本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池。
背景技术：
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5v(相当于锌-碳或碱性电池)到3.7v的电压，根据电池构型的不同，锂电池分为一次电池与二次电池。早期锂电池为一次电池，但是由于金属锂的化学特性非常活泼，使得其加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池在发明之后并没有得到广泛应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了更高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。目前消费者最常见的锂电池结构是使用金属锂作为负极，二氧化锰作为正极，锂盐溶解在有机溶剂中作为电解液。
锂电池在许多长寿命的关键设备中得到应用，比如起搏器和其他可植入的电子医疗设备，这些设备使用特殊的锂碘电池，设计使用寿命为15年或更长，但对于其他不那么重要的应用，比如玩具，锂电池的寿命可能会比设备长；锂电池可以在许多设备中代替普通的碱性电池，如时钟和相机；锂电池在需要长时间使用，且无法更换电池的仪器设备中也被广泛应用，如远洋科考仪器；小型锂电池通常用于小型便携式电子设备，如pda、手表、摄像机、数码相机、温度计、计算器、电脑bios、通信设备和远程汽车锁；锂电池的大电流、高能量密度，并且比碱性电池维持更长时间高电压等特点，使得锂电池成为一个特别有吸引力的选择。
目前市场上在锂电池的加工生产工序中，锂电池盖板与锂电池极柱基座通常是分开生产，最终通过安装和锂电池固定在一起，成为一个整体，不但生产工序繁琐复杂，锂电池更换困难，增加成本负担，同时还造成工人们组装拆卸的难度，既降低了工作效率，又增加了人工费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，以解决上述背景技术中提出的目前市场上在锂电池的加工生产工序中，锂电池盖板与锂电池极柱基座通常是分开生产，最终通过安装和锂电池固定在一起，成为一个整体，不但生产工序繁琐复杂，锂电池更换困难，增加成本负担，同时还造成工人们组装拆卸的难度，既降低了工作效率，又增加了人工费用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，包括盖板、注塑板、电芯防护罩和外壳主体，所述盖板覆盖在所述注塑板的顶面，所述注塑板活动安装在所述外壳主体的上方，所述电芯防护罩设置在所述外壳主体的内腔中；
所述盖板的几何中心位置固定有防爆阀，所述防爆阀的一侧角设置有注液孔，所述注塑板的几何中心处设置有第一通孔，所述第一通孔的一侧角设置有第二通孔，所述注塑板上端面的四周环设有限位柱，且所述注塑板通过所述限位柱与所述盖板下端面的四周环设有的定位孔相互卡合，所述盖板和注塑板的轴心处两侧分别对称设置有负极组件和正极组件，所述负极组件包括负极底座和负极压盖，所述负极底座和负极压盖分别固定安装在所述注塑板和盖板上端面的轴心处一侧，且所述负极底座和负极压盖相互卡合适配，所述正极组件包括正极底座和正极压盖，所述正极底座和正极压盖分别固定安装在所述注塑板和盖板上端面的轴心处另一侧，且所述正极底座和正极压盖相互卡合适配；
所述电芯防护罩的外部四边沿均设置有滑槽，且所述滑槽内凹于所述电芯防护罩的外表面，所述外壳主体的内壁四边沿均设置有滑轨，且所述滑轨外凸于所述外壳主体的内表面，且所述电芯防护罩通过所述滑槽与所述滑轨相互卡接与所述外壳主体活动相套接。
作为本实用新型进一步的方案：所述防爆阀贯穿所述盖板并延伸至所述第一通孔中，所述注液孔与所述第二通孔处于同一垂直位置并相互对应适配。
作为本实用新型进一步的方案：所述盖板四角设置有第一沉头孔，所述注塑板的四角设置有第二沉头孔，所述外壳主体的顶部四角设置有螺纹孔，所述盖板通过其上设有的紧固螺栓从上至下依次贯穿所述第一沉头孔和第二沉头孔，并螺纹连接至所述螺纹孔中。
作为本实用新型进一步的方案：所述注塑板底部的四周边设置有密封圈上槽沿，所述外壳主体的顶部四周环设有密封圈下槽沿，所述密封圈上槽沿和密封圈下槽沿相互适配。
作为本实用新型进一步的方案：所述负极底座的上方设置有负极极柱，所述负极极柱的顶部中心固定连接有负极金属触片，所述负极极柱贯穿所述负极压盖并延伸至所述盖板的顶端。
作为本实用新型进一步的方案：所述正极底座的上方设置有正极极柱，所述正极极柱的顶部中心固定连接有正极金属触片，所述正极极柱贯穿所述正极压盖并延伸至所述盖板的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过滑槽和滑轨相互卡接配合，便于电芯防护罩在外壳主体内腔中套接滑动，不仅对锂电池进行有效的保护，还使其便于加工拿取和更换。
2、本实用新型中，外壳主体通过顶部四周环设有密封圈下槽沿与注塑板底部设置有密封圈上槽沿相互适配，不仅使得盖板和外壳主体衔接紧密，提高设备整体的气密性，有效防止锂电池内部的电解液泄漏，同时通过将防爆阀卡接至第一通孔中，有效防止电池内部大颗粒爆破，提高了锂电池的安全性。
3、本实用新型中，塑板通过限位柱与盖板下端面的四周环设有的定位孔相互卡合，实现盖板和注塑板实现一体式安装，不仅使得安装拆卸便捷，还增加其牢固性，紧固螺栓从上至下依次贯穿盖板上的第一沉头孔和注塑板上的第二沉头孔，并螺纹连接至外壳主体上的螺纹孔中，同时紧固螺栓与螺纹孔过盈配合，组装直接，拆卸便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构爆炸图；
图2为本实用新型盖板和注塑板整体结构示意图；
图3为本实用新型注塑板仰视图；
图4为本实用新型盖板和注塑板整体结构爆炸图；
图5为本实用新型电芯防护罩和外壳主体局部结构示意图。
图中：1、紧固螺栓；2、盖板；201、防爆阀；202、注液孔；203、第一沉头孔；3、注塑板；301、第一通孔；302、第二通孔；303、第二沉头孔；304、密封圈上槽沿；4、电芯防护罩；401、滑槽；5、外壳主体；501、滑轨；502、螺纹孔；503、密封圈下槽沿；6、负极组件；601、负极底座；602、负极极柱；603、负极金属触片；604、负极压盖；7、正极组件；701、正极底座；702、正极极柱；703、正极金属触片；704、正极压盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，包括盖板2、注塑板3、电芯防护罩4和外壳主体5，盖板2覆盖在注塑板3的顶面，注塑板3活动安装在外壳主体5的上方，电芯防护罩4设置在外壳主体5的内腔中；
盖板2的几何中心位置固定有防爆阀201，防爆阀201的一侧角设置有注液孔202，注塑板3的几何中心处设置有第一通孔301，第一通孔301的一侧角设置有第二通孔302，注塑板3上端面的四周环设有限位柱305，且注塑板3通过限位柱305与盖板2下端面的四周环设有的定位孔相互卡合，盖板2和注塑板3的轴心处两侧分别对称设置有负极组件6和正极组件7，负极组件6包括负极底座601和负极压盖604，负极底座601和负极压盖604分别固定安装在注塑板3和盖板2上端面的轴心处一侧，且负极底座601和负极压盖604相互卡合适配，正极组件7包括正极底座701和正极压盖704，正极底座701和正极压盖704分别固定安装在注塑板3和盖板2上端面的轴心处另一侧，且正极底座701和正极压盖704相互卡合适配；
电芯防护罩4的外部四边沿均设置有滑槽401，且滑槽401内凹于电芯防护罩4的外表面，外壳主体5的内壁四边沿均设置有滑轨501，且滑轨501外凸于外壳主体5的内表面，且电芯防护罩4通过滑槽401与滑轨501相互卡接与外壳主体5活动相套接。
其中，防爆阀201贯穿盖板2并延伸至第一通孔301中，注液孔202与第二通孔302处于同一垂直位置并相互对应适配，不仅有效防止电池内部大颗粒爆破，提高了锂电池的安全性，还便于加入电解液，同时还有效防止锂电池内部的电解液泄漏。
其中，盖板2四角设置有第一沉头孔203，注塑板3的四角设置有第二沉头孔303，外壳主体5的顶部四角设置有螺纹孔502，盖板2通过其上设有的紧固螺栓1从上至下依次贯穿第一沉头孔203和第二沉头孔303，并螺纹连接至螺纹孔502中，紧固螺栓1与螺纹孔502过盈配合，不仅提高设备整体连接的紧固程度，还使得设备安装拆卸便捷直接。
其中，注塑板3底部的四周边设置有密封圈上槽沿304，外壳主体5的顶部四周环设有密封圈下槽沿503，密封圈上槽沿304和密封圈下槽沿503相互适配，不仅使得盖板2和外壳主体5衔接紧密，提高设备整体的气密性程度，有效防止锂电池内部的电解液泄漏。
其中，负极底座601的上方设置有负极极柱602，负极极柱602的顶部中心固定连接有负极金属触片603，负极极柱602贯穿负极压盖604并延伸至盖板2的顶端，在维持锂电池电流稳定运行的同时，还使其使用加工工序简洁，使用有效方便。
其中，正极底座701的上方设置有正极极柱702，正极极柱702的顶部中心固定连接有正极金属触片703，正极极柱702贯穿正极压盖704并延伸至盖板2的顶端，使得装置电流稳定，加工简便，使用方便。
本实用新型的工作原理是：使用者在使用时，通过滑槽401和滑轨501相互卡接配合，便于电芯防护罩4在外壳主体5内腔中套接滑动，不仅对锂电池进行有效的保护，还使其便于加工拿取和更换；外壳主体5通过顶部四周环设有密封圈下槽沿503与注塑板3底部设置有密封圈上槽沿304相互适配，不仅使得盖板2和外壳主体5衔接紧密，提高设备整体的气密性，有效防止锂电池内部的电解液泄漏，同时通过将防爆阀201卡接至第一通孔301中，有效防止电池内部大颗粒爆破，提高了锂电池的安全性；塑板3通过限位柱305与盖板2下端面的四周环设有的定位孔相互卡合，实现盖板2和注塑板3实现一体式安装，不仅使得安装拆卸便捷，还增加其牢固性，紧固螺栓1从上至下依次贯穿盖板2上的第一沉头孔203和注塑板3上的第二沉头孔303，并螺纹连接至外壳主体5上的螺纹孔502中，同时紧固螺栓1与螺纹孔502过盈配合，组装直接，拆卸便捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，包括盖板(2)、注塑板(3)、电芯防护罩(4)和外壳主体(5)，其特征在于：所述盖板(2)覆盖在所述注塑板(3)的顶面，所述注塑板(3)活动安装在所述外壳主体(5)的上方，所述电芯防护罩(4)设置在所述外壳主体(5)的内腔中；
所述盖板(2)的几何中心位置固定有防爆阀(201)，所述防爆阀(201)的一侧角设置有注液孔(202)，所述注塑板(3)的几何中心处设置有第一通孔(301)，所述第一通孔(301)的一侧角设置有第二通孔(302)，所述注塑板(3)上端面的四周环设有限位柱(305)，且所述注塑板(3)通过所述限位柱(305)与所述盖板(2)下端面的四周环设有的定位孔相互卡合，所述盖板(2)和注塑板(3)的轴心处两侧分别对称设置有负极组件(6)和正极组件(7)，所述负极组件(6)包括负极底座(601)和负极压盖(604)，所述负极底座(601)和负极压盖(604)分别固定安装在所述注塑板(3)和盖板(2)上端面的轴心处一侧，且所述负极底座(601)和负极压盖(604)相互卡合适配，所述正极组件(7)包括正极底座(701)和正极压盖(704)，所述正极底座(701)和正极压盖(704)分别固定安装在所述注塑板(3)和盖板(2)上端面的轴心处另一侧，且所述正极底座(701)和正极压盖(704)相互卡合适配；
所述电芯防护罩(4)的外部四边沿均设置有滑槽(401)，且所述滑槽(401)内凹于所述电芯防护罩(4)的外表面，所述外壳主体(5)的内壁四边沿均设置有滑轨(501)，且所述滑轨(501)外凸于所述外壳主体(5)的内表面，且所述电芯防护罩(4)通过所述滑槽(401)与所述滑轨(501)相互卡接与所述外壳主体(5)活动相套接。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，其特征在于，所述防爆阀(201)贯穿所述盖板(2)并延伸至所述第一通孔(301)中，所述注液孔(202)与所述第二通孔(302)处于同一垂直位置并相互对应适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，其特征在于，所述盖板(2)四角设置有第一沉头孔(203)，所述注塑板(3)的四角设置有第二沉头孔(303)，所述外壳主体(5)的顶部四角设置有螺纹孔(502)，所述盖板(2)通过其上设有的紧固螺栓(1)从上至下依次贯穿所述第一沉头孔(203)和第二沉头孔(303)，并螺纹连接至所述螺纹孔(502)中。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，其特征在于，所述注塑板(3)底部的四周边设置有密封圈上槽沿(304)，所述外壳主体(5)的顶部四周环设有密封圈下槽沿(503)，所述密封圈上槽沿(304)和密封圈下槽沿(503)相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，其特征在于，所述负极底座(601)的上方设置有负极极柱(602)，所述负极极柱(602)的顶部中心固定连接有负极金属触片(603)，所述负极极柱(602)贯穿所述负极压盖(604)并延伸至所述盖板(2)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的锂电池盖板及其锂电池，其特征在于，所述正极底座(701)的上方设置有正极极柱(702)，所述正极极柱(702)的顶部中心固定连接有正极金属触片(703)，所述正极极柱(702)贯穿所述正极压盖(704)并延伸至所述盖板(2)的顶端。
技术总结