缺口组合成一个完整的成型腔(3)。
7.根据权利要求1所述的防止传动轴移位的冷轧机，其特征在于：所述主传动轴压盖(17)和副传动轴压盖(27)与所述机架牌坊(4)和机架(5)螺钉连接。
技术总结