本实用新型涉及压延铜箔制备装置技术领域，具体为一种压延铜箔制备装置。
背景技术：
紫铜材料因其高导电、导热的优异性能，广泛应用于各领域。而压延铜箔则因其超薄，高致密性、高绕曲性，更加优异的性能，在紫铜产品里一枝独秀，越来越被精加工各行业所青睐，现在已经比较广泛应用在锂离子电池、电子信息技术、铜箔胶带、覆铜板、变压器屏蔽、电线电缆等领域，
通常一种压延铜箔设备装置压延的的铜箔后度都是固定不变的，不能根据不同的使用需求压延出不同厚度的铜箔，需要不同型号的压延装置来完成不同厚度的铜箔压延，不仅增加了使用成本，而且也增加了占地面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压延铜箔制备装置，以解决上述背景技术中提出的通常一种压延铜箔设备装置压延的的铜箔后度都是固定不变的，不能根据不同的使用需求压延出不同厚度的铜箔，需要不同型号的压延装置来完成不同厚度的铜箔压延，不仅增加了使用成本，而且也增加了占地面积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压延铜箔制备装置，包括底板，所述底板的上端右侧固定设置有第一安装座，所述第一安装座的上端固定设置有第一电机，所述底板的上端左侧固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定设置有第二安装座，所述第二安装座的上端固定设置有第二电机，所述底板的上端固定设置有相对称的伸缩板，位于左侧的所述伸缩板的中部固定设置有第一转轴，所述第一转轴的右侧固定设置有第一滚轮，所述第一滚轮的右侧固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿伸缩板与第一电机固定连接，位于右侧所述伸缩板的上端固定设置有第二转轴，所述第二转轴的左侧固定设置有第二滚轮，所述第二滚轮的左侧固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿伸缩板与第二电机固定连接，所述底板的上端前侧固定设置有放料架。
优选的，位于右侧所述伸缩板的前端固定设置有计量尺。
优选的，两个所述伸缩板的上端横向固定设置有遮挡板。
优选的，所述第一连接杆贯穿伸缩板的槽口宽度大于第一连接杆的纵向宽度。
优选的，所述放料架(包括支撑架，位于右侧的所述支撑架的内部侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置有限位板，所述限位板的另一端固定设置有第一转盘，位于左侧所述的支撑架的右侧壁固定设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间转动设置有放料杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过液压伸缩杆与伸缩板的配合，使得第一滚轮与第二滚轮之间的距离可以改变，可以根据不同压延厚度的需要进行调节，实现一种装置多种厚度的铜箔片的制作，计量尺可以精确调节的距离，保证压延的准确性；
2)本实用新型结构简单，操作方便，占地面积小，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为图1的左侧结构示意图。
图中：1底板、2第一安装座、3第一电机、4液压伸缩杆、5第二安装座、6第二电机、7伸缩板、8第一连接杆、9第一转轴、10第一滚轮、11第二连接杆、12第二滚轮、13第二转轴、14遮挡板、15计量尺、16放料架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压延铜箔制备装置，包括底板1，所述底板1的上端右侧固定设置有第一安装座2，所述第一安装座2的上端固定设置有第一电机3，所述底板1的上端左侧固定设置有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4的上端固定设置有第二安装座5，所述第二安装座5的上端固定设置有第二电机6，所述底板1的上端固定设置有相对称的伸缩板7，通过液压伸缩杆4的升高可以带动伸缩板7同时升高，位于左侧的所述伸缩板7的中部固定设置有第一转轴9，所述第一转轴9的右侧固定设置有第一滚轮10，第一转轴9可以保持第一滚轮10转动，所述第一滚轮10的右侧固定设置有第一连接杆8，所述第一连接杆8贯穿伸缩板7与第一电机3固定连接，通过第一电机3转动带动第一连接杆8连接的第一滚轮10转动，位于右侧所述伸缩板7的上端固定设置有第二转轴13，所述第二转轴13的左侧固定设置有第二滚轮12，所述第二滚轮12的左侧固定设置有第二连接杆11，所述第二连接杆11贯穿伸缩板7与第二电机6固定连接，所述底板1的上端前侧固定设置有放料架16，用来放置铜箔原料。
其中，位于右侧所述伸缩板7的前端固定设置有计量尺15，通过计量尺15可以观察液压伸缩杆4升高调节的距离，保证第一滚轮10与第二滚轮12之间的距离；两个所述伸缩板7的上端横向固定设置有遮挡板14，用来遮挡灰尘；所述第一连接杆8贯穿伸缩板7的槽口宽度大于第一连接杆8的纵向宽度；所述放料架16包括支撑架，位于右侧的所述支撑架的内部侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置有限位板，所述限位板的另一端固定设置有第一转盘，位于左侧所述的支撑架的右侧壁固定设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间转动设置有放料杆，通过弹簧的设置可以方便放置和卸下铜箔原料，第一转盘与第二转盘的设置可以保持铜箔原料转动提供原料。
工作原理：首先将放料杆放在放料架16的中间，通过一端将第一转盘向内挤压，再将另一端放入第二转盘内，通过弹簧将第一转盘弹出使得放料杆固定在放料架的中间，然后将铜箔片放入到第一滚轮10与第二滚轮12之间，通过第一电机3与第二电机6的转动使第一连接杆8与第二连接杆11与两侧设置的第一转轴9与第二转轴13来带动第一滚轮10与第二滚轮12转动，通过摩擦挤压使得铜箔片压延成需要的厚度，当需要不同厚度的铜箔片时可以将液压伸缩杆4升高，可以带动伸缩板7同时运动，通过观察计量尺15调节第一滚轮10与第二滚轮12之间的距离，以此完成铜箔片压延厚度的调节，用来压延不同厚度的铜箔片。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压延铜箔制备装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端右侧固定设置有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的上端固定设置有第一电机(3)，所述底板(1)的上端左侧固定设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的上端固定设置有第二安装座(5)，所述第二安装座(5)的上端固定设置有第二电机(6)，所述底板(1)的上端固定设置有相对称的伸缩板(7)，位于左侧的所述伸缩板(7)的中部固定设置有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的右侧固定设置有第一滚轮(10)，所述第一滚轮(10)的右侧固定设置有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)贯穿伸缩板(7)与第一电机(3)固定连接，位于右侧所述伸缩板(7)的上端固定设置有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的左侧固定设置有第二滚轮(12)，所述第二滚轮(12)的左侧固定设置有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)贯穿伸缩板(7)与第二电机(6)固定连接，所述底板(1)的上端前侧固定设置有放料架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种压延铜箔制备装置，其特征在于：位于右侧所述伸缩板(7)的前端固定设置有计量尺(15)。
3.根据权利要求1所述的一种压延铜箔制备装置，其特征在于：两个所述伸缩板(7)的上端横向固定设置有遮挡板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种压延铜箔制备装置，其特征在于：所述第一连接杆(8)贯穿伸缩板(7)的槽口宽度大于第一连接杆(8)的纵向宽度。
5.根据权利要求1所述的一种压延铜箔制备装置，其特征在于：所述放料架(16)包括支撑架，位于右侧的所述支撑架的内部侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定设置有限位板，所述限位板的另一端固定设置有第一转盘，位于左侧所述的支撑架的右侧壁固定设置有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间转动设置有放料杆。
技术总结