本实用新型涉及灭菌装置，特别涉及一种全自动流体包装机用灭菌装置，属于灭菌装置技术领域。
背景技术：
在现有生活中，随着科学技术的快速发展和人们的生活水平日益提高，人们对于产品包装的要求越来越高，针对于流体产品的包装，传统的手工包装不仅仅质量差，而且效率慢，全自动流体包装机在这种情况下被推广以及普遍使用，在这流体包装机包装的过程中需要对产品进行灭菌、消毒，传统灭菌方式是使用紫外线灯照射灭菌，但是传统的紫外线照射的并不全面，并且单靠紫外线灭菌并不能完全杀死细菌，会有一些顽固的细菌存活，危害人们的身体健康，人们急需一种新型的全自动流体包装机用灭菌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动流体包装机用灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种全自动流体包装机用灭菌装置，包括上板和底座，所述上板的内部固定连接有气缸，所述上板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一灭菌箱，所述第一灭菌箱的内部等距设有紫外线杀菌灯，所述第一灭菌箱的一侧设有挡光布，所述底座的顶部固定连接有第二灭菌箱，所述第二灭菌箱的内部设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁底部固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑块，所述滑块和圆柱滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有滑板，所述滑板和气缸的输出端固定连接，所述滑板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述滑板的内部转动连接有齿轮轴，所述齿轮和齿轮轴啮合连接，所述齿轮轴的顶部设有旋转接头，所述第二灭菌箱的内部且位于第一电机的上方设有保护罩，所述保护罩的一侧设有风机，所述风机的输出端和保护罩固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二灭菌箱的顶部固定连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的一侧设有真空泵，所述臭氧发生器的顶部设有尾气排气口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述齿轮轴的底部固定连接有高压喷头，所述高压喷头的底部等距设有高压喷嘴。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述底座的内部设有从动轮，所述主动轮的外侧套有传输皮带，所述主动轮和从动轮通过传输皮带传动连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述保护罩的内部等距设有电热丝。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑板的顶部固定连接有臭氧浓度调节器，所述臭氧浓度调节器和臭氧发生器的输出端固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，通过在底座上设置电机、皮带和主动轮等配合使用，实现了让产品自动运输进入灭菌箱灭菌的功能，通过在第一灭菌箱内部设置多个紫外线杀菌灯，实现了让紫外线灯可以充分照射产品进行灭菌的功能，通过在第二灭菌箱的内部设置风机、电热丝、电机、旋转接头和高压喷头等配合使用，实现了可以对产品进行旋转高温喷气灭菌的功能，通过在第二灭菌箱上设置负氧离子发生器、真空泵和臭氧浓度调节器等配合使用，实现了可以对产品在合适的臭氧浓度下进行灭菌的功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视剖面图；
图2是本实用新型的高压喷头俯视示意图；
图3是本实用新型a处的放大示意图。
图中；1、第一电机；2、风机；3、电热丝；4、保护罩；5、齿轮；6、齿轮轴；7、旋转接头；8、气缸；9、尾气排气口；10、上板；11、臭氧发生器；12、真空泵；13、臭氧浓度调节器；14、支撑柱；15、滑板；16、高压喷头；17、第二灭菌箱；18、从动轮；19、底座；20、传输皮带；21、第二电机；22、主动轮；23、第一灭菌箱；24、紫外线杀菌灯；25、第一凹槽；26、圆柱；27、滑块；28、弹簧；29、高压喷嘴；30、挡光布。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供一种全自动流体包装机用灭菌装置，包括上板10和底座19，上板10的内部固定连接有气缸8，可以调节滑板15的高度，上板10的底部固定连接有支撑柱14，支撑柱14的底部固定连接有底座19，底座19的顶部固定连接有第一灭菌箱23，第一灭菌箱23的内部等距设有紫外线杀菌灯24，可以充分的照射产品杀菌，第一灭菌箱23的一侧设有挡光布30，可以防止紫外线外露，底座19的顶部固定连接有第二灭菌箱17，第二灭菌箱17的内部设有第一凹槽25，第一凹槽25的内壁底部固定连接有圆柱26，圆柱26的外侧套设有弹簧28，弹簧28的顶部固定连接有滑块27，滑块27和圆柱26滑动连接，可以给滑板15一个限位和缓冲，滑块27的一侧固定连接有滑板15，滑板15和气缸8的输出端固定连接，滑板15的顶部设有第一电机1，第一电机1的输出端固定连接有齿轮5，滑板15的内部转动连接有齿轮轴6，齿轮5和齿轮轴6啮合连接，齿轮轴6的顶部设有旋转接头7，方便旋转喷气灭菌，第二灭菌箱17的内部且位于第一电机1的上方设有保护罩4，保护罩4的一侧设有风机2，风机2的输出端和保护罩4固定连接。
第二灭菌箱17的顶部固定连接有臭氧发生器11，臭氧发生器11的一侧设有真空泵12，输送臭氧气体，臭氧发生器11的顶部设有尾气排气口9，方便排出为其，齿轮轴6的底部固定连接有高压喷头16，高压喷头16的底部等距设有高压喷嘴29，方便更彻底的对产品喷气灭菌，底座19的内部设有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有主动轮22，底座19的内部设有从动轮18，主动轮22的外侧套有传输皮带20，主动轮22和从动轮18通过传输皮带20传动连接，方便运输产品，保护罩4的内部等距设有电热丝3，给气体加热，滑板15的顶部固定连接有臭氧浓度调节器13，调节适合的臭氧浓度，臭氧浓度调节器13和臭氧发生器11的输出端固定连接。
具体的，当开始工作时，打开第二电机21，第二电机21带动主动轮22转动，主动轮22带动传输皮带20开始运送产品，产品缓慢从挡光布30进入23第一灭菌箱内，打开紫外线杀菌灯24，开始初步灭菌消毒，然后产品缓慢进入第二灭菌箱17内，打开气缸8，气缸8将滑板15带动到合适位置，再打开风机2、第一电机1和电热丝3，风机2将气体吹向保护罩4内，电热丝3给气体加热后输出进入旋转接头7，这时候第一电机1带动齿轮5转动，齿轮5带动齿轮轴6转动，则齿轮轴6带动高压喷头16转动，气体从高压喷嘴29上旋转喷出给产品灭菌，之后关闭风机2、第一电机1和电热丝3，打开臭氧发生器11、真空泵12和臭氧浓度调节器13，臭氧发生器11产生臭氧气体，真空泵12将臭氧运输到臭氧浓度调节器13内进行浓度调节，然后吹向产品进行再次灭菌消毒，然后输出产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动流体包装机用灭菌装置，包括上板(10)和底座(19)，其特征在于：所述上板(10)的内部固定连接有气缸(8)，所述上板(10)的底部固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的底部固定连接有底座(19)，所述底座(19)的顶部固定连接有第一灭菌箱(23)，所述第一灭菌箱(23)的内部等距设有紫外线杀菌灯(24)，所述第一灭菌箱(23)的一侧设有挡光布(30)，所述底座(19)的顶部固定连接有第二灭菌箱(17)，所述第二灭菌箱(17)的内部设有第一凹槽(25)，所述第一凹槽(25)的内壁底部固定连接有圆柱(26)，所述圆柱(26)的外侧套设有弹簧(28)，所述弹簧(28)的顶部固定连接有滑块(27)，所述滑块(27)和圆柱(26)滑动连接，所述滑块(27)的一侧固定连接有滑板(15)，所述滑板(15)和气缸(8)的输出端固定连接，所述滑板(15)的顶部设有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端固定连接有齿轮(5)，所述滑板(15)的内部转动连接有齿轮轴(6)，所述齿轮(5)和齿轮轴(6)啮合连接，所述齿轮轴(6)的顶部设有旋转接头(7)，所述第二灭菌箱(17)的内部且位于第一电机(1)的上方设有保护罩(4)，所述保护罩(4)的一侧设有风机(2)，所述风机(2)的输出端和保护罩(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动流体包装机用灭菌装置，其特征在于：所述第二灭菌箱(17)的顶部固定连接有臭氧发生器(11)，所述臭氧发生器(11)的一侧设有真空泵(12)，所述臭氧发生器(11)的顶部设有尾气排气口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动流体包装机用灭菌装置，其特征在于：所述齿轮轴(6)的底部固定连接有高压喷头(16)，所述高压喷头(16)的底部等距设有高压喷嘴(29)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动流体包装机用灭菌装置，其特征在于：所述底座(19)的内部设有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有主动轮(22)，所述底座(19)的内部设有从动轮(18)，所述主动轮(22)的外侧套有传输皮带(20)，所述主动轮(22)和从动轮(18)通过传输皮带(20)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动流体包装机用灭菌装置，其特征在于：所述保护罩(4)的内部等距设有电热丝(3)。
6.根据权利要求2所述的一种全自动流体包装机用灭菌装置，其特征在于：所述滑板(15)的顶部固定连接有臭氧浓度调节器(13)，所述臭氧浓度调节器(13)和臭氧发生器(11)的输出端固定连接。
技术总结