本实用新型涉及钢棒轧断技术领域，尤其涉及一种高温钢棒连续轧断装置。
背景技术：
目前，在球磨钢球锻打生产过程中需要先对钢棒原材料进行裁剪，主要依靠棒剪机进行裁剪。棒剪机主要是依靠液压装置进行推动和裁剪，速度较慢和对钢段的长短控制不是很精准，跟不上生产需求，因此发明一种连续高效稳定的剪裁装置是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高温钢棒连续轧断装置，采用所述中卡块内部居中位置设置有轧辊，通过轧辊上部设计的特定形状的轧道，然后与衬板相结合从而实现高温钢棒的连续轧断工作，大幅度提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座；所述底座内部长度方向中线两侧对称设置有调节装置；所述调节装置包括上支柱、中卡块和下支座；所述下支座与底座下部螺栓连接；所述中卡块与底座侧部螺栓连接；所述上支柱与底座上部螺栓连接；所述中卡块内部居中位置设置有轧辊；所述轧辊与中卡块之间采用转轴连接。
进一步优化本技术方案，所述中卡块内部居中位置设置有衬板；所述衬板与底座之间采用螺栓连接。
进一步优化本技术方案，所述底座一侧设置有联轴器；所述联轴器与轧辊之间采用法兰连接；所述衬板靠近联轴器一侧设置有轧断模具。
进一步优化本技术方案，所述轧辊上部均匀设置有螺旋状轧道；所述轧道螺距相等；所述轧道的高度为由低到高；所述轧道最低点的高度与轧辊面平齐；所述轧道最高点的高度不小于高温钢棒半径。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用所述中卡块内部居中位置设置有轧辊，通过轧辊上部设计的特定形状的轧道，然后与衬板相结合从而实现高温钢棒的连续轧断工作，大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1为一种高温钢棒连续轧断装置的整体结构示意图。
图2为一种高温钢棒连续轧断装置的调节装置示意图。
图中：1、底座；2、调节装置；3、轧辊；4、衬板；5、联轴器；6、轧断模具；7、轧道；201、上支柱；202、中卡块；203、下支座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-2所示，包括底座1；所述底座1内部长度方向中线两侧对称设置有调节装置2；所述调节装置2包括上支柱201、中卡块202和下支座203；所述下支座203与底座1下部螺栓连接；所述中卡块202与底座1侧部螺栓连接；所述上支柱201与底座1上部螺栓连接；所述中卡块202内部居中位置设置有轧辊3；所述轧辊3与中卡块202之间采用转轴连接；所述中卡块202内部居中位置设置有衬板4；所述衬板4与底座1之间采用螺栓连接；所述底座1一侧设置有联轴器5；所述联轴器5与轧辊3之间采用法兰连接；所述衬板4靠近联轴器5一侧设置有轧断模具6；所述轧辊3上部均匀设置有螺旋状轧道7；所述轧道7螺距相等；所述轧道7的高度为由低到高；所述轧道7最低点的高度与轧辊3面平齐；所述轧道7最高点的高度不小于高温钢棒半径。
使用时，如图1-2所示，当高温钢棒从加热炉中出来后，钢棒的一端进入连续轧断装置，钢棒的上下被衬板4所限制，联轴器5带动轧辊3进行运转，通过轧辊3上部布置的轧道7来对钢棒进行轧断加工，经过轧断的钢棒最终在经过轧断模具6挤出，从而实现了钢棒的连续性轧断工作，提高了生产效率。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种高温钢棒连续轧断装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)内部长度方向中线两侧对称设置有调节装置(2)；所述调节装置(2)包括上支柱(201)、中卡块(202)和下支座(203)；所述下支座(203)与底座(1)下部螺栓连接；所述中卡块(202)与底座(1)侧部螺栓连接；所述上支柱(201)与底座(1)上部螺栓连接；所述中卡块(202)内部居中位置设置有轧辊(3)；所述轧辊(3)与中卡块(202)之间采用转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温钢棒连续轧断装置，其特征在于：所述中卡块(202)内部居中位置设置有衬板(4)；所述衬板(4)与底座(1)之间采用螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种高温钢棒连续轧断装置，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有联轴器(5)；所述联轴器(5)与轧辊(3)之间采用法兰连接；所述衬板(4)靠近联轴器(5)一侧设置有轧断模具(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高温钢棒连续轧断装置，其特征在于：所述轧辊(3)上部均匀设置有螺旋状轧道(7)；所述轧道(7)螺距相等；所述轧道(7)的高度为由低到高；所述轧道(7)最低点的高度与轧辊(3)面平齐；所述轧道(7)最高点的高度不小于高温钢棒半径。
技术总结